Hydraulisk Woodwood med egna händer: Schema och beräkningar

Hydraulisk träsnittOlika mekaniska anordningar är kända för trästavarna. Hydraulisk Woodwood, som arbetar med principen om tryck på tryck på pressen på grund av pressen - en av dem. Vätskan under pressen och på grund av trycket på trycket börjar krympa, matas till skrivbordet och pressar på det inkommande träet. Det är hela principen om hydrocolun. Nu överväga vilka slag och hur man gör träsnitt.

Typer av hydraulisk vedbeklant

Den typ av träskärare beror på antalet utförda operationer, det kan vara:

  • Bifall , vars funktion endast inkluderar spliten av trä;
  • Professionell Kan dela inte bara ved, men också tjäna, för att spåra, lossa dem.

Hushållsapparaten är utrustad med det enklaste Elektrisk motor tillhandahålla rotationsåtgärder hos den hydrauliska pumpen. Enheten är lätt att underhålla, medan den är pålitlig och miljövänlig. Den enda fel - Det fungerar bara från elnätet, helt beroende av det, är enhetens kraft också otillräcklig. Hydraulisk colundeTräknappar med mer kraft anses mer mobila, konstruerade för användning av professionella loggare, kan pricka ved snabbare och i stor skala. Begagnad motor som används bensin eller dieselbränsle . Hydrauliskt system För att starta Firro, levereras från traktorn, det är möjligt från dess kraftuttagsaxel. Även en elektrisk motor med en traktortryck eller en bensinmotor, som börjar rotera vid anslutning till traktorns hydraulik, kan också användas för driften av mekanismerna.

Collins skiljer sig också i metoden för att lägga ved. Det finns 3 typer:

  • Horisontell. Detta är det vanligaste utseendet. I det här fallet låg loggen på skenorna horisontellt. Rörelsen bärs ofta av en logg mot kniven. Men det finns modeller när kniven rör sig för att träffas.
  • Vertikal. Den mest miniatyrdesign. I det rör sig kniven ofta ovanpå loggen, som är installerad vertikalt nedan. Men det finns modeller när kniven är installerad inpatient, och i rörelsen finns ett träd.
  • Blandad. Det mest sällsynta utseendet. För det mesta har ett sådant bokmärke professionella modeller. Deras fördel är bearbetningen av en stor mängd ved. Därför installeras de huvudsakligen i träbearbetningsföretag.

Vertikal hydraulisk träsnitt Stationär vertikal hydraulisk kolong

Huvud tekniska egenskaper

Oavsett hur mycket enheten är: en träsnittmaskin eller hydraulisk träskärare, är det en väsen. Huvudelementet som definierar effekt och prestanda är motorn. I vardagen finns det tillräckligt med en enhets kraft som är lika med 3-5 ton. Träsnitt är mer kraftfulla för industriella ändamål, de kan arbeta med längre och tjocka stockar.

Storleken på flytten i genomsnitt är begränsad till 52 cm.

De kolonger som arbetar från elmotorn kan anslutas till ett 220 eller 280V-nätverk.

Vad är träsnitt?

Hydraulisk träsnitt med egna händer i sina sammansättningsdelar som:

  • Stanina ;
  • betoning;
  • cylinder;
  • Kilblad;
  • pump;
  • Tryckfördelare för utfodring och återbetalning;
  • oljehällningstank;
  • Elektromotor, driven av pumpen.
Enhet av hydraulisk vedäck
Schema av enheten av hydraulisk vedbeklant

Det hydrauliska träbeklädnadsdiagrammet är förenat med både det vertikala alternativet och horisontellt. Endast i den vertikala versionen, istället för hälen sätter skäranordningen. Och det kan finnas några förbättringar av det, vilket är tillräckligt med fantasi.

Teckning av hydraulisk träsnitt
Teckning av hydraulisk träsnitt

Driftsprincipen för enheten

Konventionella träsnittar bryts ofta, eftersom även med en liten diameter av cylindern, skapas 9-10 cm i den upp till 10 ton, och elektromotorn fortsätter att arbeta och rotera enheten, även om den inte vill dela upp. I den hydrauliska träkapolen är det en jämn, gradvis kraftig kraft, med sin brist på en cylinder, helt enkelt sluta rotera, och även med ytterligare rotation av oljepumpen kommer uppdelningen inte att hända.

Hydraulisk kolon "GoryNych"

Hydraulisk Woodcut GoryNych
Hydraulisk Woodcut GoryNych

En av de mest eftertraktade Kolunov på marknaden är "GoryNych". Hastigheten är det viktigaste kännetecknet i detta hydrocolun. Idag finns det inga konkurrenter. Tillförlitlighet som visas i tidigare års drift slår alla poster. För 9 år av förekomsten av Kolun behandlades GoryNych "mer än 18 tusen m3 av skogen. Och samtidigt har ingen nod kommit i förfall. Och det är möjligt att arbeta med det i +30 och i -30 - motorn, pumpen, distributören och hydraulcylindern klart hanterar något arbete när som helst på året. Teknik patenterad.

Drovokol "GoryNych" 6T och dess tekniska egenskaper.

Specifikationer för Kolun GoryNych 6T

Huvudprestationer:

  1. En cykel tar 2,5 sekunder.
  2. Den har unika detaljer och en montering som låter dig arbeta vid vilken temperatur som helst.
  3. Härdad järnkniv. Blind Det är extremt svårt.
  4. Alla delar är underhållbara.
  5. Designen är täckt med en speciell smink, vilket gör att designen står till yttre naturliga influenser.

Videoarbete GoryNych:

Indikatorer för sådant vedbeklant:

  • För 3 min split 25 chocks.
  • I 1 timme - 500 chocks.
  • Om vi ​​tar ett tomt med en genomsnittlig diameter på 20 cm och en längd på 40, visar det 6,28 m3 / timme

Priser

Med tanke på de många positiva faktorerna och recensionerna är priserna på Goryych inte särskilt höga. Samla hemlagad träsnitt kommer att släppas inte mycket billigare. Undersök den uppskattning som presenteras nedan.

Kostnaden är genomsnittet och kan variera beroende på butik och region.

Priserna börjar från 100 000 rubel. Några små kända och lågkraftaggregat kan hittas billigare. Det maximala priset är 250 000 rubel. Men för hushållens behov kommer modellerna att gå till 150 000 rubel, de inkluderar GoryNych 6T och GoryNych 220. Den sista modellen är elektrisk.

Hydrocolong gör det själv

Gör en hydraulisk kolonn för ved blir inte svårt. Den huvudsakliga snaget är i sin hydrauliska del, diagrammet, anslutningsmetoder och beräkningen av de komponenter som vi kommer att överväga.

Husets, stationära, kil- och transportmöjligheter och sådana funktioner som vi inte kommer att överväga i detalj, av den enkla anledningen att de huvudsakligen är beroende av fantasin och behoven hos en viss mästare. Vid Koluns huvuduppgift påverkar de inte. Men ett antal allmänna rekommendationer nedan leder fortfarande.

Åtminstone från vad som kan vara den enklaste hydrauliska träsnittet är:

  • hydraulisk pump;
  • Hydraulisk pumpdrivning (motor);
  • hydraulisk distributör;
  • Hydrobac;
  • hydraulcylinder;
  • ärmar;
  • Anslutningselement.

Innan man utformar hemlagad hydrocolong är det nödvändigt att bestämma sin kraft, nämligen vad en hydraulcylinderkraft krävs. Ett fel i detta skede leder till det faktum att kraften på enheten kanske inte är tillräcklig. Följaktligen kommer motorn att sylt på tikträet eller stora banor.

Schema av hydraulisk träsnitt

Du kan bekanta dig med det hydrauliska systemet med enkel träsnitt i bilden. Det innehåller ett minimum av komponenter. Det är värt att uppmärksamma närvaron av sin egen säkerhetsventil vid den hydrauliska distributören. Dess närvaro hjälper inte att förbättra eller förenkla enhetens huvuduppgift, men den ska alltid installeras.

Om distributören inte har den, krävs installationen av den autonoma ventilen.

Du kan också använda räknaren av beräkningen av hydraulsystemet: http://gik43.ru/articles/raschet_gidrotsilindra.html

Det är nödvändigt att förstå regeln om omvänd beroende av det hydrauliska systemets prestanda från den som krävs för denna effekt. Med denna beräkning i detta schema är det alltid nödvändigt att offra den hydrauliska cylinderhastigheten till förmån för lägre motorkraft. Men det är inte alltid lämpligt. Branschen kräver att man kombinerar och hög cykelhastighet av hydrokolun och låg strömförbrukning. I det här fallet hjälper en typ av last: en stor tomgång av hydraulcylindern och ett kortlastat läge. Här måste du dela upp strömmarna till den prestanda hydraulcylindern beroende på driftsläget.

Scheman nedan löser bara en sådan uppgift. 2 pumpar tas för att arbeta med olika volymer från en enhet eller en dubbel pump med olika sektioner. Till exempel presenteras NSH32 och NSH10 pumpar.

Hydraulisk träsnitt: SchemaDen hydraulcylinderns tomgångsslag är anordnat av det totala flödet av båda pumparna, säkerhetsventilen är i detta fall konfigurerat till tryck, mycket mindre som krävs för att tillhandahålla en arbetscykel (splittring). När hydraulcylindern ligger på arbetsstycket, återställs det ökade trycket i Hydroraly of the NSH32 genom säkerhetsventilen i tanken och backventilen begränsar hydrolyneringen endast av strömmen och trycket som genereras från NS10. I diagrammet visas det laddade hydrolyniumet från NSH10. Efter att ha splittrat blankt faller trycket i systemet kraftigt och säkerhetsventilen är stängd och cylindern drivs av det totala flödet. Allt detta leder till högpresterande av en KISEN i viloläge, liksom att spara kraften på drivmotorn i ett laddat läge.

För att använda en lösning av en hydraulik kolonn med två pumpar, presenterar vi ett mer komplett, rekommenderat system

Hydraulik för KolunaSystemkälla: http://gik43.ru/articles/drovokol_svoimi_rukami.html

Exempel på tillverkning

Exempel på tillverkning av hydraulisk vedskikt med egna bensinmotorer. NSH-14 levererades.

Kniv för woodcorn Hydraulisk Woodwood med egna händer Hydrocolong gör det själv Colun gör det själv

För att vara mindre än buller kan du sätta en ljuddämpare från en moped.

Ljuddämpare på Colong: Förbättringar

Du kan också visa motorvarvtalsspaken och ställa in tryckregleringsanordningen.

Överlägsen colong

Exempel på fothydrokoluna

Och nu kommer vi att överväga ett exempel när du inte vill betala för ljus och för bensin eller annat bränsle, men jag vill ha lite enkelt hydrocallon. Hur man gör allt från mänsklig styrka? Faktum är, bara.

Hur det fungerar i livet kan du titta på videon:

Material och verktyg för montering:

  • hydraulisk jack;
  • Profilrör 40x50;
  • hörn;
  • Stålplattor med en tjocklek av 6-8 mm;
  • Gummi sele;
  • en metallbit med en tjocklek av minst 30 mm (för att skapa en kil, som kommer att dela träet);
  • M12 bultar;
  • Svetsning, bulgariska, mätinstrument, borr och så vidare.

Material för skapande av hydrocolun

Tillverkningsprocess

Steg 1. Gjorde en ram.

Basen är ett profilrör med en diameter av 40x50 mm. Men ensam kommer hon inte att klara och böja. Det finns ett alternativ 2. Eller vi tar röret tjockare eller förbättrar den befintliga. Med det första alternativet är allt klart, och hur man gör den andra kan ses på bilden. En enkel gård är klar. Hydraulisk knä med egna händer Hur man gör en hydraulisk kolonn Hydraulisk kolonn för ved

Vi svetsar guiden till plattformen. Titta på sömmarna, de måste vara högkvalitativa och pålitliga. På motsatt sida svetsar du din Kosnka.

Detaljer för Koluna

För att göra skjutreglaget du vill använda hörnet. Vi sänker de nödvändiga segmenten och svetsarna. Huvuduppgiften är att göra en fri glidning på guiden, men följer starkt de starka backarna. För att förbättra den plats där den hydrauliska jacken av hydraulisk jack kommer att lösas kommer plattplattan svetsad.

Steg 2. Vi gör grunden för jacken.

En hydraulisk jack krävs med en lyftkraft på 10 ton. Men du kan hämta kraften och mindre, till exempel, 6 ton klarar också tillräckligt bra. Men det är nödvändigt att förbereda ett bra stöd. För att göra detta tar vi en metallremsa med en tjocklek på 6-8 mm och svetsas under jackens häl.

Colong från Domkrat

Steg 3. Penna.

På idén fungerar jacken från fötterna, så du måste uppgradera handtaget. För att göra detta, svetsa bara föremålen för att få den önskade böjningen bekväm för foten. Du kan också välkomna en speciell pedal så att benet inte glider. För att returnera handtaget till sin ursprungliga position kan du använda våren. Men författaren gick mer komplicerad och svetsade videon och bundet till handtaget.

Vi gör ett handtagFör ringar av ved i handen Colim ved fot

Steg 4. Kniv.

Skärningsdelen gör från stål minst 3 mm. Kall i form av en kil. För montering till guiden använder vi skruvar M12. Skruvarna kräver periodisk verifiering.

Kniv för woodcorn
Stock Foto Kniv för stavar

På denna knockare för stavar för stavar är klar. Den största fördelen, det kräver inte många resurser, allt lämpligt material finns i garaget. Källa http://www.sense-life.com/hands/drovokol.php.

Foto av hydrauliska träsnitt

Maskiner för stavar Enkel hydraulisk colunde Mekanisk stång av trä

Hur man gör en kniv för hydrocolun

Som beskrivits ovan tar det en metall på minst 3 mm med egna händer för att göra en roverkniv. Också lämplig för en höjdstråle. Vissa hantverkare är även gjorda av metall med en tjocklek av 12 till 20 mm. Det viktigaste är bra.

Tomt för tillverkning av kniv under kolonStrålen skär kvarnen under önskad storlek.

Skärmkniv för KolunDå är allt svetsat. För att klara vinklarna på 60 grader kan du klippa landmärket från trädet. Hur det ser ut kan ses på bilden.

Koka kniven för hydrocolun Gör det självDen centrala kniven skärs från båda sidor. De återstående bladen är bara med en kant. Men de kan också vara korrekta på båda sidor.

Kniv för drowzolSå ser stickknaren ut, vilket skär omedelbart på 8 delar:

Dess fördel är att om du sänker nedströms, är de nedre bladen dolda och det börjar prick på 6 delar.

Men hur ser kniven ut på de fyra delarna. Vid sänkning av kolit endast på 2 delar.

Engagemangskniv på träsnitt

Videon om hur stången ser ut som 8 delar.

Ungefärliga oberoende produktionskostnader

Det är värt att notera att alla kostnader är individuella, eftersom alla olika mönster och närvaro av det ursprungliga materialet. Därför ger vi en ungefärlig uppskattning, hur mycket kostar tillverkningen av en kolun. Alla siffror är representerade i ryska rubel.

  1. Motor Lifska 13 liter. med. - 14 300;
  2. Hydraulisk cylinder 100/40/61 - 10 420;
  3. Hydrepresentor - 3 510;
  4. NSH32 - 1 610;
  5. NSH-enheten från MAZ - 3 960;
  6. Nav med hjul från VAZ - 1 500;
  7. Remskiva på motorn - 1000;
  8. Kilformade bälten - 830;
  9. Hydraulolja 40L. - 2 600;
  10. RVD + -kopplingar - 2,500;
  11. Flänsar till NSH - 440;
  12. Metall för knivar - 1 000;
  13. Metall för allt annat - 4 000;
  14. Bultar, nötter, brickor, etc. - 640;
  15. Olja i motorn - 380;
  16. Gummislang + chomutka -300;
  17. Färg - 630;
  18. Elektroder F4mm - 2 kg och F3mm - 5 kg - 1 050;
  19. Skivor för bulgarerna 230-12 st. 230-1 1 Inskrivna 125-11 Anmäl + 3 Konventionell - 700;
  20. Borstar för målning - 100.

Totalt: 51 470 rubel.

För detta är det nödvändigt att lägga till oförutsedda utgifter (bröt borren eller en detalj defekt och har ett nytt köp). Plus din tid, ansträngning, nerver.

Som ett resultat är priset inte litet, så det kan vara värt att tänka och lättare att köpa färdiga hydrokallon med en garanti?

Vid montering eller utformning kan någon använda data från Logsplit 100 Machine Passport.

Drovokol på traktorn

För det mesta är det mer lämpligt för företag. Eftersom prestanda i ett sådant system är betydligt högre än hushållens behov.

Det finns två typer.

  1. Häng på traktorn
  2. Stationär, ansluten till hydrauliksystemet.

För de som förstår, hjälpte de ovanstående systemen att göra en liknande enhet självständigt.

Man bör komma ihåg att krafttraktorn är nödvändig från 20 liter. med.

Men hur har Woodwood-arbetet gjort på grundval av MTZ-82.

Och här är ett annat alternativ: Vertikal Hydraulic Woodwood Dragon:

Liknande artiklar:

Drovokol (det kallas också maskinen för träskörd) är en mekanism genom vilken den slutliga och mekaniska splittringen är gjord av stora chocks i små lampor som är lämpliga att använda i vardagen.

Drovokol gör det själv

Fördelarna med en sådan produkt är uppenbara:

  • Detta är en utmärkt ersättning av tungt mekaniskt arbete på vedskärning;
  • Enheten tjänar under mycket lång tid;
  • Mekanismen är helt enkelt ordnad - det finns inga komplexa element i det, så att det är lätt att underhålla;
  • Mobilmekanism - det kan transporteras på olika ställen.

Varianter av träsnitt

Träsnitt skiljer sig från varandra med flera tecken. Beroende på det utförda arbetet utmärks 2 stora uppsättningar av anläggningar:

  • Drovokol (även kallad Kolong) - Med det är det möjligt att bara utföra splittring av stora stötar i små lampor; Dessa mekanismer används huvudsakligen hemma;
  • En avfyrningsmaskin som, tillsammans med funktionen av delade chumps, kan utföra korsningsämnen; Det används ofta i industriproduktionen.

På tillämpningsomfånget Tilldela Woodcuts:

  • Hushåll (det är dessa avfyringar att göra det lättare att göra det med egna händer);
  • Industriell.

Mekanismer kan fungera på bekostnad av olika typer av energi, i enlighet med vilken den särskiljs:

Enligt funktionerna i arkivering av arbetsstycket finns det träsnitt:

Beroende på om enheten kan flyttas, händer:

  • Mobila träsnare (utformad för liten produktion, såväl som för hushållsproblem);
  • Stationär (används på industriella vågar).

Slutligen fördelar mekanismens princip:

Specifikationer

Droppar, gjorda med egna händer eller på fabriken, eftersom mekanismer har sina egna parametrar som karakteriserar deras produktionskapacitet:

  1. Strömmen i splittringen mäts med antalet varv per minut; I industriella enheter uppnås 500-700 och mer R / min.
  2. Kolvens rörelsehastighet mäts med centimeter per sekund (5-8 cm / s).
  3. Kolvens omvänd rörelse (vanligtvis inte mer än 7-8 cm / s).
  4. Motorns kraft vid elkörningen (den nås standard 1500-2000 W och högre).
  5. Arbetslängden är vanligtvis från halvmätaren till mätaren.
  6. Ytterligare funktioner - Träskärare levereras ofta med ett 4-gardinmunstycke, på grund av vilket installationsprestanda ökar kraftigt. Dessutom är vissa modeller utrustade med en tabellhöjningsmekanism, vilket gör att du kan justera den optimala höjden på arbetsytan.

Drovokol gör det själv

Hemma är det ganska möjligt att göra både de enklaste koniska och hydrauliska träsnarna med egna händer.

Fördelar med heminstallation

Sådana installationer är vanligtvis sämre än fabriksanordningar när det gäller kraft och i utseende. Men för små mängder hemproduktion är de lämpliga som det är omöjligt. Fördelarna med hemmekanismer är följande:

  • De kostar mycket billigare professionella maskiner;
  • Det är lätt att samla dem från de vanligaste materialen;
  • Eftersom församlingen görs oberoende, kan du ta hänsyn till alla funktioner i den mekanism som du behöver, för dina behov.
  • Samlar en sådan produkt manuellt, du kommer att förvärva en värdefull upplevelse som kan vara användbar i andra ekonomiska angelägenheter.

Krav på mekanismen

I grund och botten måste alla träklängor (båda med egna händer och fabriksproduktion) motsvara uppsättningen minimikrav:

  • Motorkraft minst 2kw
  • Alla stationära och rörliga element är gjorda av fast stål.
  • Minsta avstånd från golvet till konen är 80-90 cm.
  • I hushållsbetingelser är antalet varv per minut tillräckligt 400-500.
  • Dimensionerna väljs ungefär, i standardversionen är de ungefär lika med 85 * 40 * 65 cm (respektive längd, bredd och höjd).

Produktion av skruvdrift: Steg-för-steg-instruktioner och video

Det enklaste alternativet av träsnitt, som kan göras med egna händer, är en skruv.

Enheten kan enkelt delas upp chocks av nästan vilka diametrar som tydligt visas på videon.

För att göra det, behöver du ett minimum av verktyg och material:

  • Stålbädd (grunden till vilka alla installationselement kommer att bifogas);
  • Motorn, vars kraft är vald enligt individuella behov;
  • axel;
  • lägre reducerare;
  • konmunstycke med sniderier (dess ritning presenteras nedan)

Den grundläggande ritningen av enheten presenteras nedan.

Sekvensen av åtgärder kommer att vara så här:

  1. Först och främst är det nödvändigt att korrekt välja kraftenheten - det kan vara en elektrisk motor från en annan mekanism med en utvecklad kraft på 2-3 kW. Inte bara elektriska enheter kan användas, men också en bensinmotor (till exempel från ett motorblock) med en kapacitet på 7 hästkrafter.
  2. Det är vidare mycket viktigt att bestämma valet av kon, eftersom det är det här elementet som kommer att dela chocks.

Videeöversikt där detaljerna beskrivs i detalj.

NOTERA. Det är mycket viktigt att välja boraxens storlek och det optimala värdet av kottens lutningsvinkel. Det är dessa faktorer som bestämmer storleken på beräkningen - med några av dem, kan små kottar inte klara sig. Ungefärligt bord presenteras nedan.

Skriv kone 1,1 1,2 1,3.
Examen inclona femton 18
Längd, mm. 220. 250.
Diameter, mm. 75. 85. 100
Djup av split, mm 500. 600. 700.
  • Därefter måste du ordentligt montera lageraggregatet - för detta köps axeln med lagerstöd. Den är installerad på en solid jämn yta. Avståndet är valt godtyckligt, vanligtvis stiger axeln över bordet inte mer än 10 cm.
  • Videobärande montering i det sammansatta tillståndet

    RÅD. Det kommer att vara mer korrekt att placera kraftverket under bordet, eftersom arbetsytan i detta fall är helt isolerad från elmotorn, och chips och chips är flitched. Det försäkrar det från onödig skada.

    I full uppsättning ser installationen ut så här.

  • Slutligen är installationen fixerad till bordet belagd med stålplattan. Konen är på väg till bearbetade billets, bältet går under bordet och monterat med ett kraftaggregat.

Hur man fungerar ordentligt med skruvdroppe

Innan du börjar arbeta med enheten måste du köra den i viloläge för att se till att alla element fungerar utan misslyckanden, och motorn får den önskade effekten.

När du arbetar med skruvdrokol måste du följa några enkla regler:

  1. Chock tas till mekanismen i vertikal position.
  2. Höjden på bordets arbetsyta är förinställd till önskad nivå. Om det behövs, sätt styrelsen.
  3. Chocken är undertryckt pressad till ytan (på vikt det är fel).
  4. Om en chock är stor, kan spliten förhindra barken - det kan vara förförda (detta är särskilt sant för björkbark).
  5. Om det finns knutar i chock, har den en ojämn intern struktur, det är bättre att börja dela från den plats där trädets inre lager är enklare.

NOTERA. Om borren tätt grävt i trädytan, men spliten hände inte, måste du omedelbart inaktivera enheten. Konen hämtas manuellt eller genom att vända sig i motsatt riktning med en gasnyckel (förinställning är demonterad). Sådana fall uppstår sällan och de är huvudsakligen kopplade till tikträd. Det är bättre att hjälpa till med en manuell split, varefter det hanteras en chock på träkapan.

Hydraulisk Woodwood med egna händer: Steg-för-steg-instruktioner och video

Till skillnad från skruven är den hydrauliska Firro fullt fungerande i automatiskt läge och den mänskliga uppgiften är endast att övervaka operationen och för att korrigera chocks, om det behövs.

I det här fallet rör sig chocken inte på bekostnad av mänsklig kraft, men en hydraulisk mekanism. Den kan ansluta till traktorns kraft eller med en annan energikälla.

Video: Monteringstekniken med egna händer av den hydrauliska woodcoltering som är monterad med traktorn.

Hydraulisk träsnitt har en större kraft respektive och gör det svårare än den koniska.

DET ÄR INTRESSANT. Med hjälp av en sådan standard strömanordning är det möjligt att dela omkring 7-10 chocks per minut (respektive en timme till 60). Du kan jämföra det med en takt med manuell produktion för att känna skillnaden i tid och tillbringade ansträngningar.

Enhetsritningen presenteras nedan.

Följande mekanismer kommer att behövas:

  • hydraulisk pump;
  • ärmar;
  • Motormekanism (hydraulisk pumpdrivning) - kan vara både elektriskt och bensin;
  • Hydrobaciac, hydraulisk fördelare.

Kretskort - på bilden.

Utförandet av hela systemet är direkt beroende av drivkraften - det är just för denna parameter att orienteras vid mekanismens utformning.

I den enklaste varianten kommer sekvensen av åtgärder att vara så här:

  1. Den hydrauliska jacken är stift fast på sängen.
  2. Från den motsatta änden av sängen är bladet installerat i form av en kil, vilket kommer att bidra till att framgångsrikt dela upp även stora chocks och chocks med en komplex inre struktur (multi-skiktad, knackade).
  3. Jacken är ansluten till motorns elektriska, bensin eller traktor.

Principen om drift av anordningen är att pressen trycker på en chock, skiftar den till bladet i form av en kil och på grund av ytterligare mekaniskt tryck splittras det om kilen. För att jacken återvände till den ursprungliga positionen, levereras den med konventionella fjädrar. Som ett resultat går hela processen helt automatiskt läge.

Funktioner i Woodcuts arbete på bensinrörelsen, gjord med egna händer:

Professionell Woods: Champion Lsh 5000 Modellöversikt

Tillsammans med det faktum att det är ganska möjligt att göra träsnitt med egna händer, kan du också köpa fabriksmodellen. Produkterna karakteriseras vanligtvis av en större effekt, service varaktighet och prestanda.

Tänk på funktionerna i drift och tekniska parametrar på enheten på exemplet på mästaren LSH 5000-skjutmodell som arbetar på elmotorn.

Specifikationer

Träsnitt hänvisar till hydrauliska mekanismer som arbetar på en elektrisk motor med en motorkapacitet på 2700 W. Dess huvudsakliga egenskaper är som följer:

  1. Dimensioner av chocks: i diameter från 50 till 250 mm, längd upp till 520 mm.
  2. Produktdimensioner 950 * 280 * 520 cm (respektive längd, bredd, höjd).
  3. Produktvikt 43 kg.
  4. Oljevolym på 3,5 liter.
  5. Tryck i hydraulsystemet (medelvärde) 20 MPa.

Enhetsschema

Kompositdesignelement är representerade i diagrammet.

Numren är angivna:

  1. Hävarmen med vilken hydraulisk enhet styrs.
  2. Skyddsyta.
  3. Pusher.
  4. Tallrik, som leder rörelsen av ett träd.
  5. En anordning för splittring av chocks.
  6. Transporthandtag.
  7. Stödelement.
  8. Motor på elektrisk dragkraft.
  9. Delad spak.
  10. Blockera med kontrollelement.
  11. Hjul.

Sidovy visar en bult, med vilken det är möjligt att styra oljenivån i systemet (1) och skruven som ger lufttillförsel till hydraulsystemet (2).

Villkor

Drovokol används under följande miljöförhållanden:

  • Temperaturläge från +5 till + 40 ° C;
  • 1 lastcykel varar inom 10 minuter;
  • Gränsvärdet för funktion i förhållanden med konstant belastning är 4 minuter, varefter en paus görs i 5-6 minuter.

Träsnittet är bättre att inte använda vid extrema väderförhållanden (starka frost), liksom på platser med ständigt hög luftfuktighet. För att ta hänsyn till den elektriska säkerheten är den jordad med:

  • metallrör (diameter från 50 mm, längd från 1600 mm);
  • metallstång med en minsta diameter på 20 mm, en minsta längd på 1600 mm;
  • Järnplåt täckt med zink, med dimensioner från 900 * 400 mm.

NOTERA. Det är inte tillåtet att använda rester från rörledningar, i vilka innehållet var brännbara vätskor (olja, bensin, etc.).

Förberedelse av träsnitt för att fungera

Innan den första inclusionen måste du se till att planet för skydd är korrekt installerat och är monterat ganska pålitligt. Därefter måste du förbereda träsnitt till jobbet:

  1. Först måste du utforska alla element i utrustningen för att se till att det inte finns några bultar, nötter och andra utomstående element.
  2. Om defekt delar detekteras är det bättre att ersätta dem.
  3. Mekanismen är installerad på en plan yta med en höjd av ca 50-70 cm från golvet. Arbetsutrymmet bör vara tillräckligt stort.
  4. Se till att woodwave är pålitligt och svänger inte; Om det behövs, för att säkerställa dess hållbara ställning med appliceringsmedel.
  5. Innan du börjar arbeta behöver du lite försvaga positionen för luftpluggen (skruven) så att luften kan agera i oljetanken. I slutet av arbetet är skruven, fördröjt.
  6. Innan du börjar arbeta (speciellt efter en lång paus) måste du se till att enheten fungerar regelbundet - för detta är det nödvändigt att hoppa över det vid tomgång i 1 minut. Om det inte finns några externa ljud och ljud kan du gå vidare till jobbet.

Funktioner i arbetet på träkapnet

Under drift måste du följa flera regler:

  1. Under splittringen av chocks slås styrspaken på och hålls i högst 5 sekunder, annars kan installationen bryta.
  2. Det är viktigt att motorn inte fungerar i motsatt riktning, eftersom det i det här fallet kommer att bryta med hög sannolikhet. Loggen ska bara ligga exakt, inga lutningsvinklar är tillåtna. Den korrekta positionen av chocks på träkapet och jämförelsen med fel drift visas i figuren nedan.
  3. Det är viktigt att vara uppmärksam på det faktum att splittringen är enhetlig och utförs med hjälp av bladets yta, jämnt och inte å ena sidan.
  4. Om loggen är fast i bladet måste du omedelbart sluta arbeta och släppa handtaget. Om en chock inte fungerar manuellt är det nödvändigt att göra med en kil som drivs in i den så att den är något upptagen ovanför arbetsytan, som visas i figuren nedan.

NOTERA. Att välja en fast chock med en hammare, en axel, skrot och andra liknande föremål är ganska riskabelt - sådana åtgärder kan inte bara skada enhetens arbetsyta utan också till sin oavsiktliga lansering. I det här fallet kan träsnittet misslyckas, och det kommer inte att vara möjligt att eliminera en sådan uppdelning.

Oljebyte

Tillsammans med periodiska inspektioner och ersättningar av elementen i mekanismen består underhållet av träskäraren i snabb byte av olja. Det är nödvändigt att göra det i den här ordningen:

  1. Drovokol stängs av från nätverket.
  2. Bulten som styr oljenivån avlägsnas.
  3. Därefter måste träsnittet lutas mot stödet och dränera resterna av oljan i den förutbestämda behållaren, såsom visas i figuren.
  4. För att hälla ny olja måste du luta träsnittet i den riktning där motorn är belägen, som visas i figuren.
  5. Efter att oljan är översvämd måste du se till att dess nivå ligger mellan testbultens två spår.
  6. Därefter måste du strama bulten ordentligt.
  7. För att verifiera att systemet är förseglat måste du installera mekanismen i arbetsläget, horisontellt och se till att oljan inte spills.

NOTERA. Under drift är det viktigt att regelbundet kontrollera på vilken nivå olja är belägen. Kontrollposition - mellan de två spåren på bultens yta.

Möjliga funktionsfel

Listan över eventuella fel och rekommendationer för deras eliminering presenteras i tabellen.

Typ av problem Beräknade skäl Åtgärder för att eliminera
Trä splittrar inte Felaktig position på chocks Chock måste sätta exakt på arbetsytan
Chock överstiger tillåtna dimensioner Du måste få en logg över andra storlekar eller minska chocken
Koluns blad utrotas Kallblad
Pushelementet rör sig inte jämnt, men med jerks hörs extrana ljud Otillräcklig mängd olja i hydraulik Kontrollera nivån och lägg till oljan för att nå linjen mellan spårbultens spår
Luft ackumuleras i hydrauliken Släpp luft från systemet
Motorn fungerar regelbundet, men kolumnen rör sig inte Ventilen öppnas inte kolla upp. Hur ventilen fungerar
Deformerade spakar ge dem rätt form eller byt ut med nya

Vivligt se hur du arbetar med egna händer på denna modell av träskärning:

Fördelar och nackdelar med att använda trä

Innan du gör något aggregat med egna händer är det värt att fråga om det är nödvändigt på gården. Att köpa eller självständigt tillverkningsenhet kommer att kräva mycket ekonomiska kostnader och ansträngningar, det är nödvändigt att väga alla fördelar och nackdelar. Plusserna på enheten tillhör.

  1. Fysisk ansträngning per person. Maskinoperatören producerar endast lasten, styr processen, det huvudsakliga fysiska arbetet utför mekanismen för woodcolting.
  2. En enhet som innehåller en elektrisk enhet kommer snabbt att klara av de uppdrag som ställts in, istället för att producera arbete manuellt.
  3. Bekväm användning behåller hälsa och fysisk styrka.
  4. Enkel drift, bristen på användning av fysisk kraft gör det möjligt att använda mekanismen till alla typer av människor.

Applicering av träsnitt

Nackdelarna under drift är märkbart mindre, men de är fortfarande närvarande, som varje enhet.

  1. Komplex design av vissa modeller. För en mer enhetlig, används det ultimata resultatet hydraulisk träsnitt. Att göra hemma med dina händer är en sådan mekanism tilldelad och ta tillräckligt med tid.
  2. Hög kostnad för färdiga mönster. Att köpa färdiga träsnitt kommer att spara tid för tillverkning, men kostnaden för vissa modeller är så hög, vilket inte motiverar sig i användningsprocessen.

Det är nödvändigt att förstå att för ett litet område är inköp av utrustning inte lämpligt. Att ha en tydlig destination och den ständiga försäljningen av ved är värt att tänka på att köpa eller tillverka med egna händer.

Skruv (konformad) maskin

En gemensam modell för arbetsstycket av ved i små volymer är en maskin med en konisk kolun, till vilken tråden kan skäras, framdrivningen är elektrisk eller en bensomotor. Chocks en sådan apparat som splittras på grund av en roterande kon, rivande trä och mekaniskt tryck som görs till arbetsstycket av en person.

Skärdelen kan köpas eller dra ut om du har kalkonfärdigheter. Kom ihåg att närvaron av tråd kommer att underlätta du arbetar med träsnitt, så det är önskvärt att hugga det (vi rekommenderar vänster skärning). Djupet på tråden är 2-3 mm, steg 6-7 mm. Näsan i konen måste skärpa. Landningsplatsen på växellådan måste ha ett djup på minst 70 mm.

Motorn måste vara en kapacitet på 1,5-2 kW, spänningen - från 380 V. Antalet varvtal 250-500 per minut, hastigheten under 250 rpm kommer att sakta ner processen med träskörd och över 500 rpm - det finns en fara att dra körfält från handen. Om motorn med detta antal revolutioner du har på lager, kan du sätta "morot" till vevaxeln. Om hastigheten snabbt är, måste vi montera en nedgraderingsreducerare eller för att göra ett bälte eller en kedjesändning för att minska rotationshastigheten.

Stanna - bordet som Chumbas kommer att placeras. Den tillverkas antingen av stålplåt, eller från tjocka träbrädor, benen till den ska vara metallisk 40 cm lång.

Avståndet från bordet till Kolun - 8-20 cm, om det ökas, kommer risken för kupen av chocks av en liten diameter att uppstå. Installationen är full vertikal, annars är trädet fast mellan "morot" och bordet och, mest sannolikt, ljusaxeln. Billetsna bör inte vara längre än 0,5 m och inte överstiga diametern på 0,6 m. För denna avfyrning, ta inte arten av träd med intersturbedfibrer (björk, ek, etc.). För säker drift är höljet på motorn och kedjan (bälte).

Hydraulisk träskärare

Det här är inte det enklaste och billiga, men en ganska kraftfull och mycket produktiv enhet, vilket nästan eliminerar manuellt arbete när rodning ved. Det är bara nödvändigt att installera lampor på plattformen och samla färdig ved i fältet.

Detta system använder helt färdiga noder - oljetank och pump, motor, hydraulcylinder, blad. Endast ramen med pusern görs oberoende.

I ett mer detaljerat schema är det tydligt synligt där den svagaste platsen för produkten är där cylinderstoppet är belägen.

Det är här som med den största sannolikheten för sill med ansiktet dåligt svetsad betoning, tillsammans med cylindern, så bör sömmarna på denna plats tas till maximal uppmärksamhet

Så kan den färdiga modellen se ut.

Som det kan ses på bilden är kniven i detta fall gjord av fjädrarna, skärpning i en vinkel på ca 60 grader. Pusheren är svetsad från metallplattor med en tjocklek av 5 ... 10 mm, sängen samlas från ett hörn och en chapellermi. Välj önskad metallrullning måste vara oberoende baserat på tillgängliga reserver.

Huvuddelarna och enhetsnoderna presenteras på monteringsschemat.

Här:

  1. Stanina;
  2. Colong (kniv);
  3. hjul (eventuellt, om det behövs, flyttar du regelbundet maskinen);
  4. vagn som trycker på en kniv;
  5. hydraulcylinder;
  6. Hydraulisk typ distributör med hävarm, det leder maskinen till handling;
  7. Hydraulisk pump (NSH-32-modeller);
  8. Pack för fyllning av vätska (olja), 32 l volym;
  9. Drivaxeln hos den hydrauliska pumpen med CARDAN;
  10. Drivaxelskydd;
  11. Elektrisk motor (modell AIR80V2);
  12. sväng sätet;
  13. Remskiva presentatör;
  14. remskiva slav;
  15. Drivrem.

Så i den här modellen kan ansiktet se ut.

Knutvagn.

Snurra.

Överföringsmekanism.

Enhetsapparat.

Den här videon beskriver tillverkningen av hemlagad hydraulisk woodcolting.

Funktioner i produkten

På gården är Woodwood alltid användbart, det kan startas i den färdiga formen och göra det med egna händer med hjälp av märkesvaror. De färdiga alternativen förbättras, det finns ett antal ytterligare funktioner, vilket möjliggör maximal eld på kort tid.

Anläggningar som arbetar i ett automatiserat format, mycket. Det är bra, för att du inte kan spendera tid att arbeta och köra bilen som gör allt själv. Experter identifierar flera tecken som kan distribueras mekanismer i kategorin:

  1. Genom att lägga loggar kan maskinerna vara vertikala och horisontella. Stegstrukturer anses vara mer kraftfulla och varaktiga, eftersom de till och med kan behandla ett tjockt däck på kort tid. Om kurvorna är fulla eller har många oegentligheter, är det bättre att föredra en horisontell mekanism.
  2. Den maximala mängden ved staplade. Beroende på detta kriterium kan utrustningen delas in i utrustning för hemmabruk och för industriella vågar.
  3. Typer av enhet. För hemmabruk, kommer maskinen med en liten kraft av elektrisk typ att passa.

I den här videon, överväg det hydrauliska träverket:

Den enklaste träsnittet gör det själv

Cone Woodwasher Carving

I det fall då det inte är möjligt att beställa eller göra en kon på maskinen, kan det här objektet göras med egna händer med hjälp av en kvarn. Det behöver inte starkt motstå tydliga dimensioner. I det här fallet behöver du bara trycka kvarnen till elmotorns remskiva och jämnt klippa metallen, vilket uppnår sin fria rotation.

Den färdiga konen sätts på axeln med lagren av den önskade storleken, där flänsen är i slutändan finns en fläns med stjärnorna från motorrollens motor. Carving-konen är fäst på axeln med hjälp av en bult eller en stift, det gör det möjligt att ta bort det från axeln med lätthet och skruva loss från Chumbach när du kopplar in.

Den borttagna konen som simmade i loggen kan enkelt skruvas från ett träd med en gasnyckel. Om konen är fixerad på axeln tätt, då, när du har störning, blir det nödvändigt att ta bort drivkretsen, tråden att motoraxeln inte alltid är möjlig i den andra riktningen.

https://youtube.com/watch?v=qg_v8zbsovy

Produktionsegenskaper

Vägen att arbeta Denna skruvdrokol är väldigt enkelt. Under rotation skruvas konen, som en självgängande skruv, skruvas i en logg, splittrar den. Arbeta med träsnitt, måste du vara extremt noggrann och följa säkerhetsreglerna.

Varianter av träsnitt

Hushållsenheter har bara en delad funktion av en logg. Professionell apparat representerar en mycket komplex design som producerar träförsörjning, korsning vid en given längd, splittring och utsläpp av fusk ved. Naturligtvis jämför priset och prestanda, och effekten av dessa enheter inte med konventionella fabriksvedkar, och ännu mer med egna händer.

På utmatningsenheten hos det delade träet kan träsnivellerna vara vertikala, horisontella och kombinerade.

I horisontella enheter är en chumbach fäst på en horisontell tillflykt. Dessutom, med hänsyn till konstruktionen eller pusern flyttar den till en sömkniv, eller kniven på styrningen rör sig mot polen.

I vertikala träsnitt fylls den med en vertikalt, och den rörliga kniven splittras ovanpå den. Mekanismerna i denna design är mest produktiva, de upptar inte ett så stort område, men har egna minus. Så, under driften av den vertikala Rover, måste du bibehålla fästorganens sprickbildning, vilket kräver en tydlig säkerhet.

De kombinerade typanordningarna kombinerar kapaciteten hos den ovan beskrivna apparaten och används endast på träbearbetningsfabriker.

Med tanke på strömkällan är trävågor uppdelade i sådana typer:

  • Apparat på traktorns drag. Sådana anordningar är anslutna till traktorns hydrauliksystem med en kraftfull urvalsaxel. Det här är professionella och kraftfulla enheter som är avsedda för arbete i stora industriella företag, bondgårdar och komplex.
  • Träsnitt med diesel eller bensinmotorer. Dessa är mycket kraftfulla enheter som används som regel på loggning. De är dock lämpliga för att arbeta i lanthus.
  • Kombinerade enheter. Vissa modeller har elektriska motorer eller DVS, såväl som anpassade att fungera från traktorns axel.
  • Träsnitt med elmotorer. Dessa är de enklaste konstruktionerna av träsnitt. Elektrisk motor aktiverar hydraulisk pump. Dessa enheter är lätta att använda och behålla dem, de kan sättas i nästan alla rum.

Woods med elmotorer kräver inte speciellt underhåll och passar bäst för användning hemma. Det enda oumbärliga tillståndet för deras arbete är närvaron av el.

Med hänsyn till designen av järnringsmekanismen är trävågor uppdelade i sådana typer:

  1. Kon eller skruvar (vi blev bara berättade över hur man gör denna woodwood med egna händer). I dessa anordningar utförs den roll som kniven av en carving cone, det splittrar krypningen, skruvas in i den. Med hjälp av en sådan princip om arbete kan du helt göra Woodwood med egna händer, eftersom det är ganska enkelt och behöver inte tillverkning av ytterligare mekanismer. Men för sitt produktiva arbete krävs en kraftfull elektrisk motor.
  2. Med hydraulisk enhet. Grunden för dessa enheter är en hydraulisk pump, som driver knivkolonnen, den, trycker på med mycket ström på klippet, splittrar den.

Industriella enheter skiljer sig också i varandra med transportmetoden. Oftast är tunga och stora enheter gjorda i den stationära versionen. Men i utformningen av ljusa enheter finns hjul, de låter dig flytta dem med lätthet.

Slå eller sätta press

Uppdelningen av Churakov anses vara en farlig produktionsprocess: Dvärgrengöringen från maskinen kan platta en person och spolfjädrarna genomtränger det. Det är omöjligt att helt eliminera onormala situationer med en skikt av Wildwood - det är långt ifrån att vara helt förutsägbar i detta avseende. Som ett resultat bör vissa typer av teknisk klassificering av anordningar för splittring av rå trä beaktas för att göra träskärning, ganska säker i vardagen. Namnlösa har han en chockhandling eller tryck:

  • De mekaniserade drivavbrottet med en mellanliggande energistativ är mycket effektiva, ekonomiska, nästan helt eliminera operatören från muskelsättningar, men konstruktivt komplexa och farligaste i arbetet. Kall med eventuella utsläpp, inkl. Med komutstångs åsar och lark.
  • Samma handbok utan en mekanisk energiackumulator är icke-flyktig, billig, konstruktivt enkel. De kan användas i tryckläge och delade sålunda de svurna och drunknade Churabs upp till 25-30 cm lång. Muskulära ansträngningar kräver mindre, och arbetets säkerhet är högre än med ett handgjord knä på plattan. Lågpresterande; Lämplig för oregelbunden och episodisk beredning av ved.
  • Tryckbrytning med rullstol eller elmotor - Rättvist (se nedan). Också nästan helt utesluta operatörens muskulösa ansträngningar. Prestanda är tillräcklig för att regelbundet leverera hus hemma till 200-300 kvadratmeter. m på vintern med frost upp till -40 och under. Säkerheten når den maximala möjliga enheten för den här klassen. Nackdelar - Komplexiteten i designen och ganska stor strömförbrukning i form av el eller flytande bränsle.

Varför - inte att slå

I mekaniska trummor har en relativt svag motor med utsikt över svänghjulet genom hydromuleuft. Således fungerar motorn nästan hela tiden på optimala varv och förbrukar minsta bränsle / el. Därefter introduceras med svänghjulet i ingreppet (hydraulisk eller friktion) vev med pusheren, matar chug på knivkolonnen. Styrkan i strejken är kolossal: i svänghjulet med en diameter på 60-80 cm kan "uppblåst" energin är större än den är 100 kg Airbab. Chuchura gör faktiskt inte oss själva, men kniven är skuren trots någon form av trädfel.

Utomlands, där energi och högkvalitativa vägvägar, är hushållsmekaniska Woodwood tillverkade och efterfrågan, se foto i början. Det finns ingen import av sådana anordningar i Ryska federationen, och de industriella blygsama deras resurs och analogerna för ersättning utvecklas inte. Anledningen är extremt farlig. Moderna sammansatta stormarknader brister inte, men stoppa svänghjulets tryck och därigenom förhindra utvecklingen av en onormal situation i ett hotande och farligt omöjligt. Därför beaktas inte den mekaniska veden med ackumulering av energi inte i artikeln.

Läsa tid: 6 minuters tid?

Länk till artikeln framgångsrikt skickad!

Skicka materialet till dig på e-post

Liksom ved med hjälp av ett axel - mycket hårt arbete, så många ägare av lanthus som drunknar av ved, försöker köpa eller göra en träsnitt oberoende.

Dessa enheter tillåter dig att undvika tråkig Mahani Kolun, tack vare som du kan slå mycket mer än en dag på en dag, för att du inte behöver vila.

Från artikeln lär du dig hur du gör Woodwood med egna händer: ritningar, bilder, instruktioner hjälper dig vid tillverkningen.

Hydraulisk Woodwood med egna händer

Hur man arbetar Woodcut

Typer av träsnitt

Det finns tre huvudtyper av Rover, som skiljer sig från energikällan för att påverka hela:

  • hydraulisk;
  • elektrisk;
  • Kinetisk (manuell).

Hydraulisk Woodwood med egna händer

Elhjulet Drovokol

Hydraulisk Woodwood med egna händer

Hydraulisk typenhet

Hydraulisk Woodwood med egna händer

Handträ

Hydrauliska träsniorer

Denna enhet fungerar på principen om den hydrauliska pressen. Hydraulcylinderns tryck är stängd för en överväldigad kil, som splittrar veden. Sådana träklippare drivs av en oljepump som arbetar från en bensin eller dieselmotor. Deras huvudsakliga nackdel - höga kostnader för kvalitetshydraulcylindrar, kontrollblock och pumpar.

Hydraulisk Woodwood med egna händer

Hydraulcylinder

Elektriska (Rush) Woodcuts arbetar med samma princip som hydraulisk. Deras bas är en växellåda, som skjuter den till en skarp kil. Deras fördel i tillgången på delar och deras låga pris.

Sådana växellådor är installerade på en glidande grind och andra liknande tekniker. Elektriska (kon) träskärare arbetar enligt principen om självbeständig.

En tråd skärs på stålkonen, så den skruvas i sin helhet och bryter den.

Hydraulisk Woodwood med egna händer

Konisk träsnitt

Grunden för detta träskikt är ett metallrör (kran), med hjälp av ett gångjärn fast på ett metallstöd. På röret installerat träblad, såväl som olika stålförstärkande element. Ibland är de motvikt för att underlätta lyftningen av röret. För att dela upp klämman sänks röret kraftigt.

Bladet under påverkan av rörets tröghet och förstärkningselementen är uppdelad. Fördelen med en sådan anordning är att den kan tillverkas av alla stålrör, som för flera hundra rubel kommer att sälja en arbetare av närmaste punkt av mottagning av järnmetall.

Nackdelen med denna träskärare är att muskelstyrkan används för sitt arbete, så personen blir snabbt trött.

Hydraulisk Woodwood med egna händer

Tröghetsved

Hemlagad Woodcut - Vad och hur man gör

Om det finns nödvändiga material är det lätt att göra träsnitt med egna händer: ritningar, bilder, instruktioner är fritt tillgängliga på internet. För att göra detta behöver du:

  • olika metall trimning;
  • Bulgariska;
  • svetsomriktare;
  • Förmågan att laga mat
  • förmågan att sammanställa och beräkna systemen;
  • Kreativ seducker.

Användbart råd! Schemat för varje rover måste utvecklas individuellt, under de tillgängliga delarna. Hydraulisk Woodwood med egna händer

Svetsomriktare

Det enklaste sättet att göra en träskärare Gör det själv: Ritningar, foton, vars instruktioner läggs ut på Internet. Basen är en kraftfull stålbädd, till vilken en kil, en motor och en växellåda är fixerade.

För dess framställning, ta en elektrisk motor med en kapacitet på minst 2 kW och två remskivor med ett diameterförhållande på minst 1: 4. Du kan också använda växellådor från olika mekanismer med en överföringskoefficient över 8: 1.

Om du inte har en elektrisk motor, men det finns en bensinmotor från en såg eller trimmer, kan du ansluta den. I det här fallet måste det ytterligare öka växellådans överföringsförhållande på grund av för höga varvtal av en sådan motor.

En stickkniv gör ett plåtstål med en tjocklek av minst 1 cm, vilket orsakar det i en vinkel på 90 grader. För att arbeta med tjocka stockar är det nödvändigt att göra en kompositkniv så att dess tjocklek är minst 5 cm, och inuti den är att förbättra den lämplig i form av ett stålämne.

Hydraulisk Woodwood med egna händer

Ungefärligt mönster av flodskärare

Växeln på rushmekanismen bör ligga över sängen vid 4-6 cm och är från en kniv på ett avstånd som är lika med loggens dubbel längd. Dessutom måste du göra en vagn som kommer att åka på sängen. Vagnens höjd ska motsvara höjden på installationen av Rush Drive-redskapet.

På framsidan (vänd mot vagnens sida, installera en tvärgående tallrik som kommer att spela rollen som pusheren. För det, använd bladstål med en tjocklek på minst 7 mm. Installera på vagnen något gångjärn som gör att du kan höja och släppa ut skenan och också göra en fästning för våren för att höja raken ovanför växeln.

Installera och säkra returfjädern, som flyttar vagnen mot växellådan. På sängen, installera spaken som trycker på skenan till växeln. Med den här spaken kommer du att hantera Woodcover-arbetet - när hävarmen trycks, kommer skenan med ett redskap och rör sig framåt.

Om det behövs, klippa ett ställ med en kvarn - det ska vara något kortare än avståndet från matplattan till kniven.

Hydraulisk Woodwood med egna händer

Rake för träsnitt

Hemlagad installation

Hydraulisk Woodwood - Material och ritningar

För att göra hydrauliska woodwood med egna händer: ritningar, bilder, instruktioner för vilka du hittar nedan, behöver du:

  • Elektrisk eller bensinmotor över 2 kW;
  • oljepump;
  • Oljetank;
  • Hydrauliska slangar med hög tryck;
  • styrenhet;
  • hydraulcylinder;
  • 2-vägs eller P-formad metallstråle;
  • Metallhörn med hyllans 30-40 mm storlek;
  • Plåt med en tjocklek av 0,5-2 cm (företrädesvis strumpor med bitar av olika tjocklek).

Ungefärligt diagram över hydraulisk vedbeklant

Från den främmande eller P-formade strålen, gör en låda. Ju större strålens bredd, desto större belastningen kommer att tåla sängen och ju svårare att transportera träsnitt.

Därför är den optimala balkbredden 10-15 cm. Den hydrauliska cylindern fästes över strålen i en höjd av 5-7 cm och ställ in pusheren från plåten med en tjocklek av 7-10 mm vid stångens ände.

Gör en kropp för en kniv så att den kan flyttas längs sängen.

Installation av hydraulcylindern

Utsikt över den uppsamlade enheten

Användbart råd! Förändringen i längden på kniven kommer att möjliggöra delade långa stockar, men det gör det svårt, eller till och med kommer det att göra det omöjligt (på grund av stora laster) splittrade tjocka loggar. Välj därför vad som är viktigt för dig.

Knivkomplexform

För att fixa kniven i olika positioner, gör följande:

  • hugga hålen med en diameter av 12 mm i 5 cm steg på bottensidan av sängen;
  • Borra 2 av samma hål med samma steg i knivhuset;
  • Sätt in 2 bultar med en diameter av 10 mm i knivkroppen och uppfödar dem;
  • Justera längden på arbetsytan, fixa knivarna med metallbrickor och muttrar.

Så du kan anpassa träskärning under den olika längden på banan. Bjud in en bra hydraulik för att ansluta till en kedjepump, oljetank, styrenhet och hydraulcylinder.

Hur man gör Firewall Mobile

Träsnitt på hjul

Det finns sådana situationer att träsnittet måste levereras till en annan plats. Men designens vikt överstiger ofta 100 kg, så bär den mycket svår. För att öka enhetens rörlighet, fäst hjulen på den.

För att göra detta kan du använda hjul från trädgården eller byggbil. Det är lämpligt att tillhandahålla ett slags hjullåsningssystem så att träsnittet inte körs under motoroperationen.

Men du kan göra och tegelstenar, bakåt på hjulen under enhetens funktion.

Video: Hydraulisk Woodwood med egna händer

Läser in…

Källa: https://homemyhome.ru/kak-sdelat-drovokol-svoimi-rukami-chertezhi-foto-instrukcii.html

Att göra hydrauliska träskärare med egna händer

Hydraulisk Woodwood med egna händer

Liksom ved är en lektion som kräver betydande fysiska ansträngningar. När volymerna är små är "våg" med en axel i frisk luft användbar och till och med behöver.

Mycket svårare saker, om du behöver pricka några kubikmeter trä varje dag. Det kräver ett speciellt verktyg som hjälper till att dela massiva trämullar. Hydraulisk Woodwave är därför en enhet som effektivt kan hjälpa till i skörden av ved.

Hydraulisk Woodwood med egna händer Hydraulisk Woodwood med egna händer

Skälen till populariteten hos hydrauliska träskärare är ganska brunnar: i sådana aggregat är lasten mer än tio ton ackumuleras över en viss tid. Sådan teknik gör det möjligt att producera motorn och mekaniska noder för att utnyttja motorn och mekaniska noder. Minsta mängd energi och bränsle spenderas, medan arbetsproduktiviteten ökar.

Det finns många fabrikshydrauliska träsnittar på marknaden till ett pris av 10 till 300 tusen rubel, välj från vad. Men du kan göra en hydraulisk woodwood och göra det själv. Detta är en anordning från flera standardkoder:

  • bas;
  • Särskild vikt vid vilken cylindern ligger
  • skärare;
  • hydraulisk enhet som skapar tryck;
  • oljekapacitet;
  • slangar;
  • kraftpunkt.

Hydraulisk Woodwood med egna händer Hydraulisk Woodwood med egna händer

Först och främst bör du göra en solid grund, svetsa från kanalerna eller hörnen av den "åtta" en solid ram som huvudbelastningen måste gå under arbetet. Den nedre delen av sängen levereras med en jack (kan vara bil). På toppunkten bör schemalägga montering av kontakten: det är nödvändigt att bearbeta arbetsstyckena hos olika parametrar.

Skapandet av träsnitt kräver praktiska färdigheter i en låssmed. Arbetet är inte särskilt komplicerat, men det är viktigt att ordentligt justera alla noder och detaljer. Efter montering bör flera testlanseringar hållas. Att ha ett verktyg och kunna hantera metallen är det nödvändigt, då kan det fungera bra.

Hydraulisk Woodwood med egna händer Hydraulisk Woodwood med egna händer

Det rekommenderas också vid utformningen av följande: Om du lägger en kraftfull enhet (till exempel från traktorn), lägger du till en tillräckligt volymetrisk motor (från 2 kW), kommer det att vara nödvändigt att montera en skärare med 4-6 blad.

Hydraulisk träcolvion kan generera en signifikant energiimpuls, det kräver en viss tid, därför skillnaden mellan den hydrauliska avfyrningen från alla andra i det faktum att det inte fungerar mycket snabbt. Den tekniska vätskan går in i stången, den skjuter i sin tur fokuset med billet till skäraren. Ansträngningen genereras (genom att spara) mer än tio ton.

Hydraulisk Woodwave är säker, när det gäller arbete och ganska produktivt.

Hydraulisk Woodwood med egna händer Hydraulisk Woodwood med egna händer

Det rekommenderas att komma ihåg: vått trä är inte lämpligt för att interagera med hydraulisk trä, kolonnen kan kastas i materialet, det blir svårt att dra ut det.

Innan du börjar arbeta, rekommenderas att spotta trästänger. Vanligtvis sätter de på 2-3 månader under en baldakin under den varma säsongen - det här är tillräckligt för att träet ska komma till tillståndet. Inom 2-3 månader avdunstar överskott av fukt efter det att materialet kommer att förberedas för arbete.

Hemlagad hydraulisk trä i design är enkel, du kan göra det med egna händer, det blir inte värre än fabriken. Som ett exempel kan det sägas att en bra enhet som kan arbeta med en diameter av 30 cm med en diameter av 30 cm kostar från 30 tusen rubel. Det finns träsnittar till försäljning och från 40 tusen rubel, de kan "klara" med ett material med en diameter på 40 cm.

Fördelar med hydraulisk vedbeklädnad:

  • stor prestanda;
  • En liten mängd energi förbrukas;
  • Säker i underhåll.

Hydraulisk Woodwood med egna händer

Om vi ​​pratar om nackdelar:

  • Med ett sådant aggregat kan en person klara av praktisk erfarenhet;
  • Om överdrivna belastningar finns på enhetsnoder kan den tekniska vätskan strömma från cylindern;
  • Det måste vara "tinkat" i färd med att inrätta och testa enheten, men om du gör allt, kommer det att vara i många år;
  • Hastigheten på den omvända pusern av mekanismen på ca 8 meter per sekund - en person kan ha en halvtimme ved om ett par timmar.
  • Reservdelar för hydraulisk träsnitt är lätt, detsamma hänvisar till använda motorer, hydrauliska noder.
  • Hydraulisk Woodwave har ingen returfjäder: Det tar 0,56 sekunder att byta den, vilket är en ganska stor tid, för det här ögonblicket kan tomt delas upp i flera delar.
  • Avfyrningsmotorn fungerar genom Hydromeft, så ibland förekommer problem med laster, i ett så tvingat läge, förbrukas en hel del bränsle.

En mekanisk koppling är fäst vid svänghjulet, vilket är hydrauliskt (ibland friktion). Hävarmen i sig är en koppling med en pusher, det ger arkivering av grisarna på skäraren. Den hydrauliska enheten på stången av ved är ganska kraftfull, det kan klara av något arbetsstycke.

I det hydrauliska träkapet kan du förfoga arbetsstycket, vilket gör det möjligt att göra alla manipuleringar i säkert läge och ger bättre prestanda. Motorn kan vara diesel eller bensin upp till 6 kW.

Körningen av det hydrauliska vedbeklädnaden är två typer:

  • vertikal;
  • horisontell.

Båda aggregaten kan användas mycket framgångsrikt, endast ledigt utrymme krävs för detta. Ramarna fäster ibland på ramen, sålunda kan maskinen flyttas runt i rummet. Istället för en skärare kan du ansöka X-bladet - det gör det möjligt att dela arbetsstycket i 4 delar.

Grisens höjd är begränsad till storleken på ramen, en arbetare kan styra den hydrauliska enheten. Under den longitudinella layouten reduceras anordningens motstånd. Hydrauliska systemet från traktorn kan vara lämpligt för att arbeta med en hydraulisk pump.

Driftsindikatorn är det tryck som genereras i slutet av arbetsstycket.

Det beräknas vanligtvis inom upp till 200 bar. Om du omberäknar, kommer det att vara ca 65 till 95 kN. Sådana indikatorer är tillräckligt för att dela upp någon beredning med en diameter av hälften av mätaren. Kolvens arbetsslag beror på avståndet på 220-420 mm, medan enheten vanligtvis händer tvåhastighet:

  • Direkt rörelse - 3,5-8,5 cm per sekund;
  • Retur 1,5-2 cm per sekund.

Det är bäst att använda bensin eller dieselkraftverk. Reparera dem är lätt, de är mer funktionella.

Sängen bör baseras på en massiv plan yta (den förstärkta betongplattan är idealisk för 20-50 cm tjock). Det är tillåtet att bara arbeta med sådana pulver som motsvarar den här maskinens kraft. Under arbetet kräver en profylaktisk inspektion av aggregatet. Det är nödvändigt att övervaka att främmande föremål - naglar, förstärkning, skruvar - inte faller i arbetsområdet.

Det rekommenderas att det rekommenderas att byta remskivan som "kommer ihåg" rotationsbanan, efter ett tag börjar det provocera en överskott av vibration. Det är nödvändigt att regelbundet genomföra testinspektioner och lanseringar av teknik.

Att skapa hydrauliska träsnitt:

  • Ströminstallation från 1,8 kW;
  • Axel med ett fast lager (kanske till och med 3);
  • remskiva;
  • kon;
  • metall 5 mm tjock;
  • Hörn "4", rör 40 mm.

Vi behöver verktyg:

  • Haven för metall och sticksåg;
  • svetsmaskin;
  • "Bulgariska";
  • Roulette och triangel linjal.

Under arbetsflödet är det nödvändigt att följa säkerheten. Effektens energi på en trämatris som spenderas i en sekund, ganska signifikant, hastigheten på nyborna i nypen är jämförbar med Schrapnels hastighet.

I början av arbetet är det nödvändigt att kontrollera alla bilagor, kablar, leder, remskiva. Skäraren ska inte ha korrosion och måste vara skarp.

Arbetstagaren måste klä sig i arbetskläder av lös snitt, håret tas bort, det ska sättas på det:

  • Speciella handskar;
  • Bra arbetsskor.

Innan du börjar arbeta bör du samla in ritningar, de är på World Wide Web. Ett system för montering av ett aggregat bör noggrant utvecklas, i det här fallet kan inte vara bagage.

Du kan göra arbete med att skapa hydrauliska träsnittar i garaget. Begagnad hydrauliskt system tas från en grävmaskin eller traktor. Prestanda beror på volymen av arbetsstycket och som kommer att dela loggen, är det också en viktig roll:

  • 220 mm - 2 tc;
  • rakt lager - 2,8 tc;
  • 240 mm - 2,5 tc;
  • 320 mm på 4 delar - 4 tcs;
  • 320 mm på 8 - delar 5 tc;
  • 420 mm på 8 delar - 6 tc.

Den hydrauliska pumpkraften beror på matningshastigheten (i genomsnitt 4,4 mm). Efter att huvudparametrarna räknas är det nödvändigt att ta hand om ett sådant ämne som sökmotorn. Kraftverket ska väljas med en reserv med mer än 20%. Du bör också välja tillbehör, som bör vara tillräckligt tillförlitliga:

  • rör och slangar;
  • knacka;
  • Spärr.

Colong är ett mycket viktigt element, det måste skärpas på lämpligt sätt i en vinkel på 45 grader. Calon gjord av vatten, för att undvika överdriven deformation. Cutters bör också vara fasta.

Loggen först "uppfyller" med en vertikal skärare, den skärps till den raka kilen (med överensstämmelse med symmetri).

Klipparen, som ligger i det horisontella planet, är monterat i bakgrunden, på ett avstånd av 20 mm, det "faller" till den övre sneda kilen.

Den rektangulära skäraren är monterad i botten, dess höjd är 4 mm, verktyget fungerar inte mer än 3 mm. Denna installation ger möjlighet att arbeta med träämnen med ökad komplexitet. Vinklarna skärps så här:

  • Vertikal skärare för mjuka träraser - 18 grader (3 skärstorlek);
  • För täta trädraser (inklusive björkar) - 16 grader (3,7 knivtjocklek);
  • skärare i det horisontella planet - 17 grader;
  • Trummaren har en lutningsvinkel, högst 25 grader (minsta nivå 22 gr., Skärstorlek 2,5).

Vid utformning och skapande av en ritning bestäms funktionaliteten hos den hemlagade maskinen främst. För arbete på huset finns det tillräckligt med hydraulisk vertikal struktur.

Utförandet av sådana maskiner är liten, men de skiljer sig åt i små storlekar och är enkla i enheten.

Då bör du tänka på enheten: bensinmotorn är mobil, men elmotorn är mer "ren", inte så högt "noum".

Därefter är det viktigt att ta hand om ämnet att skapa en mekanisk jack - det kommer att behövas för att flytta massiva ämnen. Jacken är monterad på tvärstången, som är gjord i bokstaven T, den är fastsatt i botten av ramen. Verktyget är tillåtet i denna form av en kilanordning.

Detta block har också en centreringsenhet, det anger rörelsen av den vertikala axeln hos den sämre delningen. För att göra detta, på arbetsstyckets axel, är etiketten gjort - ett hål genom vilket kilanordningen kommer in i arbetsstycket i en vinkel på 90 grader i förhållande till bottenblocket. Enheten kommer att ge en delad billett med minimala energikostnader.

Detta ökar kvaliteten på chipet, energikostnaderna minskas, vilket innebär bränsleförbrukning.

För en horisontell hydraulisk enhet kan du använda en biljacka. När du installerar det är det viktigt att kombinera slangarna korrekt. I detta fall är enheten monterad på hjulramen. När du svänger handtaget från jacken verkar i slutet av arbetsstycket. Det motsatta änden kommer in i materialet och skär det.

Om trycket krympas i hydrauliska systemet i jacken, returnera enheter i form av en fjäder (från två sidor) returnerar det till den ursprungliga positionen. Om du använder en annan kniv, X-format, kan prestanda öka 100%. Efter att ha satt en extra pumpenhet ökar arbetets hastighet med 50 mer procent. Pumpenheten har sådana noder:

  • hydraulcylinder;
  • oljekapacitet;
  • NSH 34 eller NSH 52 pump.

Således kommer det att vara nödvändigt att välja. Hydraulisk träsnitt är mer besvärlig. Vertikal hydraulisk trä trä är mer dimensionell, men den har en större kraft.

Det kommer också att vara nödvändigt att bestämma vilken modell som är föredragen - oftare använder designen när skäraren är i stationärt läge, och ämnet matas till det.

Ibland används en annan princip när skäraren "går in i arbetsstycket.

Om hur man gör hydraulisk woodwood med egna händer, se följande video.

Källa: https://stroy-podskazka.ru/drovokol/gidravlicheskij-svoimi-rukami/

Ritningar och tillverkningsanvisningar med egna händer av hydraulisk Woodwood

Hydraulisk Woodwood gjord med egna händer med hjälp av ritningar, bilder och instruktioner som presenteras nedan kommer att hjälpa ägaren med minimala ansträngningar för att förstöra den torkade veden. Längder har ett område flera gånger större än vanliga chumbas, torkas ur en logg. De kan fyllas med en brandlåda (en stor chubban i ett smalt utrymme av ugnen kan inte skjutas).

Freedled på sommartiden före uppvärmningssäsongens början lagras i blomma. Att vara i lampor, torka signifikant snabbare: Träet kontaktar den omgivande luften mycket bättre än du kan observera vid trädstammen.

En kort översikt över mekaniska träklotsdesign

I handelsnätet implementeras flera typer av mekaniska anordningar för stavar. De viktigaste noderna är:

  1. Stanna, fasta och rörliga element är fixerade på den. Längs vägen finns det sängar på sängen, bryggämnena är placerade i den.
  2. Den fasta axeln är en skärpad platta, installerad vinkelrätt mot chumbachs yta.
  3. Den rörliga delen är den verkställande mekanismen. Utrusta vanligtvis pusern, med den, loggfragmentet rör sig på knivbladet.
  4. Drivmekanismen och en energianordning som skapar ett försök att utföra huvudarbetet.

Det är vanligt att klassificera enheter om handlingsprincipen:

  • Roterande kottar - dessa mekanismer appliceras inuti trä. Kon med penetrering i kroppen av Churbak, sprider fibrer. Strukturen och arbetsstycket bryts upp för flera banor.
  • Dynamisk åtgärd - drivenheten är tillverkad på svänghjulets databas. I denna design sänds tröghetsmomentet, som ackumuleras under den massiva kroppens rotation, till pusern vid högermoment. Som skjuter ett fragment på skäreggen.
  • Racktyp - omvandling av rotation till den translationsrörelse inträffar i rush-mekanismen. Pusheren gör fram och återgående rörelse.
  • Hydraulisk enhet möjliggör från en liten motorkraft att erhålla en signifikant ansträngning på manöverdonet.
  • Hävstångsverkningsmekanismen gör att du kan utveckla hög ansträngning på grund av olika längder på spakarna. Genom att trycka på en lång spak är kortare högre än den applicerade initialt.

Genom platsen för split trimning av en logg på en bilplittningsmaskin:

  1. Vertikal orientering gör att du kan upprätta en kompakt design i ett begränsat utrymme. Ofta är små vattenknappar monterade bredvid eldstäder eller ugnar, där de brinner.
  2. Den horisontella platsen för sängen gör att du kan lägga stor på storleken på scrabble. Även ämnen av komplex form delas upp i separata föremål.

Pumpar för borrmaskiner för stavar från traktorhydraulik används för mobilinstallationer. De används för att ta bort var det inte finns någon möjlighet att ansluta till elnätet.

De enheter som används på plattformarna med strömförsörjning skapas på grundval av elmotorer.

Hydraulisk Woodwood med egna händer

Utveckling av en passande krets

Hemlagad hydraulisk woodcutter utförs enligt ett specifikt schema. Det är nödvändigtvis närvarande i huvudelementen: 1 - en kniv med ett skarpt blad; 2 - pusher; 3 - hydraulcylinderns stav; 4 - Tank; 5 - Pump; 6 - Distributör; 7 - Hydraulcylinder; 8 - Stanna.

Hydraulisk Woodwood med egna händer

Från tanken 4 mottas arbetsvätskan (olja) av pumpen 5. Den hydrauliska fördelaren 6 sänder strömmar till olika hydraulcylinderns 7. När vätskan matas ut på stången 3 av cylindern förflyttar pusheren 2 bladet 1.

  • Om på sängen 8 vid denna tidpunkt finns ett fragment som behöver delas, kommer det att röra sig på knivklingan 1 och splittras.
  • För att självständigt börja göra installationen för den mekaniska stången av ved, är det nödvändigt att komponera huvudelementen på sängen.
  • Hydraulisk Woodwood med egna händer

Sängen själv måste vara tillverkad av den rullande profilen (främmande eller kanaler eller kanaler). Eftersom ansträngningen kommer att utvecklas ganska signifikant, väljs profilelementen i siffrorna från 14 till 20 (numret är höjdens storlek, uttryckt i centimeter).

Sängen är installerad horisontellt på chassit. En sådan lösning är motiverad av det faktum att träskärningar i framtiden kan flyttas för korta avstånd i gårdarna. Under utfällningsperioden kan installationen hällas under taket.

För bekväm placering av stockar på sängen är sängen monterad. Den är gjord av metallplåt. Ange profilen för att göra en oberoende centrering av arbetsstycket.

Uppdelningar går utöver kniven. Vid utgången från underlägget. Det är bekvämt att ta ved från dem och överföras till Lunite.

Du kan göra en maskin med ett halvautomatiskt driftssätt. Operatören ger bara arbetsstycket och tar bort delade fragment. Men sådana strukturer är lämpliga när man organiserar den oavbrutna tillförseln av ämnen på skärningen. Vi behöver hjälpmekanismer för underhållning av rubbar och orientering av dem innan de serveras.

Automatiserad träsnitt är motiverad när man organiserar avlägsnande av suddig ved i stället för lagringen.

Det är mycket lättare att samla en design där varje rörelse av pusher styr operatören. Produktionscykeln utförs i följande ordning:

  • Batchen av ämnen bringas till träsnitt.
  • Varje loggdefinierad storlek placeras på sängen.
  • Byt distributören för att tillföra olja i den yttre håligheten hos den hydrauliska cylindern.
  • Pusher flyttade under tryck för att sätta tryck på arbetsstycket. Hon delar upp, faller på kniven.
  • De delade lamporna flyttas till stativet utanför kniven.
  • Operatören byter den hydrauliska distributören för att vända pusher-rörelsen.
  • Medan manöverdonet återgår till originalpositionen gör operatören ved utanför installationen.
  • Vidare upprepas splittringscykeln av loggar tills den fullständiga bearbetningen av den levererade billetgrenen upprepas.

Val av utrustning för oberoende tillverkning av hydraulisk vedbrädd

Urvalet av utrustning är endast möjlig efter att ha utvärderat styrksegenskaperna hos splitbrows av trästänger. Du måste också välja en hydraulisk pump för prestanda och tryckvätsketryck i hydraulsystemet.

I Moskva State University of Forest i början av nittiotalet genomförde forskningsstudier forskningsstudier för att underbygga parametrarna för Kolunov för mekaniska anordningar för splittring av ved. Tabellen visar resultaten av experiment för olika träd.

Trä splittring när kolon rör sig med en hastighet på 2,4 m / s (4 cm / s)

Typ av trä Medium ansträngning på Kolune, KN
Logdiameter, mm
200. 300. 400.
Hörn överst på 15 °
Ek 17. 27. 44.
Björk elva 24. 41.
Tall 513 21.
Gran 8femton 23.
Alm tjugo 32. 55.
Aska elva 21. 36.
Asp 7fjorton 22.
Lind 235
Maple Isolate elva 22. 39.
Lönn 13 24. 42.
Hörn överst på 20 °
Ek 24. 33. 51.
Björk sexton 29. 48.
Tall 8femton 24.
Gran elva 18 26.
Alm 28. 39. 65.
Aska femton 25. 42.
Asp 10 17. 26.
Lind 346
Maple Isolate sexton 27. 45.
Lönn 18 trettio 49.
Hörn överst på 25 °
Ek 26. 38. 56.
Björk 18 34. 52.
Tall 818 26.
Gran 12 21. 29.
Alm 31. 44. 70.
Aska 17. 29. 46.
Asp elva nitton 28.
Lind 356
Maple Isolate 17. 31. 49.
Lönn tjugo 34. 52.

Från tabellen nedan kan det ses att kraften varierar från 2 kN (0,02 ton) för linden (diametern renas 200 mm) till 70 kN (7,0 ton) för Vyaz (ROUNDER diametern på 400 mm). Ansträngning Vid användning av ett kolon med en bladbredd 200 mm bör gränsvärdet på manöverdonet förväntas vara ca 31 kN (ca 3,1 ton).

Om det finns stockar med mycket tik, måste du räkna med en ökning av belastningen i 2 ... 3 gånger.

Vilken motor behövs för enheten, kan du beräkna genom att ange källdata. Det är nödvändigt att fokusera på utrustning som kan köpas i handelsnätverket eller beställa i nätbutiker.

Vid användning av NSH-50-växelpumpen och hydraulcylindern med en diameter av 100 mm och ett genererat tryck på 130 kg / cm ^ kommer kraft 11 t (110 kN) att tillhandahållas. Stångens rörelsehastighet kommer att vara ca 2 cm / s. För enheten är elmotorns kraft 2,2 ... 2, 8 kW med en rotationsfrekvens hos axeln 1450 rpm.

När man använder en elektrisk motor med ett antal varv av 2850 rpm, kommer en stång med en maximal kraft att röra sig med en hastighet av 4 cm / s.

Många amatörmästare är intresserade av frågan: "Hur man gör hemlagad hydraulisk woodwood med egna händer? Är det möjligt att skapa en enhet för användning inuti huset uppvärmd med en enskild ugn? "

Steg-för-steg-guide för tillverkning av träbaserad hydraulisk jacka

Från den hydrauliska jacken kan hemmästaren självständigt göra den enklaste designen. Läsa:

  1. Divine No. 16, det kommer att användas för tillverkning av säng och stöd.
  2. Stålplatta tjock 8 ... 10 mm. Det kan användas för att göra förstärkare, fästen och knivar.
  3. Fjädrar som sträcker sig med en längd av 250 ... 300 mm (2 st.). De kommer att behövas för att automatiskt returnera pusern i sin ursprungliga position.
  4. Hydraulisk jack utformad för ett försök upp till 6 ton.

Du behöver ett verktyg:

  • en hörnmaskin med skärskivor och en kronblad;
  • svetsmaskin;
  • mätinstrument;
  • Elektrod med en uppsättning borrar.

Processen att göra träsnitt

  1. Hydraulisk Woodwood med egna händer
  2. Den framtida enhetens dimensioner väljs på dimensionerna hos den hydrauliska jacken och längden på loggens segment.
  3. Hydraulisk Woodwood med egna händer
  4. Med hjälp av EMS, skärande ämnen beräknad på skissprojektet.
  5. Hydraulisk Woodwood med egna händer

De nödvändiga ämnena beräknas innan svetsning startas. Vid utformning utvecklas specifikationen av alla element som används i designen.

  • Hydraulisk Woodwood med egna händer
  • Fördockningsfragment för att klargöra korrektheten av preliminära beräkningar och design.
  • Hydraulisk Woodwood med egna händer

Beredda stöd under ansiktet. För att ge kvalitet rengörs alla sömmar och ytor efter att ha slutfört svetsningen av element till varandra.

  1. Hydraulisk Woodwood med egna händer
  2. Så att det inte finns några misslyckanden är de viktigaste noderna fast på nivåplattformen.
  3. Hydraulisk Woodwood med egna händer
  4. Om det behövs, efter tackning, kan du rotera de svetsade delarna för att säkerställa att alla sömmar är garanterade.

Knivbladet är tillverkat av stålplåt. I designen består kniven av två plattor installerade i en vinkel mot varandra.

Knivelementen är anslutna med svetsning. Den är monterad omedelbart på sängen.

  • Jacken utförs på platsen för sin framtida plats.
  • Fixering utförs med hjälp av klämmor som tillverkas på platsen.

Produktion av pusheren. En 10 mm platta används. Så att stången inte skiftas till sidan, appliceras ringen från en lämplig bit av röret.

  1. Springs försöker på, fästanordningar är utvecklade till pusher och bakre stöd.

Efter att ha gjort loopar är de svetsade till pusheren, liksom till det bakre stödet. Fixering utförs av krokar med trådar för att lättare justera fjädrarna.

  • För det första är produkten täckt med primer.
  • I framtiden är svart färg målad.
  • Träaggregat görs.
  • Då är den installerad på väggen.

Installerad på sängen är full. Ökat tryck på jacken, uppnå splittring.

  1. Video: Hydraulisk Woodwood med egna händer.

Enheten på basis av den automotiv hydrauliska jacken är klar att användas. Det är enkelt på enheten och pålitlig i drift. Kommer att vara ett år.

Källa: https://metmastanki.ru/gidravlicheskiy-drovokol-svoimi-rukami-ChertezhiStruktiya.

Hydraulisk träsnitt. Snabb skörd ved

Hydraulisk Woodwood med egna händer Hydraulisk Woodwood med egna händer

Sorter och princip för hydraulisk woodwood

Det bör noteras att det är möjligt att mesta för processen att erhålla ved och på annat sätt - till exempel med hjälp av en skruvkolon med en elektrisk eller jämn manuell enhet.

Den hydrauliska enheten tillåter emellertid preliminära klämmor att genomföras, vilket skyddar arbetet med träsnitt och garanterar bättre klyvning.

Uppringningen av en pumpenhet tillverkas vanligen från en elektrisk motor med en kapacitet på 3 ... 6 kW, eller från en bensinmotor.

Körningen av den hydrauliska vedbeklädnaden kan ha två versioner - horisontella och vertikala. Båda är tillämpliga, allt bestäms av närvaro av ett fritt område på området för ekonomiska lokaler, och vid tillverkning av hydraulisk kolong, med egna händer - tillgången på den befintliga pumpanläggningen, som förväntas att användas.

Hydraulisk Woodwood med egna händer

Observera att den vertikala enheten är utrustad med en ram med hjul, vilket gör att du kan flytta den i området. Den presenterade strukturen kan förbättras med ett verktyg med ett X-liknande blad istället för en vanlig platt kniv, vilket skulle möjliggöra att dela skarvan inte två, utan med fyra fragment.

Hydraulisk Woodwood med egna händer

Med kontrollen av hydrokolen av vertikal typ klarar en person lätt, även om originalets höjd är begränsad här är begränsad av ramens dimensioner.

Man tror att den längsgående stabiliteten hos drivningen reduceras i en sådan layout, därför, enligt kraften hos modellen av hydrauliska brister, är den vertikala typen sämre än sina horisontella "kollegor".

För att köra enheten kan du använda hydraulsystemet i alla hjultraktor, och det schematiska diagrammet kommer att skilja sig mycket från den som visas i figuren.

Hydraulisk Woodwood med egna händer

Hur man väljer Woodcut?

De ursprungliga typerna av val av lämplig modell av industriell design är:

  1. Trycket som skapas i slutet av det splittrade är fullt. Beroende på enhetens modell varierar detta tryck i intervallet 100 ... 200 bar, vilket med avseende på ansträngningen ger cirka 60 ... 80 kN. Experter tror att sådana beräknade parametrar är ganska tillräckliga för att prickla lamporna från vanligt trä med en diameter av 45 ... 50 mm (ek, sequoia, hrybro, etc. Exotisk, är förståelig, utesluten).
  2. Arbetskolven. Typiskt tillhandahåller tillverkarna för kolvens arbetsrörelse (till vars stång är förenad med en kil) inom 200 ... 400 mm, med en tvåhastighetsdrift: på ett direkt drag 30 ... 80 mm / s , för att återvända 100 ... 150 mm / s.
  3. Typ av enhet. Beror på användarens specifika förhållanden. Med instabiliteten av elförsörjningen är det bättre att navigera för bensin eller till och med dieselmotorer. Strömförbrukning, beroende på typ av pumpenhet, är 2 ... 4 kW.
  4. Ytterligare alternativ, vars viktigaste anses vara rörligheten för installationen, inställning av splittringens höjd, närvaron av en hydrokratisk distributör (minskar kostnaden för el när stångrörelsen är reducerad), såväl som Kontrollprincipen (alternativet med två spakar är säkrare, eftersom operatörens händer ligger utanför arbetsområdet).

Hydraulisk Woodwood med egna händer

En viktig komponent i valet är priset på hydraulisk vedskikt.

Marknaden för förslag är omfattande, allt från aggregaten av inhemsk produktion, vars pris börjar från 100 000 ... 140000 rubel, till de hydrauliska kullen av importerad produktion (den är citerad av produkter från SPE, Lancman varumärken), kostnaden varav når 280 000 rubel. Särskilt drabbade modeller här nämns inte, eftersom de är inriktade på en industriell användare.

Hodrodrovokol gör det själv

Först och främst är det nödvändigt att bestämma funktionaliteten och diagrammet för enheten. För deras egna behov är hydraulisk vertikal typskärmare mer lämplig. Även om de är mindre produktiva, men betydligt mer kompakta och är ganska tillgängliga för tillverkare med egna händer.

Nästa position är valet av manöverdyp. Användningen av en bensinmotor ger enheten ökad rörlighet, upp till dess användning direkt på skärsektionen. Den elektriska enheten är mycket mer miljövänlig, och också lättare att aggregera med pumpen och efterföljande kontroll, men är bunden till närmaste eluttag. Det bör endast beräknas på näringen av 220 V.

Slutligen, med en vanlig automatisk komponent, kan du göra en självgjord enhet, som inte kräver en extern enhet alls. I det här fallet är det krypnat, som går upp under jackkraften, delas upp kilen eller kniven, som är fixerade på den övre tvärstången hos den rektangulära ramen. Jacken är installerad på den T-formade tvärstången, som är botten av ramen.

Hydraulisk Woodwood med egna händer

Arbetsverktyget kan göras i följande versioner:

  • Den vanliga kilen (som visas i figuren), som innefattar en centreringsanordning för riktning av den är exakt vertikalt axeln hos det påstådda chipet. För detta ändamål, på axeln, är centrumet nödvändigt med mitthålet, vilket är i vilket kilen ytterligare kommer in i en starkare vinkelrätt mot dess nedre ände. Detta ökar skärets kvalitet;
  • Kniven, som omedelbart kommer att dela upp till två delar. Lasten samtidigt kommer att öka, eftersom kontaktområdet med arbetsstycket ökar. Samtidigt kommer kvaliteten på skärytan att öka, vilket gör det möjligt att bli av med problem med lastningen av en fast bränslepanna;
  • Den x-formade kniven, som, när den introduceras i träet, utför sin splittring samtidigt i fyra delar. Det kommer också att underlätta bootlasten av pannan, dessutom är motståndet hos en sådan kniv det största.

Hydraulisk Woodwood med egna händer

Jacken kan anpassas för framställning av horisontell hydrolokoll. Anordningen i det här fallet ska utformas för hjulramen.

Hydrauliska hemlagade Colong fungerar så här. Med jackhandtagets svängande rörelser är dess lager i kontakt med slutet full och börjar påverka det. Den motsatta änden av arbetsstycket är i träet och delar det. Vid återställning av trycket i det hydrauliska systemet i jacken som är installerad till vänster och höger om det, returnerar Returfjädrarna stången till sin ursprungliga position.

Vid byte av en platt kniv till x-formad ved prestanda blir också dubbelt så bra. Om i det här fallet i träskörning inte arrangerar en användare. Det kommer att vara nödvändigt att utrusta en pumpenhet. Det är inte nödvändigt att göra utan att förvärva en lämplig typ av hydraulcylinder i butiken (parametrarna för sitt val beskrivs tidigare), oljetank, pumptypen NSH-32 eller NSH-50, såväl som den hydrauliska fördelaren.

För tillverkningen av ramen är det värt att använda en kammare, och själva installationen är monterad på en mobilvagn.

Hydraulisk Woodwood med egna händer

Horisontell typ Hydraulikol: A - Allmänt Vy, B - Enhetsdiagram:

1 - Stödstråle; 2 - Slab under den krypade; 3 - Fäst fästelement; 5 - Hantera för att installera ett utbytbart verktyg; 6 - kil 7 - Kallad: 8 - Envis spis under Garrrat: 9 - Återvändande vår; 10 - Jack; 11 - Oljeutloppsventil; 12 - Hantera; 13 - Bakre betoning; 14 - främre betoning 15 - Stråleelementet i det steniga verktyget; 16 - Klämma för att ansluta jacken till stödstrålen

Källa: https://prinstrumentinfo.ru/gidravlicheskij-drovokol-svoimi-rukami-vido-chertyozh-shema/

Att göra hydrauliska träskärare med egna händer

Liksom ved är en lektion som kräver betydande fysiska ansträngningar. När volymerna är små är "våg" med en axel i frisk luft användbar och till och med behöver.

Mycket svårare saker, om du behöver pricka några kubikmeter trä varje dag. Det kräver ett speciellt verktyg som hjälper till att dela massiva trämullar. Hydraulisk Woodwave är därför en enhet som effektivt kan hjälpa till i skörden av ved.

Funktioner av design och syfte

Skälen till populariteten hos hydrauliska träskärare är ganska brunnar: i sådana aggregat är lasten mer än tio ton ackumuleras över en viss tid. Sådan teknik gör det möjligt att producera motorn och mekaniska noder för att utnyttja motorn och mekaniska noder. Minsta mängd energi och bränsle spenderas, medan arbetsproduktiviteten ökar.

Det finns många fabrikshydrauliska träsnittar på marknaden till ett pris av 10 till 300 tusen rubel, välj från vad. Men du kan göra en hydraulisk woodwood och göra det själv. Detta är en anordning från flera standardkoder:

  • bas;
  • Särskild vikt vid vilken cylindern ligger
  • skärare;
  • hydraulisk enhet som skapar tryck;
  • oljekapacitet;
  • slangar;
  • kraftpunkt.

Först och främst bör du göra en solid grund, svetsa från kanalerna eller hörnen av den "åtta" en solid ram som huvudbelastningen måste gå under arbetet. Den nedre delen av sängen levereras med en jack (kan vara bil). På toppunkten bör schemalägga montering av kontakten: det är nödvändigt att bearbeta arbetsstyckena hos olika parametrar.

Skapandet av träsnitt kräver praktiska färdigheter i en låssmed. Arbetet är inte särskilt komplicerat, men det är viktigt att ordentligt justera alla noder och detaljer. Efter montering bör flera testlanseringar hållas. Att ha ett verktyg och kunna hantera metallen är det nödvändigt, då kan det fungera bra.

Det rekommenderas också vid utformningen av följande: Om du lägger en kraftfull enhet (till exempel från traktorn), lägger du till en tillräckligt volymetrisk motor (från 2 kW), kommer det att vara nödvändigt att montera en skärare med 4-6 blad.

Hydraulisk träcolvion kan generera en signifikant energiimpuls, det kräver en viss tid, därför skillnaden mellan den hydrauliska avfyrningen från alla andra i det faktum att det inte fungerar mycket snabbt. Den tekniska vätskan går in i stången, den skjuter i sin tur fokuset med billet till skäraren. Ansträngningen genereras (genom att spara) mer än tio ton.

Hydraulisk Woodwave är säker, när det gäller arbete och ganska produktivt.

Det rekommenderas att komma ihåg: vått trä är inte lämpligt för att interagera med hydraulisk trä, kolonnen kan kastas i materialet, det blir svårt att dra ut det.

Innan du börjar arbeta, rekommenderas att spotta trästänger. Vanligtvis sätter de på 2-3 månader under en baldakin under den varma säsongen - det här är tillräckligt för att träet ska komma till tillståndet. Inom 2-3 månader avdunstar överskott av fukt efter det att materialet kommer att förberedas för arbete.

Hemlagad hydraulisk trä i design är enkel, du kan göra det med egna händer, det blir inte värre än fabriken. Som ett exempel kan det sägas att en bra enhet som kan arbeta med en diameter av 30 cm med en diameter av 30 cm kostar från 30 tusen rubel. Det finns träsnittar till försäljning och från 40 tusen rubel, de kan "klara" med ett material med en diameter på 40 cm.

Fördelar med hydraulisk vedbeklädnad:

  • stor prestanda;
  • En liten mängd energi förbrukas;
  • Säker i underhåll.

Om vi ​​pratar om nackdelar:

  • Med ett sådant aggregat kan en person klara av praktisk erfarenhet;
  • Om överdrivna belastningar finns på enhetsnoder kan den tekniska vätskan strömma från cylindern;
  • Det måste vara "tinkat" i färd med att inrätta och testa enheten, men om du gör allt, kommer det att vara i många år;
  • Hastigheten på den omvända pusern av mekanismen på ca 8 meter per sekund - en person kan ha en halvtimme ved om ett par timmar.

Reservdelar för hydraulisk träsnitt är lätt, detsamma hänvisar till använda motorer, hydrauliska noder.

Hydraulisk Woodwave har ingen returfjäder: Det tar 0,56 sekunder att byta den, vilket är en ganska stor tid, för det här ögonblicket kan tomt delas upp i flera delar.

Avfyrningsmotorn fungerar genom Hydromeft, så ibland förekommer problem med laster, i ett så tvingat läge, förbrukas en hel del bränsle.

En mekanisk koppling är fäst vid svänghjulet, vilket är hydrauliskt (ibland friktion). Hävarmen i sig är en koppling med en pusher, det ger arkivering av grisarna på skäraren. Den hydrauliska enheten på stången av ved är ganska kraftfull, det kan klara av något arbetsstycke.

I det hydrauliska träkapet kan du förfoga arbetsstycket, vilket gör det möjligt att göra alla manipuleringar i säkert läge och ger bättre prestanda. Motorn kan vara diesel eller bensin upp till 6 kW.

Körningen av det hydrauliska vedbeklädnaden är två typer:

  • vertikal;
  • horisontell.

Båda aggregaten kan användas mycket framgångsrikt, endast ledigt utrymme krävs för detta. Ramarna fäster ibland på ramen, sålunda kan maskinen flyttas runt i rummet. Istället för en skärare kan du ansöka X-bladet - det gör det möjligt att dela arbetsstycket i 4 delar.

Grisens höjd är begränsad till storleken på ramen, en arbetare kan styra den hydrauliska enheten. Under den longitudinella layouten reduceras anordningens motstånd. Hydrauliska systemet från traktorn kan vara lämpligt för att arbeta med en hydraulisk pump.

Driftsindikatorn är det tryck som genereras i slutet av arbetsstycket.

Det beräknas vanligtvis inom upp till 200 bar. Om du omberäknar, kommer det att vara ca 65 till 95 kN. Sådana indikatorer är tillräckligt för att dela upp någon beredning med en diameter av hälften av mätaren. Kolvens arbetsslag beror på avståndet på 220-420 mm, medan enheten vanligtvis händer tvåhastighet:

  • Direkt rörelse - 3,5-8,5 cm per sekund;
  • Retur 1,5-2 cm per sekund.

Det är bäst att använda bensin eller dieselkraftverk. Reparera dem är lätt, de är mer funktionella.

Sängen bör baseras på en massiv plan yta (den förstärkta betongplattan är idealisk för 20-50 cm tjock). Det är tillåtet att bara arbeta med sådana pulver som motsvarar den här maskinens kraft. Under arbetet kräver en profylaktisk inspektion av aggregatet. Det är nödvändigt att övervaka att främmande föremål - naglar, förstärkning, skruvar - inte faller i arbetsområdet.

Det rekommenderas att det rekommenderas att byta remskivan som "kommer ihåg" rotationsbanan, efter ett tag börjar det provocera en överskott av vibration. Det är nödvändigt att regelbundet genomföra testinspektioner och lanseringar av teknik.

Verktyg och material

Att skapa hydrauliska träsnitt:

  • Ströminstallation från 1,8 kW;
  • Axel med ett fast lager (kanske till och med 3);
  • remskiva;
  • kon;
  • metall 5 mm tjock;
  • Hörn "4", rör 40 mm.

Vi behöver verktyg:

  • Haven för metall och sticksåg;
  • svetsmaskin;
  • "Bulgariska";
  • Roulette och triangel linjal.

Under arbetsflödet är det nödvändigt att följa säkerheten. Effektens energi på en trämatris som spenderas i en sekund, ganska signifikant, hastigheten på nyborna i nypen är jämförbar med Schrapnels hastighet.

I början av arbetet är det nödvändigt att kontrollera alla bilagor, kablar, leder, remskiva. Skäraren ska inte ha korrosion och måste vara skarp.

Arbetstagaren måste klä sig i arbetskläder av lös snitt, håret tas bort, det ska sättas på det:

  • Speciella handskar;
  • Bra arbetsskor.

Instruktioner för tillverkning

Innan du börjar arbeta bör du samla in ritningar, de är på World Wide Web. Ett system för montering av ett aggregat bör noggrant utvecklas, i det här fallet kan inte vara bagage.

Du kan göra arbete med att skapa hydrauliska träsnittar i garaget. Begagnad hydrauliskt system tas från en grävmaskin eller traktor. Prestanda beror på volymen av arbetsstycket och som kommer att dela loggen, är det också en viktig roll:

  • 220 mm - 2 tc;
  • rakt lager - 2,8 tc;
  • 240 mm - 2,5 tc;
  • 320 mm på 4 delar - 4 tcs;
  • 320 mm på 8 - delar 5 tc;
  • 420 mm på 8 delar - 6 tc.

Den hydrauliska pumpkraften beror på matningshastigheten (i genomsnitt 4,4 mm). Efter att huvudparametrarna räknas är det nödvändigt att ta hand om ett sådant ämne som sökmotorn. Kraftverket ska väljas med en reserv med mer än 20%. Du bör också välja tillbehör, som bör vara tillräckligt tillförlitliga:

  • rör och slangar;
  • knacka;
  • Spärr.

Colong är ett mycket viktigt element, det måste skärpas på lämpligt sätt i en vinkel på 45 grader. Calon gjord av vatten, för att undvika överdriven deformation. Cutters bör också vara fasta. Loggen först "uppfyller" med en vertikal skärare, den skärps till den raka kilen (med överensstämmelse med symmetri). Klipparen, som ligger i det horisontella planet, är monterat i bakgrunden, på ett avstånd av 20 mm, det "faller" till den övre sneda kilen.

Den rektangulära skäraren är monterad i botten, dess höjd är 4 mm, verktyget fungerar inte mer än 3 mm. Denna installation ger möjlighet att arbeta med träämnen med ökad komplexitet. Vinklarna skärps så här:

  • Vertikal skärare för mjuka träraser - 18 grader (3 skärstorlek);
  • För täta trädraser (inklusive björkar) - 16 grader (3,7 knivtjocklek);
  • skärare i det horisontella planet - 17 grader;
  • Trummaren har en lutningsvinkel, högst 25 grader (minsta nivå 22 gr., Skärstorlek 2,5).

Vid utformning och skapande av en ritning bestäms funktionaliteten hos den hemlagade maskinen främst. För arbete på huset finns det tillräckligt med hydraulisk vertikal struktur. Utförandet av sådana maskiner är liten, men de skiljer sig åt i små storlekar och är enkla i enheten. Då bör du tänka på enheten: bensinmotorn är mobil, men elmotorn är mer "ren", inte så högt "noum".

Därefter är det viktigt att ta hand om ämnet att skapa en mekanisk jack - det kommer att behövas för att flytta massiva ämnen. Jacken är monterad på tvärstången, som är gjord i bokstaven T, den är fastsatt i botten av ramen. Verktyget är tillåtet i denna form av en kilanordning. Detta block har också en centreringsenhet, det anger rörelsen av den vertikala axeln hos den sämre delningen. För att göra detta, på arbetsstyckets axel, är etiketten gjort - ett hål genom vilket kilanordningen kommer in i arbetsstycket i en vinkel på 90 grader i förhållande till bottenblocket. Enheten kommer att ge en delad billett med minimala energikostnader. Detta ökar kvaliteten på chipet, energikostnaderna minskas, vilket innebär bränsleförbrukning.

För en horisontell hydraulisk enhet kan du använda en biljacka. När du installerar det är det viktigt att kombinera slangarna korrekt. I detta fall är enheten monterad på hjulramen. När du svänger handtaget från jacken verkar i slutet av arbetsstycket. Det motsatta änden kommer in i materialet och skär det.

Om trycket krympas i hydrauliska systemet i jacken, returnera enheter i form av en fjäder (från två sidor) returnerar det till den ursprungliga positionen. Om du använder en annan kniv, X-format, kan prestanda öka 100%. Efter att ha satt en extra pumpenhet ökar arbetets hastighet med 50 mer procent. Pumpenheten har sådana noder:

  • hydraulcylinder;
  • oljekapacitet;
  • NSH 34 eller NSH 52 pump.

Således kommer det att vara nödvändigt att välja. Hydraulisk träsnitt är mer besvärlig. Vertikal hydraulisk trä trä är mer dimensionell, men den har en större kraft. Det kommer också att vara nödvändigt att bestämma vilken modell som är föredragen - oftare använder designen när skäraren är i stationärt läge, och ämnet matas till det. Ibland används en annan princip när skäraren "går in i arbetsstycket.

Om hur man gör hydraulisk woodwood med egna händer, se följande video.

Статьи

Добавить комментарий