Hydraulisk treved med egne hender: Skjema og beregninger

Hydraulisk trecutUlike mekaniske enheter er kjent for stengene av tre. Hydraulisk treved, som arbeider med prinsippet om trykkpresset på pressen på grunn av pressen - en av dem. Væsken under pressen og på grunn av trykket på trykket begynner å krympe, blir matet til skrivebordet og presser på det innkommende treet. Det er hele prinsippet om hydrokolun. Vurder nå hva slags er og hvordan å lage trecut.

Typer av hydraulisk woodcover

Den slags tre kutter avhenger av antall operasjoner som utføres, det kan være:

  • Byetov. , hvis funksjon inkluderer bare splittelsen av tre;
  • Profesjonell Kan splitte ikke bare brensel, men også tjene, å spore, avlaste dem.

Husholdningenes apparat er utstyrt med det enkleste Elektrisk motor Gir rotasjonshandlinger av den hydrauliske pumpen. Stasjonen er enkel å vedlikeholde, mens den er pålitelig og miljøvennlig. Den eneste feil - Det fungerer bare fra strømnettet, helt avhengig av det, er strømmen til enheten også utilstrekkelig. Hydraulisk kolongWoodcases med mer kraft betraktes som mer mobile, designet for bruk av profesjonelle loggere, er i stand til å stimulere brensel raskere og i stor skala. Brukt motor brukt bensin eller diesel drivstoff . Hydraulisk system For å starte Firro, leveres fra traktoren, er det mulig fra sin kraftuttak. Også en elektrisk motor med en traktorstasjon eller en bensinmotor, som begynner å rotere når den kobles til traktorhydraulikken, kan også brukes til driften av mekanismene.

Collins varierer også i metoden for å legge brensel. Det er 3 typer:

  • Horisontal. Dette er det vanligste utseendet. I dette tilfellet lå loggen på skinnene horisontalt. Bevegelsen bæres ofte av en logg mot kniven. Men det er modeller når kniven beveger seg for å møte.
  • Vertikal. Den mest miniatyrdesign. I den beveger kniven ofte på toppen av loggen, som er installert vertikalt nedenfor. Men det er modeller når kniven er installert pasient, og i bevegelsen er det et tre.
  • Blandet. Det mest sjeldne utseendet. For det meste har et slikt bokmerke profesjonelle modeller. Deres fordel er behandlingen av en stor mengde brensel. Derfor er de installert hovedsakelig i trebearbeiding bedrifter.

Vertikal hydraulisk woodcut Stasjonær vertikal hydraulisk colong

Hoved tekniske egenskaper

Uansett hvor mye enheten er: en treverk eller hydraulisk tre kutter, er det en essens. Hovedelementet som definerer strøm og ytelse, er motoren. I hverdagen er det nok av en enhetens kraft som er lik 3-5 tonn. Woodcuts er kraftigere for industrielle formål, de er i stand til å jobbe med lengre og tykke logger.

Størrelsen på flyttingen i gjennomsnitt er begrenset til 52 cm.

De kolonene som fungerer fra den elektriske motoren, kan kobles til et 220 eller 280V-nettverk.

Hva er woodcut?

Hydraulisk woodcut med egne hender i sammensetningsdelene som:

  • Stanina. ;
  • vektlegging;
  • sylinder;
  • Kile blad;
  • pumpe;
  • Trykkdistributør for fôring og refusjon;
  • Oljehestingstank;
  • Elektromotor, drevet av pumpen.
Enhet av hydraulisk woodcover
Ordningen av enheten av hydraulisk trebøyle

Det hydrauliske woodcover diagrammet er forent for både vertikal alternativ og horisontal. Bare i den vertikale versjonen, i stedet for hælen, satte skjæreinnretningen. Og det kan være noen forbedringer av det, som er nok fantasi.

Tegning av hydraulisk woodcut
Tegning av hydraulisk woodcut

Prinsippet om drift av enheten

Konvensjonelle treskjærer er ofte ødelagte, for selv med en liten diameter på sylinderen, er 9-10 cm opprettet i den opptil 10 tonn, og elektromotoren fortsetter å fungere og rotere enheten, selv om den ikke vil dele. I den hydrauliske woodcapol er det en jevn, gradvis økning i kraft, med mangel på en sylinder bare slutte å rotere, og til og med med ytterligere rotasjon av oljepumpen, vil nedbrytingen ikke skje.

Hydraulisk kolon "Goryych"

Hydraulisk Woodcut Goryych.
Hydraulisk Woodcut Goryych.

En av de mest ettertraktede Kolunov på markedet er "Goryych". Hastigheten er den viktigste kjennetegn ved denne hydrokolunen. I dag er det ingen konkurrenter. Pålitelighet som vises i tidligere års drift slår alle poster. I 9 år av eksistensen av Kolun "Goryych" ble mer enn 18 tusen m3 av skogen behandlet. Og samtidig har ingen node kommet inn i forfall. Og det er mulig å jobbe med det på +30 og i -30 - motoren, pumpen, distributøren og den hydrauliske sylinderen håndterer perfekt arbeid når som helst på året. Teknologi patentert.

Drovokol "Goryych" 6T og dets tekniske egenskaper.

Spesifikasjoner av Kolun Goryych 6T

Hovedprestasjoner:

  1. En syklus tar 2,5 sekunder.
  2. Den har unike detaljer og en forsamling som lar deg jobbe med enhver temperatur.
  3. Herdet jernkniv. Blind Det er ekstremt vanskelig.
  4. Alle deler er vedlikeholdbare.
  5. Designet er dekket med en spesiell sminke, noe som gjør designen som står til eksterne naturlige påvirkninger.

Videoarbeid Gynych:

Indikatorer for slike vedlegg:

  • For 3 min splittede 25 chocks.
  • I 1 time - 500 chocks.
  • Hvis vi tar et tomt med en gjennomsnittlig diameter på 20 cm og en lengde på 40, viser den 6,28 m3 / time

Prisene

Gitt de mange positive faktorene og vurderingene, er prisene på Goryych ikke veldig høye. Samle hjemmelaget trecut vil bli utgitt ikke mye billigere. Undersøk estimatet som presenteres nedenfor.

Kostnaden er gjennomsnittet og kan variere avhengig av butikken og regionen.

Prisene begynner fra 100.000 rubler. Noen små kjente og lav effektaggregater kan bli funnet billigere. Maksimumsprisen er 250 000 rubler. Men for husholdningsbehov, vil modellene gå til 150.000 rubler, de inkluderer Goryych 6T og Goryych 220. Den siste modellen er elektrisk.

Hydrocolong gjør det selv

Lag en hydraulisk kolonne for brensel vil ikke være vanskelig. Den viktigste snag er i sin hydrauliske del, diagrammet, metoder for tilkobling og beregning av komponentene som vi vil vurdere.

Enheten til huset, skrivebordet, kile og transportmuligheter og slike funksjoner vi vil ikke vurdere i detalj, av den enkle grunn at de hovedsakelig er avhengige av fantasien og behovene til en bestemt mester. På hovedoppgaven til Kolun, påvirker de ikke. Men en rekke generelle anbefalinger nedenfor fører fortsatt.

Minst fra hva som kan være den mest enkle hydrauliske treskjæringen er:

  • hydraulisk pumpe;
  • hydraulisk pumpe driv (motor);
  • hydraulisk distributør;
  • Hydrobac;
  • hydraulisk sylinder;
  • ermer;
  • Koble til elementer.

Før du designer hjemmelaget hydrokolong, er det nødvendig å bestemme sin kraft, nemlig hva en hydraulisk sylinderkraft er nødvendig. En feil på dette stadiet fører til at kraften til stasjonen kanskje ikke er nok. Følgelig vil motoren syltetøy på tispebrannet eller store baner.

Ordning av hydraulisk trecut

Du kan bli kjent med den hydrauliske ordningen med enkel skogklær i bildet. Den inneholder minst komponenter. Det er verdt å være oppmerksom på tilstedeværelsen av sin egen sikkerhetsventil på den hydrauliske distributøren. Dens tilstedeværelse vil ikke bidra til å forbedre eller forenkle hovedoppgaven til enheten, men den skal alltid installeres.

Hvis distributøren ikke har det, kreves installasjonen av den autonome ventilen.

Du kan også bruke kalkulatoren til beregningen av det hydrauliske systemet: http://gik43.ru/articles/raschet_gidrotsilindra.html

Det er nødvendig å forstå regelen om omvendt avhengighet av ytelsen til det hydrauliske systemet fra stasjonen som kreves for denne kraften. Med denne beregningen i denne ordningen er det alltid nødvendig å ofre den hydrauliske sylinderhastigheten til fordel for lavere motoreffekt. Men det er ikke alltid egnet. Industrien krever å kombinere og høye syklushastighet for hydrokolun og lavt strømforbruk. I dette tilfellet vil en slags belastning hjelpe: en stor tomgang i hydraulikkcylinderen og en kortbelastet modus. Her må du dele strømmene til ytelse hydraulisk sylinder, avhengig av driftsmodus.

Ordninger under bare løse en slik oppgave. 2 pumper er tatt for å arbeide med forskjellige volumer fra en stasjon eller en dobbeltpumpe med forskjellige seksjoner. For eksempel presenteres Nsh32 og Nsh10 pumper.

Hydraulisk trecut: ordningenHydraulisk sylinderens ledige strekk er tilveiebrakt av den totale strømmen av begge pumper, sikkerhetsventilen i dette tilfellet er konfigurert til trykk, mye mindre nødvendig for å gi en arbeidssyklus (splitting). Når den hydrauliske sylinderen hviler på arbeidsstykket, tilbakestilles det økte trykket i hydroralneyen av NSH32 gjennom sikkerhetsventilen i tanken, og kontrollventilen begrenser hydrolynasjonen bare ved strømmen og trykket generert fra NS10. I diagrammet er det lastede hydrolyniumet fra NSH10 vist. Etter å ha splittet det tomme, faller trykket i systemet skarpt og sikkerhetsventilen er lukket og sylinderen er omdreinet av den totale strømmen. Alt dette fører til den høye ytelsen til en kisen i hvilemodus, samt å lagre kraften til drivmotoren i en lastet modus.

For å bruke en løsning av en hydraulisk kolonne med to pumper, presenterer vi en mer komplett, anbefalt ordning

Hydraulikk for Koluna.Schemes kilde: http://gik43.ru/articles/drovisokol_svoimi_rukami.html

Eksempel på produksjon

Eksempler på produksjon av hydraulisk trebukser med egne bensinmotorer. NSH-14 ble levert.

Kniv for Woodcorn Hydraulisk treved med egne hender Hydrocolong gjør det selv Colun gjør det selv

For å være mindre enn støy, kan du sette en lyddemper fra en moped.

Silencer på Colong: Forbedringer

Du kan også vise motorhastighetsspaken og angi trykkreguleringsenheten.

Overlegen Colong.

Eksempel på fothydrokoluna

Og nå la oss vurdere et eksempel når du ikke vil betale for lys og for bensin eller annet drivstoff, men jeg vil ha litt enkel hydrokallon. Hvordan få det til å fungere fra menneskelig styrke? Faktisk, bare.

Hvordan fungerer det i livet, du kan se på videoen:

Materialer og verktøy for montering:

  • hydraulisk jekk;
  • Profilrør 40x50;
  • hjørner;
  • Stålplater med en tykkelse på 6-8 mm;
  • Gummi sele;
  • et stykke metall med en tykkelse på minst 30 mm (for å lage en kil, som vil dele treet);
  • M12 bolter;
  • Sveising, bulgarsk, måleinstrument, bore og så videre.

Materialer for opprettelsen av hydrokolun

Produksjonsprosess

Trinn 1. Laget en ramme.

Basen er et profilrør med en diameter på 40x50 mm. Men alene vil hun ikke takle og kan bøye seg. Det er et alternativ 2. eller vi tar røret tykkere, eller forbedrer den eksisterende. Med det første alternativet er alt klart, og hvordan man får den andre kan ses på bildet. En enkel gård er ferdig. Hydraulisk kne med egne hender Hvordan lage en hydraulisk kolonne Hydraulisk kolonne for brensel

Vi sveise guiden til plattformen. Se etter kvaliteten på sømmen, de må være høy kvalitet og pålitelig. På motsatt side svever du Kosnka.

Detaljer for Koluna.

For å gjøre glidebryteren du vil bruke hjørnet. Vi kutter på de nødvendige segmentene og sveiset. Hovedoppgaven er å gjøre en gratis glid på guiden, men følger sterkt de sterke backlings. For å forbedre stedet der hydraulikkuttaket av hydraulikkuttak vil bli løst, vil plateplaten bli sveiset.

Trinn 2. Vi gjør grunnlaget for Jack.

En hydraulisk jack kreves med en løftekraft på 10 tonn. Men du kan hente kraften og mindre, for eksempel 6 tonn håndterer også godt nok. Men det er nødvendig å forberede en god støtte. For å gjøre dette, tar vi en metallstrimmel med en tykkelse på 6-8 mm og sveise under hælen til Jack.

Colong fra Domkrat.

Trinn 3. Penn.

På ideen fungerer jakken fra føttene, så du må oppgradere håndtaket. For å gjøre dette, sveiser du elementene for å få den nødvendige bøyningen som er praktisk for foten. Du kan også ønske deg velkommen en spesiell pedal slik at beinet ikke glir. For å returnere håndtaket til sin opprinnelige posisjon, kan du bruke våren. Men forfatteren gikk mer komplisert og sveiset videoen og bundet til håndtaket.

Vi lager et håndtakFor ringer av brensel i hånden Colim brensel fot

Trinn 4. Kniv.

Skjæringsdelen gjør det fra stål minst 3 mm. Kaldt i form av en kile. For montering på veiledningen bruker vi skruer M12. Skruer krever periodisk verifisering.

Kniv for Woodcorn
Stock Foto Kniv for stenger

På denne knockeren for stenger for stenger er klare. Den største fordelen, det krever ikke mange ressurser, alt egnet materiale finnes i garasjen. Kilde http://www.sense-life.com/hand/drovisokol.php.

Foto av hydrauliske woodcuts

Maskiner for stenger Enkel hydraulisk kolong Mekanisk stang av tre

Hvordan lage en kniv for hydrokolun

Som beskrevet ovenfor, tar det et metall på minst 3 mm med egne hender for å lage en rover kniv. Også egnet for en høydebjelke. Noen håndverkere er til og med laget av metall med en tykkelse på 12 til 20 mm. Det viktigste er bra.

Blank for produksjon av kniv under tykktarmenStrålen kutter kvernen under ønsket størrelse.

Skarphet Kniv for KolunSå er alt sveiset. For å tåle vinklene på 60 grader, kan du kutte landemerket fra treet. Hvordan det ser ut, kan ses på bildet.

Kok kniven for hydrokolun gjør det selvDen sentrale kniven skarpere fra begge sider. De resterende bladene er bare med en kant. Men de kan også være nøyaktige på begge sider.

Kniv for Drowzol.Slik ser strikkekrinnen ut som, som kuttes umiddelbart på 8 deler:

Dens fordel er at hvis du senker nedstrøms, er de nedre bladene skjulte og begynner å stikke på 6 deler.

Men hva ser kniven ut på de fire delene. Ved senking av kolitt bare på 2 deler.

Forlovelseskniv på trecut

Videoen om hvordan stangen ser ut som 8 deler.

Omtrentlig uavhengige produksjonskostnader

Det er verdt å merke seg at alle kostnader er individuelle, siden alle forskjellige design og tilstedeværelse av innledende materiale. Derfor gir vi et omtrentlig estimat, hvor mye koster produksjonen av en kolun. Alle tallene er representert i russiske rubler.

  1. Motor Lifan 13 liter. med. - 14 300;
  2. Hydraulisk sylinder 100/40/61 - 10 420;
  3. Hydrodistributor - 3 510;
  4. NSH32 - 1 610;
  5. NSH-stasjonen fra Maz - 3 960;
  6. Hubs med hjul fra Vaz - 1.500;
  7. Remskive på motoren - 1000;
  8. Kileformede belter - 830;
  9. Hydraulisk olje 40L. - 2 600;
  10. RVD + koblinger - 2500;
  11. Flenser til NSH - 440;
  12. Metall for kniver - 1 000;
  13. Metall for alt annet - 4 000;
  14. Bolter, nøtter, skiver, etc. - 640;
  15. Olje i motoren - 380;
  16. Gummi slange + chomutka -300;
  17. Maling - 630;
  18. Elektroder f4mm - 2 kg og f3mm - 5 kg - 1 050;
  19. Disker for bulgarere 230-12 PCer. 230-1 1 Registrert 125-11 Melding + 3 Konvensjonell - 700;
  20. Børster for maleri - 100.

Totalt: 51 470 rubler.

Til dette er det nødvendig å legge til uforutsette utgifter (brøt boret eller en detalj defekt og ha et nytt kjøp). Pluss din tid, innsats, nerver.

Som et resultat, er prisen ikke liten, så det kan være verdt å tenke og lettere å kjøpe ferdig hydrokallon med en garanti?

Når du monterer eller designer, kan noen bruke data fra Logsplit 100 Maskinpass.

Drovokol på traktoren

For det meste er det mer egnet for virksomheten. Siden ytelsen i et slikt system er betydelig høyere enn husholdningsbehov.

Det er to typer.

  1. Heng på traktoren
  2. Stasjonær, koblet til hydraulikksystemet.

For de som forstår, bidro ordningen ovenfor til å gjøre en lignende enhet uavhengig.

Det bør tas i betraktning at krafttraktoren er nødvendig fra 20 liter. med.

Men hvordan fungerer trewood arbeidet på grunnlag av MTZ-82.

Og her er et annet alternativ: Vertikal Hydraulisk Woodwood Dragon:

Lignende artikler:

Drovokol (det kalles også maskinen for trehøsting) er en mekanisme som den endelige og mekaniske splittelsen er laget av store chocks i små lamper som er hensiktsmessige å bruke i hverdagen.

Drovokol gjør det selv

Fordelene ved et slikt produkt er åpenbare:

  • Dette er en utmerket erstatning av tungt mekanisk arbeid på brensel kuttet;
  • Enheten tjener i svært lang tid;
  • Mekanismen er ganske enkelt ordnet - det er ingen komplekse elementer i det, slik at det er lett å vedlikeholde;
  • Mobil mekanisme - den kan transporteres på forskjellige steder.

Varianter av woodcuts

Woodcuts er forskjellige fra hverandre med flere tegn. Avhengig av det utførte arbeidet, er 2 store sett med installasjoner preget:

  • Drovokol (også ofte kalt Kolong) - Med det er det mulig å utføre bare splitting av store chocks i små lamper; Disse mekanismene brukes hovedsakelig hjemme;
  • En avfyringsmaskin som sammen med funksjonen av splittede chumps, er i stand til å utføre krysset emner; Det brukes ofte i industriell produksjon.

På anvendelsesområdet Allounter Woodcuts:

  • Husstand (det er disse avfyringene for å gjøre det lettere å gjøre det med egne hender);
  • Industriell.

Mekanismer kan operere på bekostning av ulike typer energi, i samsvar med hvilken den er preget på:

Ifølge funksjonene i innlevering av arbeidsstykket, er det trecuts:

Avhengig av om enheten kan flyttes, skjer:

  • Mobile woodcases (designet for liten produksjon, så vel som for husholdningsproblemer);
  • Stasjonær (brukt på industrielle skalaer).

Til slutt, på prinsippet om drift av mekanismen tilordner:

Spesifikasjoner

Drops, laget med egne hender eller på fabrikken, da mekanismer har egne parametere som karakteriserer deres produksjonsfunksjoner:

  1. Kraften til splittelsen måles av antall omdreininger per minutt; I industrielle enheter oppnås 500-700 og mer R / min.
  2. Hastigheten for bevegelse av stemplet måles av centimeter per sekund (5-8 cm / s).
  3. Hastigheten av omvendt bevegelse av stempelet (vanligvis ikke mer enn 7-8 cm / s).
  4. Motorens kraft på elektrisk løp (den er nådd standard 1500-2000 W og høyere).
  5. Arbeidslengden er vanligvis fra halvmåleren til måleren.
  6. Ytterligere funksjoner - tre kuttere leveres ofte med en 4-gardin dyse, på grunn av hvilken installasjonsytelsen øker kraftig. Også noen modeller er utstyrt med en bordheving mekanisme, som lar deg justere den optimale høyden på arbeidsflaten.

Drovokol gjør det selv

Hjemme er det ganske mulig å gjøre begge de enkleste koniske og hydrauliske tremastene med egne hender.

Fordeler med hjemmeinstallasjon

Slike installasjoner er vanligvis dårligere enn fabrikkinnretninger når det gjelder kraft og utseende. Men for små mengder hjemmeproduksjon er de egnet som det er umulig. Fordelene med hjemmekanismer er som følger:

  • De koster mye billigere profesjonelle maskiner;
  • Det er lett å samle dem fra de vanligste materialene;
  • Siden forsamlingen gjøres uavhengig, kan du ta hensyn til alle funksjonene i mekanismen du trenger, for dine behov;
  • Å samle et slikt produkt manuelt, vil du anskaffe en verdifull opplevelse som kan være nyttig i andre økonomiske forhold.

Krav til mekanismen

I utgangspunktet må alle trecuts (begge med egne hender og fabrikkproduksjon) svare til settet av minimumskrav:

  • Motorkraft ikke mindre enn 2kW
  • Alle stasjonære og bevegelige elementer er laget av solid stål.
  • Minimumsavstanden fra gulvet til keglen er 80-90 cm.
  • I husholdningsforholdene er antall omdreininger per minutt nok 400-500.
  • Dimensjonene velges omtrent, i standardversjonen, er de omtrent lik 85 * 40 * 65 cm (henholdsvis lengden, bredden og høyden).

Produksjon av skruprocol: trinnvise instruksjoner og video

Det enkleste alternativet av woodcut, som kan gjøres med egne hender, er en skrue.

Enheten kan enkelt dele chocks av nesten alle diametre, som tydeligvis vises i videoen.

For å gjøre det, trenger du et minimum av verktøy og materialer:

  • Stål seng (grunnlaget for alle installasjonselementer vil bli festet til);
  • Motoren, hvis kraft er valgt i henhold til individuelle behov;
  • aksel;
  • lavere reduksjon;
  • Cone-dysen med utskjæringer (tegningen er presentert nedenfor)

Den grunnleggende tegningen av enheten presenteres nedenfor.

Sekvensen av handlinger vil være slik:

  1. Først og fremst er det nødvendig å korrekt velge kraftenheten - det kan være en elektrisk motor fra en annen mekanisme med en utviklet kraft på 2-3 kW. Ikke bare elektriske enheter kan brukes, men også en bensinmotor (for eksempel fra en motorblokk) med en kapasitet på 7 hestekrefter.
  2. Det er ytterligere svært viktig å bestemme valget av kjegle, siden det er dette elementet som vil dele chocks.

Videoanmeldelse der detaljene er beskrevet i detalj.

MERK. Det er veldig viktig å velge størrelsen på boraxen og den optimale verdien av hellingsvinkelen til keglen. Det er disse faktorene som bestemmer størrelsen på beregningen - med noen av dem, kan små kjegler kanskje ikke takle. Omtrentlig tabell presenteres nedenfor.

Skriv kegle 1,1. 1,2. 1,3.
Grad inclona. femten 18.
Lengde, mm. 220. 250.
Diameter, mm. 75. 85. 100.
Dybde av splittelse, mm 500. 600. 700.
  • Deretter må du montere lagerforsamlingen riktig - for dette er akselen kjøpt med lagerstøtter. Den er installert på en solid glatt overflate. Avstanden er valgt vilkårlig, vanligvis aksel stiger over tabellen ikke mer enn 10 cm.
  • Videobelagring i den samlede tilstanden

    RÅD. Det vil være mer korrekt å plassere kraftverket under bordet, siden arbeidsflaten i dette tilfellet er helt isolert fra den elektriske motoren, og sjetonger og sjetonger er flitched. Det forsikrer det fra unødvendig skade.

    I full sett ser installasjonen ut slik.

  • Endelig er installasjonen festet til bordet belagt med stålplaten. Keglen er på vei til bearbeidede billetter, beltet går under bordet og monteres med et kraftaggregat.

Hvordan jobbe riktig med skrudrocol

Før du begynner å jobbe med enheten, må du kjøre den i tomgang for å sikre at alle elementene fungerer uten feil, og motoren får den ønskede strømmen.

Når du arbeider med skrudrocol, må du følge noen få enkle regler:

  1. Chock blir brakt til mekanismen i vertikal stilling.
  2. Høyden på arbeidsflaten på bordet er forhåndsjustert til ønsket nivå. Om nødvendig, sett styret.
  3. Chocken er undertrykt presset til overflaten (på vekt det er feil).
  4. Hvis en chock er stor, kan splittet hindre barken - det kan pre-wrapped (dette gjelder spesielt for bjørkbark).
  5. Hvis det er knuter i chock, har den en ujevn intern struktur, det er bedre å begynne å splitte seg fra stedet der det indre lagene i treet er enklere.

MERK. Hvis boringen er tett gravd inn i treoverflaten, men splittet skjedde ikke, du må umiddelbart deaktivere enheten. Keglen hentes manuelt eller ved å dreie i motsatt retning ved hjelp av en gassnøkkel (forhåndsinnstilling er demontert). Slike tilfeller oppstår sjelden, og de er hovedsakelig forbundet med tispe trær. Det er bedre å hjelpe med en manuell splittelse, hvoretter den igjen håndteres en chock på woodcapet.

Hydraulisk treved med egne hender: Steg-for-trinns instruksjoner og video

I motsetning til skruen er det hydrauliske firro fullt ut i automatisk modus, og den menneskelige oppgaven er bare å overvåke operasjonen av operasjonen og for å korrigere chocks, om nødvendig.

I dette tilfellet beveger chocken ikke på bekostning av menneskelig kraft, men en hydraulisk mekanisme. Det kan koble til traktorens kraft eller med en annen energikilde.

Video: Monteringsteknologien med egne hender på den hydrauliske woodcolting montert med traktoren.

Hydraulisk trecut har en større kraft, henholdsvis, og gjør det vanskeligere enn den koniske.

DET ER INTERESSANT. Ved hjelp av en slik standard strøminnretning er det mulig å splitte rundt 7-10 chocks per minutt (henholdsvis en time til 60). Du kan sammenligne det med et tempo i manuell produksjon for å føle forskjellen i tid og brukt innsats.

Enhets tegningen presenteres nedenfor.

Følgende mekanismer vil være nødvendig:

  • hydraulisk pumpe;
  • ermer;
  • Motormekanisme (hydraulisk pumpestasjon) - kan være både elektrisk og bensin;
  • Hydrobaciac, hydraulisk distributør.

Kretsdiagram - i bildet.

Ytelsen til hele systemet er direkte avhengig av drivkraften - det er nettopp for denne parameteren å være orientert ved utformingen av mekanismen.

I den enkleste varianten vil sekvensen av handlinger være slik:

  1. Den hydrauliske kontakten er stivt festet på sengen.
  2. Fra den motsatte enden av sengen er bladet installert i form av en kile, som vil bidra til å lykkes med å splitte selv store chocks og chocks med en kompleks intern struktur (flerlags, banket).
  3. Jakken er koblet til motoren - elektrisk, bensin eller traktor.

Driftsprinsippet på enheten er at pressen trykker på en chock, skifter den til bladet i form av en kile, og på grunn av ytterligere mekanisk trykk splitter det med kilen. For at jakken returneres til den opprinnelige posisjonen, leveres den med konvensjonelle fjærer. Som et resultat går hele prosessen helt automatisk modus.

Funksjoner av Woodcuts arbeid på bensinflyttet, laget med egne hender:

Profesjonell skog: Champion LSH 5000 Modelloversikt

Sammen med det faktum at det er ganske mulig å lage woodcut med egne hender, kan du også kjøpe fabrikkmodellen. Produktene preges vanligvis av en større kraft, servicevarighet og ytelse.

Vurder funksjonene til drift og tekniske parametere på enheten på eksempelet på mesteren LSH 5000 avfyringsmodell som opererer på elektrisk motor.

Spesifikasjoner

Woodcut refererer til hydrauliske mekanismer som opererer på en elektrisk motor med en motorkapasitet på 2700 W. Hovedegenskapene er som følger:

  1. Dimensjoner av chocks: i diameter fra 50 til 250 mm, i lengde opp til 520 mm.
  2. Produktmål 950 * 280 * 520 cm (henholdsvis lengde, bredde, høyde).
  3. Produktvekt 43 kg.
  4. Oljevolumet på 3,5 liter.
  5. Trykk i det hydrauliske systemet (gjennomsnittlig) 20 MPa.

Enhetsskjema

Komposittdesignelementer er representert i diagrammet.

Tallene er angitt:

  1. Spaken som den hydrauliske stasjonen styres på.
  2. Beskyttende overflate.
  3. Pusher.
  4. Tallerken, som styrer bevegelsen av et tre.
  5. En enhet for å splitte chocks.
  6. Transporthåndtak.
  7. Støtteelementer.
  8. Motor på elektrisk trekkraft.
  9. Split spak.
  10. Blokk med kontrollelementer.
  11. Hjul.

Sidevisningen viser en bolt, som det er mulig å styre oljenivået i systemet (1), og skruen som gir lufttilførsel til det hydrauliske systemet (2).

Vilkår for bruk

Drovokol brukes under følgende miljøforhold:

  • Temperaturmodus fra +5 til + 40 ° C;
  • 1 lastesyklus varer innen 10 minutter;
  • Grense tiden for funksjon i forhold med konstant belastning er 4 minutter, hvorpå en pause er laget i 5-6 minutter.

The Woodcut er bedre ikke å bruke i ekstreme værforhold (sterke frost), så vel som på steder med stadig høy luftfuktighet. For å ta hensyn til den elektriske sikkerheten, er den jordet med:

  • metallrør (diameter fra 50 mm, lengde fra 1600 mm);
  • metallstang med en minimumsdiameter på 20 mm, en minimumslengde på 1600 mm;
  • Jernblad dekket med sink, med dimensjoner fra 900 * 400 mm.

MERK. Det er ikke tillatt å bruke rester fra rørledninger, hvor innholdet var brennbare væsker (olje, bensin, etc.).

Forberedelse av woodcut til arbeid

Før den første inkluderingen må du sørge for at flyet for beskyttelse er riktig installert og monteres ganske pålitelig. Deretter må du forberede woodcut til jobb:

  1. Først må du utforske alle elementene i utstyret for å sikre at det ikke er noen bolter, nøtter og andre fremmede elementer.
  2. Hvis defekte deler oppdages, er det bedre å erstatte dem.
  3. Mekanismen er installert på en flat overflate med en høyde på ca. 50-70 cm fra gulvet. Arbeidsplassen bør være bred nok.
  4. Pass på at Woodwave er pålitelig og svinger ikke; Om nødvendig, for å sikre bærekraftig posisjon med appliant betyr.
  5. Før du begynner å jobbe, trenger du litt svekke posisjonen til airpluggen (skruen) slik at luften kan virke i oljetanken. På slutten av arbeidet er skruen henholdsvis forsinket tilbake.
  6. Før du starter arbeidet (spesielt etter en lang pause) må du sørge for at enheten fungerer regelmessig - for dette er det nødvendig å hoppe over det i tomgang i 1 minutt. Hvis det ikke er noen utenlandske lyder og støy, kan du fortsette å jobbe.

Funksjoner av arbeid på woodcap

Under drift må du følge flere regler:

  1. Under splitting av chocks slår kontrollhåndtakene på og holdes i maksimalt 5 sekunder, ellers kan installasjonen bryte.
  2. Det er viktig at motoren ikke virker i motsatt retning, fordi det i dette tilfellet vil bryte med stor sannsynlighet. Loggen skal bare ligge nøyaktig, ingen vippevinkler er tillatt. Den riktige posisjonen til chocks på woodcapet og sammenligningen med feil operasjon er vist i figuren nedenfor.
  3. Det er viktig å være oppmerksom på at splittelsen er jevn og utført ved hjelp av hele overflaten av bladet, jevnt og ikke på den ene siden.
  4. Hvis loggen sitter fast i bladet, må du umiddelbart slutte å jobbe og slippe håndtaket. Hvis en chock ikke virker manuelt, er det nødvendig å gjøre med en kil som drives inn i den slik at den er litt hevet over arbeidsflaten, som vist i figuren under.

MERK. Å velge en fast chock med en hammer, en økse, skrap og andre lignende objekter er ganske risikabelt - slike handlinger kan føre ikke bare til skade på enhetenes arbeidsflate, men også til sin utilsiktede lansering. I dette tilfellet kan woodcut mislykkes, og det vil ikke være mulig å eliminere en slik sammenbrudd.

Endring av olje

Sammen med periodiske inspeksjoner og utskiftninger av mekanismenes elementer, består vedlikeholdet av trekutteren i rettidig endring av olje. Det er nødvendig å gjøre det i denne rekkefølgen:

  1. Drovokol slår seg av fra nettverket.
  2. Bolten som styrer oljenivået er fjernet.
  3. Deretter må trekanten vippes mot støtten og tømme restene av oljen i den forutbestemte beholderen, som vist på figuren.
  4. For å hente ny olje, må du vippe woodcut i retningen der motoren er plassert, som vist på figuren.
  5. Etter at oljen er oversvømmet, må du sørge for at nivået ligger mellom de to sporene i testbolten.
  6. Deretter må du stramme bolten fast.
  7. For å verifisere at systemet er forseglet, må du installere mekanismen i arbeidsstilling, horisontalt, og sørg for at oljen ikke er spilt.

MERK. Under drift er det viktig å sjekke regelmessig på hvilket nivå olje som er plassert. Kontrollposisjon - mellom de to sporene på overflaten av bolten.

Mulige funksjonsfeil

Listen over mulige feil og anbefalinger for deres eliminering presenteres i tabellen.

Type problem Estimerte grunner Tiltak for å eliminere
Tre er ikke splittet Feil posisjon for chocks Chock trenger å sette nøyaktig på arbeidsflaten
Chock overstiger tillatte dimensjoner Du må ta en logg av andre størrelser eller redusere chock
Koluns blad utryddet Kaldt blad
Pushing-elementet beveger seg ikke jevnt, men med jerks, blir fremmede lyder hørt Utilstrekkelig mengde olje i hydraulikk Kontroller nivået og legg opp til oljen for å nå linjen mellom sporene i kontrollbolten
Luft akkumulert i hydraulikken frigjør luft fra systemet
Motoren fungerer regelmessig, men kolonnen beveger seg ikke Ventilen åpnes ikke kryss av. Hvordan ventilen fungerer
Deformerte spakene gi dem riktig form eller erstatt med ny

Se levende hvordan du jobber med dine egne hender på denne modellen av tre skjæring:

Fordeler og ulemper ved å bruke tre

Før du gjør noe aggregat med egne hender, er det verdt å spørre om det er nødvendig i gården. Kjøpe eller uavhengig produksjonsenhet vil kreve mange økonomiske kostnader og anstrengelser, det er nødvendig å veie alle fordelene og ulempene. Plussene til enheten tilhører.

  1. Fysisk anstrengelse per person. Maskinoperatøren produserer bare lasten, styrer prosessen, det viktigste fysiske arbeidet utfører mekanismen for woodcolting.
  2. En enhet som inkluderer en elektrisk stasjon, vil raskt takle oppgavene, i stedet for å produsere arbeid manuelt.
  3. Praktisk bruk Behold helse og fysisk styrke.
  4. Brukervennlighet, mangelen på bruk av fysisk kraft gjør det mulig å bruke mekanismen til alle typer mennesker.

Påføring av Woodcut

Ulempene under drift er merkbart mindre, men de er fortsatt tilstede, som hver enhet.

  1. Kompleks design av noen modeller. For et mer uniform er det ultimate resultatet brukt hydraulisk trecut. Å lage hjemme med hendene er en slik mekanisme tildelt og ta nok tid.
  2. Høye kostnader for ferdige design. Kjøpe ferdige trecut vil spare tid for produksjon, men kostnaden for noen modeller er så høy, noe som ikke rettferdiggjør seg i bruksprosessen.

Det er nødvendig å forstå at for et lite område er kjøpet av utstyr ikke hensiktsmessig. Å ha en klar destinasjon og det konstante salget av brensel er verdt å tenke på å kjøpe eller produsere med egne hender.

Skrue (kegleformet) maskin

En vanlig modell for arbeidsstykket av ved i små volumer er en maskin med en taper Kolun, som tråden kan kuttes, fremdriften er elektrisk eller en benzomotorisk. Chocks Et slikt apparat splitter på grunn av en roterende kjegle, rive tre, og mekanisk trykk gjengitt til arbeidsstykket av en person.

Skjæringsdelen kan kjøpes eller trekke seg ut hvis du har kalkunferdigheter. Husk at tilstedeværelsen av tråden vil lette at du jobber med woodcut, så det er ønskelig å hogge det (vi anbefaler venstre kutting). Dybden på tråden er 2-3 mm, trinn 6-7 mm. Nesen i keglen må skjerpes. Landingsstedet på girkassen må ha en dybde på minst 70 mm.

Motoren må være en kapasitet på 1,5-2 kW, spenningen - fra 380 V. Antall omdreininger 250-500 per minutt, vil hastigheten under 250 rpm redusere prosessen med trehøsting, og over 500 rpm - det er En fare for å trekke kjørefelt fra hånden. Hvis motoren med dette antall omdreininger du har på lager, kan du sette "gulrot" til veivaksen. Hvis hastigheten er raskt, må vi montere en nedgraderingsreduksjon eller for å slå et belte eller en kjedetransmisjon for å redusere rotasjonshastigheten.

Stanna - bordet som Chumbas vil bli plassert på. Den er produsert enten av stålplater, eller fra tykke treplater, beina til det skal være metallisk 40 cm lang.

Avstanden fra bordet til Kolun - 8-20 cm, hvis den økes, oppstår faren for kuppet med kuppene i en liten diameter. Installasjonen er full - vertikal, ellers er treet fast mellom "gulrot" og bordet og mest sannsynlig lysaksel. Billene skal ikke være lengre enn 0,5 m og ikke overskride diameteren på 0,6 m. For denne avfyringen, ikke ta arten av trær med hindurte fibre (bjørk, eik, etc.). For sikker drift er foringsrøret på motoren og kjeden (belte).

Hydraulisk tre cutter.

Dette er ikke den enkleste og billige, men en ganske kraftig og svært produktiv enhet, nesten eliminerer manuell arbeid når du går på brensel. Det vil bare være nødvendig å installere lamper på plattformen og samle ferdige brensel i feltet.

Denne skjemaet bruker fullt ferdige noder - oljetank og pumpe, motor, hydraulisk sylinder, blad. Bare rammen med puseren er gjort uavhengig.

I en mer detaljert ordning er det tydelig synlig hvor det svakeste stedet for produktet er der sylinderstoppet er plassert.

Det er her at med den største sannsynligheten for at den er ansiktet, dårlig sveiset vekt, sammen med sylinderen, så bør sømene på dette stedet tas til maksimal oppmerksomhet

Slik kan den ferdige modellen se ut.

Som det kan ses på bildet, er kniven i dette tilfellet laget av fjærene, skarpere i en vinkel på ca 60 grader. Puseren er sveiset fra metallplater med en tykkelse på 5 ... 10 mm, sengen hentes fra et hjørne og en chapeller. Velg ønsket metallvalsing må være uavhengig basert på tilgjengelige reserver.

Hoveddelene og enhetens noder presenteres på forsamlingsskjemaet.

Her:

  1. Stanina;
  2. Colong (kniv);
  3. hjul (eventuelt, om nødvendig, regelmessig flytte maskinen);
  4. vogn pushing chock på en kniv;
  5. hydraulisk sylinder;
  6. Hydraulisk type distributør med spak, det fører maskinen til handling;
  7. hydraulisk pumpe (NSH-32 modeller);
  8. Pakke for fylling av væske (olje), 32 l volum;
  9. Drivaksel av hydraulikkpumpen med Cardan;
  10. Drivaksel deksel;
  11. Elektrisk motor (modell air80v2);
  12. svivel sete;
  13. Remskive presentatør;
  14. remskive slave;
  15. drivreim.

Så i denne modellen kan ansiktet se ut som.

Knute vogn.

Svivel.

Transmisjonsmekanisme.

Enhetens montering.

Denne videoen beskriver produksjonen av hjemmelaget hydraulisk woodcolting.

Funksjoner av produktet

I gården er treet alltid nyttig, det kan starte opp i ferdig form og gjøre den opp med dine egne hender ved hjelp av merkede materialer. De ferdige alternativene er forbedret, det finnes en rekke tilleggsfunksjoner, noe som gir maksimal brann på kort tid.

Installasjoner som opererer i et automatisert format, mye. Det er bra, fordi du ikke kan bruke tid til å jobbe, og kjøre bilen som vil gjøre alt selv. Eksperter identifiserer flere tegn som kan distribueres mekanismer i kategorien:

  1. Ved å legge loggene, kan maskinene være vertikale og horisontale. Trinnstrukturer anses som kraftigere og varige, fordi de kan til og med behandle et tykt dekk på kort tid. Hvis kurvene er fulle eller har mange uregelmessigheter, er det bedre å gi preferanse til en horisontal mekanisme.
  2. Maksimal mengde brensel stablet. Avhengig av dette kriteriet, kan utstyret deles inn i utstyr for hjemmebruk og for industrielle skalaer.
  3. Typer av stasjon. Til hjemmebruk vil maskinen med en liten kraft av elektrisk type passe.

I denne videoen, bør du vurdere det hydrauliske treverket:

Den enkleste trecut gjør det selv

Cone Woodwasher Carving.

I tilfelle når det ikke er mulig å bestille eller lage en kjegle på maskinen, kan dette elementet gjøres med egne hender ved hjelp av en grinder. Det trenger ikke å være sterkt motstå klare dimensjoner. I dette tilfellet trenger du bare å skyve kvernet til remskiven på den elektriske motoren, og kutter jevnt metallet, og oppnår dens frie rotasjon.

Den ferdige kegle er satt på akselen med lagrene i den nødvendige størrelsen, hvor flensen er til slutt, det er en flens med stjernene fra motorens motor. Carving Cone er festet til akselen ved hjelp av en bolt eller pin, det gjør det mulig å fjerne det fra akselen med letthet og skru av fra Chumbach når det er encampering.

Den fjernede keglen som svømte i loggen kan lett skrues ut av et tre med en gassnøkkel. Hvis keglen er festet på akselen tett, så, når fastkjøring, blir det nødvendig å fjerne drivkretsen, tråden som motorakselen ikke alltid er mulig i den andre retningen.

https://youtube.com/watch?v=qg_v8zbsovy.

Produksjonsfunksjoner

Måten å jobbe på denne skrudrocol er veldig enkel. Under rotasjon, keglen, som en selvtillitskrue, skrudd inn i en logg, splittet den. Arbeide med woodcuts, må du være ekstremt nøyaktige og følge sikkerhetsreglene.

Varianter av woodcuts

Husholdningsapparater har bare en delt funksjon av en logg. Profesjonelt apparat representerer en svært kompleks design som produserer treforsyning, krysser på en gitt lengde, splitting og utslipp av cheat-brensel. Naturligvis, pris og ytelse, og kraften til disse enhetene sammenligner ikke med konvensjonelle fabrikk woodcases, og enda mer med sine egne hender.

På forsyningsenheten i splittet tre kan woodcases være vertikalt, horisontalt og kombinert.

I horisontale enheter er en Chumbach festet på et horisontalt tilfluktssted. Videre, å ta hensyn til designet, eller puseren beveger den til en sømkniv, eller kniven på føringen beveger seg mot polen.

I vertikale woodcases er det fylt med vertikalt, og den bevegelige kniven splittes på toppen av den. Mekanismene til dette designet er mest produktive, de opptar ikke et så stort område, men har sine egne minuser. Så, under driften av den vertikale roveren, må du opprettholde festene Cracking, som krever en klar overholdelse av sikkerheten.

De kombinerte type-enhetene kombinerer evnen til apparatet beskrevet ovenfor og brukes bare på trebearbeiding fabrikker.

Tatt i betraktning strømkilden, er trebølger delt inn i slike typer:

  • Apparater på traktoren trekker. Slike enheter er koblet til traktorhydraulikksystemet med en kraftig valgaksel. Dette er profesjonelle og kraftige enheter som er ment for arbeid i store industrielle bedrifter, tømmerindustrien gårder og komplekser.
  • Woodcuts med diesel eller bensinmotorer. Disse er svært kraftige enheter som brukes som regel på logging. Imidlertid er de egnet for å jobbe i landhus.
  • Kombinert enheter. Noen modeller har elektriske motorer eller DVS, samt tilpasset til å jobbe fra traktorakselen.
  • Woodcuts med elektriske motorer. Dette er de enkleste designene til woodcuts. Elektrisk motor aktiverer hydraulisk pumpe. Disse enhetene er enkle å betjene og vedlikeholde dem, de kan settes i nesten alle rom.

Woods med elektriske motorer krever ikke spesiell vedlikehold og passer best for bruk hjemme. Den eneste uunnværlige tilstanden for deres arbeid er tilstedeværelsen av elektrisitet.

Med tanke på utformingen av jernmekanismen, er trebølger delt inn i slike typer:

  1. Kegle eller skruer (vi ble bare fortalt over hvordan å lage denne woodwood med egne hender). I disse enhetene utføres rollen som kniven av en carving cone, det deler krypet, skruer inn i den. Med hjelp av et slikt arbeidsprinsipp, kan du helt lage trewood med egne hender, fordi det er ganske enkelt, og trenger ikke produksjonen av ytterligere mekanismer. Men for sitt produktive arbeid vil en kraftig elektrisk motor være nødvendig.
  2. Med hydraulisk stasjon. Grunnlaget for disse enhetene er en hydraulisk pumpe, som driver knivkolonnen, den, presser med mye strøm på klippet, deler det.

Også industrielle enheter varierer i hverandre av transportmetoden. Ofte er tunge og store enheter laget i den stasjonære versjonen. Men i utformingen av lysenheter er hjulene gitt, de lar deg flytte dem med letthet.

Slå eller legg press

Spaltningen av Churakov regnes som en farlig produksjonsprosess: Dvergens rengjøring fra maskinen er i stand til å flate en person, og flush-sjetongene går gjennom det gjennom. Det er umulig å eliminere unormale situasjoner med en skiver av Wildwood - det er langt fra å være helt forutsigbart i denne forbindelse. Som et resultat bør enkelte typer teknisk klassifisering av enheter for å splitte råtreet tas i betraktning for å lage tre kutting, ganske trygt i hverdagen. Nemlig, han har en støthandling eller trykk:

  • De mekaniserte drivbryterene med en mellomliggende energidrift er svært effektive, økonomiske, eliminerer nesten fullstendig operatøren fra muskulær innsats, men konstruktivt komplisert og farlig i arbeidet. Kult med eventuelle churages, inkl. Med Comute Rod Ridges og Lerk.
  • Den samme håndboken uten mekanisk energi akkumulator er ikke-flyktig, billig, konstruktivt enkelt. De kan brukes i trykkmodus og deles dermed de svorede og drukne churabene opp til 25-30 cm lang. Muskulær innsats krever mindre, og arbeidet med arbeidet er høyere enn med et håndlaget kne på platen. Lav ytelse; Passer for uregelmessig og episodisk forberedelse av brensel.
  • Trykkbrudd med rullestol eller elektrisk motor - ganske vei (se nedenfor). Også nesten helt utelukkende fullstendig den muskulære innsatsen til operatøren. Ytelsen er tilstrekkelig til å regelmessig levere hus hjemme til 200-300 kvadratmeter. m om vinteren med frost opp til -40 og under. Sikkerhet når maksimal mulig enhet for denne klassen. Ulemper - kompleksiteten til design og ganske stort strømforbruk i form av elektrisitet eller flytende brensel.

Hvorfor - ikke å slå

I mekaniske trommer har en relativt svak motor med utsikt over svinghjulet gjennom hydromatuftet. Dermed fungerer motoren nesten hele tiden på optimale omdreininger og bruker minimum drivstoff / elektrisitet. Deretter med svinghjulet blir introdusert i engasjementet (hydraulikk eller friksjon) vev med puseren, fôringsklug på knivkolonet. Styrken i streiken er kolossal: i svinghjulet med en diameter på 60-80 cm kan "oppblåses" energien er større enn det er 100 kg airbab. Chuchura egentlig ikke selv, men kniven er kuttet til tross for noen form for trefeil.

I utlandet, hvor energi- og høykvalitets veitreveier, er husholdningenes mekanisk treved produsert og etterspurt, se bilde i begynnelsen. Det er ingen import av slike enheter i den russiske føderasjonen, og de industrielle beskjeden deres ressurs og analogene for utskifting er ikke utviklet. Årsaken er ekstremt farlig. Moderne kompositt supermarkeder brister ikke, men stopper trykk på svinghjulet og hindrer dermed utviklingen av en unormal situasjon i en truende og farlig umulig. Derfor, ytterligere i artikkelen, blir det mekaniske brensel med akkumulering av energi ikke vurdert.

Lesetid: 6 minutters tid?

Link til artikkelen vellykket sendt!

Send materialet til deg på e-post

Som brensel med hjelp av en økse - veldig hardt arbeid, så mange eiere av landhus som drukner av brensel, prøver å kjøpe eller lage en treskjær uavhengig.

Disse enhetene lar deg unngå kjedelig Mahani Kolun, takket være at du kan slå mye mer enn en dag på en dag, fordi du ikke trenger å hvile.

Fra artikkelen lærer du hvordan du lager trewood med egne hender: Tegninger, bilder, instruksjoner vil hjelpe deg i produksjonen.

Hydraulisk treved med egne hender

Hvordan jobbe med trecut

Typer av trecuts

Det er tre hovedtyper av Rover, som avviger fra energikilden til å påvirke hele:

  • hydraulisk;
  • elektrisk;
  • kinetisk (manuell).

Hydraulisk treved med egne hender

Elektrisk hjul Drovokol.

Hydraulisk treved med egne hender

Hydraulisk type enhet

Hydraulisk treved med egne hender

Håndved

Hydrauliske woodcases.

Denne enheten fungerer på prinsippet om hydraulikkpressen. De hydrauliske sylinderportene er lukket for en overveldet kil, som splitter brensel. Slike tre kuttere drives av en oljepumpe som opererer fra en bensin eller dieselmotor. Deres største ulempe - høye kostnader for kvalitets hydrauliske sylindere, kontrollblokker og pumper.

Hydraulisk treved med egne hender

Hydraulisk sylinder

Elektrisk (rush) woodcuts jobber med samme prinsipp som hydrauliske. Deres base er en girkasse, som skyver den til en skarp kil. Deres fordel i tilgjengeligheten av deler og deres lave pris.

Slike girkasser er installert på en glidende gate og andre lignende teknikker. Elektriske (kegle) tre kuttere fungerer i henhold til prinsippet om selvsikker.

En tråd er kuttet på stålkeglen, så den er skrudd i sin helhet og bryter den.

Hydraulisk treved med egne hender

Konisk trecut.

Grunnlaget for denne trebøyningen er et metallrør (kran), ved hjelp av et hengsel festet på en metallstøtte. På røret installert treblad, så vel som ulike stålforsterkende elementer. Noen ganger er de motvekt for å lette løftingen av røret. For å splitte klippet, er røret skarpt senket.

Bladet under påvirkning av rørets treghet og forsterkningselementene er splittet. Fordelen med en slik anordning er at den kan fremstilles av hvilke som helst stålrør, som for flere hundre rubler vil selge en arbeidstaker i det nærmeste punktet for mottak av jernholdig metall.

Ulempen med denne trekutteren er at muskelstyrken brukes til sitt arbeid, så en person blir raskt sliten.

Hydraulisk treved med egne hender

Inertial woodcut

Hjemmelaget Woodcut - Hva og hvordan å gjøre

Hvis det er nødvendige materialer, er det enkelt å lage trecut med egne hender: Tegninger, bilder, instruksjoner er fritt tilgjengelige på internett. For å gjøre dette, trenger du:

  • en rekke metall trimming;
  • Bulgarsk;
  • sveising inverter;
  • Evnen til å lage mat;
  • evnen til å kompilere og beregne ordningene;
  • Creative Seducker.

Nyttig råd! Ordningen for hver rover må utvikles individuelt under de tilgjengelige delene. Hydraulisk treved med egne hender

Sveising omformer

Den enkleste måten å lage en tre kutter gjør det selv: Tegninger, bilder, hvis instruksjoner er lagt ut på Internett. Basen er en kraftig stålbunn, som en kile, en motor og en girkasse er løst.

For produksjonen, ta en elektrisk motor med en kapasitet på minst 2 kW og to remskiver med et diameterforhold på minst 1: 4. Du kan også bruke girkasser fra forskjellige mekanismer med en overføringskoeffisient over 8: 1.

Hvis du ikke har en elektrisk motor, men det er en bensinmotor fra en sag eller trimmer, kan du koble den til. I dette tilfellet må det ytterligere øke overføringsforholdet til girkassen på grunn av for høye omdreininger av en slik motor.

En strikkekniv gjør et stålplate med en tykkelse på minst 1 cm, noe som forårsaker det i en vinkel på 90 grader. For å arbeide med tykke logger, er det nødvendig å lage en komposittkniv slik at tykkelsen er minst 5 cm, og innvendig er det å forbedre den egnet i form av et stålemne.

Hydraulisk treved med egne hender

Omtrentlig mønster av elvkutter

Giret i rushmekanismen skal være over sengen ved 4-6 cm og er fra en kniv på en avstand som er lik dobbeltlengden på loggen. I tillegg må du lage en vogn som vil ri på sengen. Vognenes høyde skal svare til høyden på installasjonen av Rush Drive Gear.

På forsiden (mot kniven) siden av vognen, installer en tverrgående plate som vil spille rollen som puseren. For det, bruk bladstål med en tykkelse på minst 7 mm. Installer på vognen Enhver hengsel som lar deg øke og utelate skinnen, og også lage en fest for våren for å heve raken over giret.

Installer og fest returfjæren, som vil flytte vognen mot girkassen. På sengen, installer spaken som vil trykke på skinnen til giret. Med denne spaken vil du administrere arbeidets arbeid - når spaken trykkes, kommer skinnen med et gir og beveger seg fremover.

Kutt om nødvendig et rack med en grinder - det skal være litt kortere enn avstanden fra fôrplaten til kniven.

Hydraulisk treved med egne hender

Rake for woodcut.

Hjemmelaget installasjon

Hydraulisk treved - Materialer og tegninger

For å lage hydraulisk treved med egne hender: Tegninger, bilder, instruksjoner som du finner nedenfor, trenger du:

  • Elektrisk eller bensin motor over 2 kW;
  • oljepumpe;
  • Oljetank;
  • Høytrykks hydrauliske slanger;
  • kontrollenhet;
  • hydraulisk sylinder;
  • 2-veis eller p-formet metallstråle;
  • Metall hjørne med størrelsen på hyllen 30-40 mm;
  • Plater med en tykkelse på 0,5-2 cm (fortrinnsvis strømpe med stykker av forskjellig tykkelse).

Omtrentlig diagram av hydraulisk trebøtte

Fra den utenlandske eller P-formede strålen, lage en boks. Jo større bredden på strålen, desto større vil belastningen tåle sengen og den vanskeligere å transportere woodcut.

Derfor er den optimale strålebredden 10-15 cm. Den hydrauliske sylinderen festes over bjelken i en høyde på 5-7 cm og setter puseren fra platermetallet med en tykkelse på 7-10 mm på enden av stangen.

Lag en kropp for en kniv slik at den kan beveges langs sengen.

Installasjon av hydraulikkcylinderen

Utsikt over den samlede enheten

Nyttig råd! Endringen i lengden til kniven vil tillate å splitte lange loggene, men det gjør det vanskelig, eller det vil gjøre det umulig (på grunn av store belastninger) splitting av tykke logger. Derfor velger du hva som er viktig for deg.

Kniv kompleks form

For å fikse kniven i forskjellige stillinger, gjør du følgende:

  • Hakk hullene med en diameter på 12 mm i trinn på 5 cm på bunnen av sengen;
  • Bor 2 av de samme hullene med samme trinn i knivhuset;
  • Sett 2 bolter med en diameter på 10 mm i knivlegemet og avle dem;
  • Justere arbeidsområdets lengde, fikse knivene med metallskiver og muttere.

Så du kan tilpasse tre kutting under den forskjellige lengden på banen. Be en god hydraulikk for å koble til en kjedeoljepumpe, oljetank, kontrollenhet og hydraulisk sylinder.

Hvordan lage brannmur mobil

Woodcut på hjul

Det er slike situasjoner at trecuten må leveres til et annet sted. Men vekten av designet overstiger ofte 100 kilo, så det bæres det veldig hardt. For å øke mobiliteten til enheten, fest hjulene til det.

For å gjøre dette kan du bruke hjul fra hage eller byggebil. Det er tilrådelig å gi en slags hjullåsesystem slik at trecuten ikke kjører under motoren.

Men du kan gjøre og murstein, backing hjulene under driften av enheten.

Video: Hydraulisk treved med egne hender

Laster ...

Kilde: https://homemyhome.ru/kak-sdelat-drovokol-svoimi-rukami-Chertezhi-foto-instrukcii.html.

Gjør hydrauliske tre kuttere med egne hender

Hydraulisk treved med egne hender

Som brensel er en leksjon som krever betydelig fysisk innsats. Når volumene er små, er "bølgen" med en økse i frisk luft nyttig og til og med behov.

Mye vanskeligere ting, hvis du trenger å prikk noen kubikkmeter tre hver dag. Det krever et spesielt verktøy som vil bidra til å splitte massive treruller. Hydraulisk trebølge er derfor en enhet som effektivt kan hjelpe i høsting av brensel.

Hydraulisk treved med egne hender Hydraulisk treved med egne hender

Årsakene til populariteten til hydrauliske trekuttere er ganske brønner: I slike aggregater er belastningen mer enn ti tonn akkumuleres over en viss tid. Slik teknologi gjør det mulig å produsere motoren og mekaniske noder for å utnytte motoren og mekaniske noder. Minste mengde energi og drivstoff blir brukt, mens produktiviteten til arbeidet øker.

Det er mange fabrikkhydrauliske woodcuts på markedet til en pris på 10 til 300 tusen rubler, velg fra hva. Men du kan lage en hydraulisk treved og gjøre det selv. Dette er en enhet fra flere standard noder:

  • utgangspunkt;
  • Spesiell vekt på hvilken sylinderen ligger;
  • kuttere;
  • hydraulisk enhet som skaper trykk;
  • oljekapasitet;
  • slanger;
  • kraftpunkt.

Hydraulisk treved med egne hender Hydraulisk treved med egne hender

Først og fremst bør du lage et solid fundament, sveise fra kanalene eller hjørnene til den "åtte" en solid ramme som hovedbelastningen må gå under arbeidet. Den nedre delen av sengen leveres med en jack (kan være bil). På topppunktet bør du planlegge monteringen av kontakten: det er nødvendig å behandle arbeidsstykkene til ulike parametere.

Opprettelsen av woodcuts krever praktiske ferdigheter i en låsesmed. Arbeidet er ikke veldig komplisert, men det er viktig å ordentlig justere alle noder og detaljer. Etter montering bør flere testlanseringer holdes. Å ha et verktøy og være i stand til å håndtere metallet er nødvendig, bare da kan det fungere godt.

Hydraulisk treved med egne hender Hydraulisk treved med egne hender

Det anbefales også når du designer følgende: Hvis du legger en kraftig stasjon (for eksempel fra traktoren), legg til en tilstrekkelig volumetrisk motor (fra 2 kW), det vil være nødvendig å montere en kutter med 4-6 blader.

Hydraulisk skogkontroll kan generere en betydelig energimimpuls, dette krever en viss tid, derfor forskjellen mellom hydraulikkfyringen fra alle de andre i det faktum at det ikke fungerer veldig raskt. Teknisk væske går inn i stangen, det skyver i sin tur fokuset med billetten til kutteren. Innsatsen er generert (ved å lagre) mer enn ti tonn.

Hydraulisk Woodwave er trygt, når det gjelder arbeid og ganske produktiv.

Hydraulisk treved med egne hender Hydraulisk treved med egne hender

Det anbefales å huske: Våt tre er ikke egnet for samspill med hydraulisk treved, kolonnen kan kastes i materialet, det vil være vanskelig å trekke det ut.

Før du starter arbeidet, anbefales det å gi å spytte ut trebarer. Vanligvis blir de satt på 2-3 måneder under en baldakin i den varme sesongen - dette er ganske nok for at treet kommer til tilstanden. Innen 2-3 måneder fordampes overflødig fuktighet, etter at materialet vil bli forberedt på arbeid.

Hjemmelaget hydraulisk treved i design er enkel, du kan gjøre det med dine egne hender, det vil ikke være verre enn fabrikken. Som et eksempel kan det sies at en god enhet som kan fungere med en diameter på 30 cm med en diameter på 30 cm kostnader fra 30 tusen rubler. Det er trecuts på salg og fra 40 tusen rubler, de kan "takle" med et materiale med en diameter på 40 cm.

Fordeler med hydraulisk trebøyle:

  • stor ytelse;
  • En liten mengde energi forbrukes;
  • Sikker i vedlikehold.

Hydraulisk treved med egne hender

Hvis vi snakker om ulemper:

  • Med et slikt aggregat kan en person takle praktisk erfaring;
  • Hvis overdreven belastning eksisterer på enhetsnoder, kan teknisk væske strømme fra sylinderen;
  • Det må være "tinket" i prosessen med å sette opp og teste enheten, men hvis du gjør alt riktig, vil det vare i mange år;
  • Hastigheten på den omvendte bryteren av mekanismen på ca. 8 meter per sekund - en person kan ha en halv timesbrett om et par timer.
  • Reservedeler til hydraulisk woodcut er lett, det samme refererer til brukte motorer, hydrauliske noder.
  • Hydraulisk trebølge har ikke returfjær: Det tar 0,56 sekunder å bytte den, noe som er ganske mye, for øyeblikket kan emnet dele seg i flere deler.
  • Avfyringsmotoren fungerer gjennom hydromeftet, så noen ganger oppstår problemer med laster, i en slik tvungen modus, en rettferdig mengde drivstoff forbrukes.

En mekanisk kobling er festet til svinghjulet, som er hydraulisk (noen ganger friksjon). Hendelen i seg selv er en clutch med en pusher, det gir filing av grisene på kutteren. Den hydrauliske enheten på stangen av brensel er ganske kraftig, det kan takle ethvert arbeidsstykke.

I den hydrauliske woodcap kan du forhåndsrettes arbeidsstykket, noe som gjør det mulig å gjøre alle manipulasjoner i sikker modus og gir bedre ytelse. Motoren kan være diesel eller bensin på opptil 6 kW.

Kjøreturen til hydraulikkovnen er to typer:

  • vertikal;
  • horisontal.

Begge aggregatene kan brukes svært vellykket, bare ledig plass er nødvendig for dette. Rammene festes noen ganger til rammen, og maskinen kan således flyttes rundt i rommet. I stedet for en kutter kan du søke X Blade - dette gjør det mulig å dele arbeidsstykket i 4 deler.

Høyden på grisene er begrenset til størrelsen på rammen, en arbeidstaker kan styre den hydrauliske anordningen. Under det langsgående layoutet reduseres motstanden til enheten. Det hydrauliske systemet fra traktoren kan være egnet for arbeid med en hydraulisk pumpe.

Driftsindikatoren er trykket som genereres på slutten av arbeidsstykket.

Det beregnes vanligvis innen opptil 200 bar. Hvis du ber om, vil den være ca 65 til 95 kN. Slike indikatorer er ganske nok til å dele noe preparat med en diameter på halvmåleren. Stempelets arbeidsslag skyldes avstanden på 220-420 mm, mens stasjonen vanligvis skjer to-trinns:

  • Direkte bevegelse - 3,5-8,5 cm per sekund;
  • Returiture 1,5-2 cm per sekund.

Det er best å bruke bensin eller dieselkraftverk. Reparasjon av dem er enkelt, de er mer funksjonelle.

Sengen skal være basert på en massiv flat overflate (den forsterkede betongplaten er ideell for 20-50 cm tykk). Det er tillatt å jobbe bare med slike pulver som tilsvarer kraften i denne maskinen. Mens arbeidet krever en profylaktisk inspeksjon av aggregatet. Det er nødvendig å overvåke at utenlandske gjenstander - negler, forsterkning, skruer - ikke faller inn i arbeidsområdet.

Det anbefales at det anbefales å bytte remskiven som "husker" rotasjonsbruksjonen, etter en stund begynner den å provosere en overflødig vibrasjon. Det er nødvendig å regelmessig utføre testinspeksjoner og lanseringer av teknologi.

Å skape hydrauliske woodcuts:

  • Strøminstallasjon fra 1,8 kW;
  • aksel med et fast lager (kanskje til og med 3);
  • talje;
  • Kjegle;
  • metall 5 mm tykk;
  • Hjørner "4", rør 40 mm.

Vi trenger verktøy:

  • Hoven for metall og puslespill;
  • sveisemaskin;
  • "Bulgarsk";
  • Roulette og triangle hersker.

Under arbeidsflyten er det nødvendig å følge sikkerheten. Energien til virkningen på et treanlegg som er brukt i et sekund, ganske signifikant, er hastigheten på pinkenes hastighet sammenlignbar med skarpelshastigheten.

I begynnelsen av arbeidet er det nødvendig å sjekke alle vedlegg, kabler, ledd, remskive. Kutteren skal ikke ha korrosjon og må være skarp.

Ansatte må være kledd i arbeidsklær av løs kutt, håret er fjernet, det skal settes på det:

  • Spesielle hansker;
  • Gode ​​arbeidssko.

Før du begynner å jobbe, bør du samle tegninger, de er i World Wide Web. En ordning for montering av et aggregat skal nøye utvikles, i dette tilfellet kan ikke være småbiter.

Du kan gjøre arbeid med å skape hydrauliske woodcuts i garasjen. Brukt hydraulikksystem er hentet fra en gravemaskin eller traktor. Ytelsen avhenger av volumet på arbeidsstykket, og som vil dele loggen, er innsatsen som tilbys på splitting, spiller også en viktig rolle:

  • 220 mm - 2 tc;
  • Rett lag - 2,8 TC;
  • 240 mm - 2,5 tc;
  • 320 mm på 4 deler - 4 TCS;
  • 320 mm på 8 - deler 5 Tc;
  • 420 mm på 8 deler - 6 TC.

Den hydrauliske pumpekraften avhenger av tilførselshastigheten (gjennomsnittlig 4,4 mm). Etter at hovedparametrene teller, er det nødvendig å ta vare på et slikt emne som søkemotoren. Kraftverket skal velges med en reserve med mer enn 20%. Du bør også velge tilbehør, som skal være tilstrekkelig pålitelig:

  • rør og slanger;
  • trykk;
  • Klinke.

Colong er et svært viktig element, det må være hensiktsmessig skarpt i en vinkel på 45 grader. Calon laget av farvann, for å unngå overdreven deformasjon. Kuttere bør også være faste.

Loggen først "møter" med en vertikal kutter, det er skjerpet til den rette kileet (med overholdelse av symmetri).

Kutteren, som ligger i det horisontale planet, er montert i bakgrunnen, i en avstand på 20 mm, "faller" til den øvre skrå kilen.

Den rektangulære kutten er montert på bunnen, dens høyde er 4 mm, verktøyet utfører ikke mer enn 3 mm. Denne installasjonen vil gi muligheten til å jobbe med tremål med økt kompleksitet. Vinklene er skarpet slik:

  • Vertikal kutter for myke tre raser - 18 grader (3 kutter størrelse);
  • For tette treaser (inkludert bjørker) - 16 grader (3.7 knivtykkelser);
  • kuttere i det horisontale planet - 17 grader;
  • Trommeslageren har en hellingsvinkel ikke mer enn 25 grader (minimumsnivå 22 gr., Kutterstørrelse 2.5).

Når du designer og skaper en tegning, bestemmes funksjonaliteten til den hjemmelagde maskinen primært. For arbeid på huset er det nok hydraulisk vertikal struktur.

Utførelsen av slike maskiner er små, men de varierer i små størrelser og er enkle i enheten.

Deretter bør du tenke på stasjonen: bensinmotoren er mobil, men den elektriske motoren er mer "ren", ikke så høyt "noum".

Deretter er det viktig å ta vare på temaet å lage en mekanisk jack - det vil være nødvendig for å flytte massive blanks. Jakken er montert på tverrstangen, som er laget i bokstaven T, den er festet på bunnen av rammen. Verktøyet er tillatt i denne form for en kileanordning.

Denne blokken har også en sentreringsenhet, det spesifiserer bevegelsen av den vertikale aksen til den dårligere splittelsen. For å gjøre dette, på arbeidsstykkets akse, er etiketten laget - et hull gjennom hvilket kilenheten vil komme inn i arbeidsstykket i en vinkel på 90 grader i forhold til bunnblokken. Enheten vil gi en splittet billet med minimal energikostnader.

Dette øker kvaliteten på brikken, energikostnadene reduseres, noe som betyr drivstofforbruk.

For en horisontal hydraulisk enhet kan du bruke en bilkontakt. Når du installerer det, er det viktig å kombinere slangene riktig. I dette tilfellet er enheten montert på hjulrammen. Når du svinger håndtaket fra stikkontaktene på slutten av arbeidsstykket. Den motsatte enden kommer inn i materialet og kutter det.

Hvis trykket krymper i hydraulikksystemet til stikkontakten, returnerer returanordninger i form av en fjær (fra to sider) til den opprinnelige posisjonen. Hvis du bruker en annen kniv, X-format, kan ytelse øke 100%. Etter å ha satt en ekstra pumpeenhet, vil arbeidshastigheten øke med 50 prosent. Pumpeenheten har slike noder:

  • hydraulisk sylinder;
  • oljekapasitet;
  • NSH 34 eller NSH 52 pumpe.

Dermed vil det være nødvendig å gjøre et valg. Hydraulisk woodcut er mer tungvint. Vertikal hydraulisk treved er mer dimensjonalt, men det har en større kraft.

Det vil også være nødvendig å avgjøre hvilken modell som er å foretrekke - bruker ofte designen når kutteren er i en stasjonær stilling, og emnet leveres til det.

Noen ganger brukes et annet prinsipp når kutteren "går inn" i arbeidsstykket.

Om hvordan du lager hydraulisk treved med egne hender, se følgende video.

Kilde: https://stroy-podskazka.ru/drovisokol/gidravlicheskij-svoimi-rukami/

Tegninger og produksjonsinstruksjoner med egne hender av hydraulisk treved

Hydraulisk treved laget med egne hender ved hjelp av tegninger, bilder og instruksjoner som presenteres nedenfor, vil hjelpe eieren med minimal innsats for å ødelegge den tørkede brensel. Lengder har et område flere ganger større enn vanlige chumbas, tørket ut av en logg. De kan fylles med en brannboks (en stor lubban i en smal plass på ovnen kan ikke skjøves).

Freedled om sommeren før oppvarmingstiden er lagret i Fløkten. Å være i hennes lamper, tørk betydelig raskere: Treet kontakter den omkringliggende luften mye bedre enn du kan observere på koffertene på stammen.

En kort oversikt over designene til mekaniske woodcuts

I handelsnettverket implementeres flere typer mekaniske enheter for stenger. De viktigste nodene er:

  1. Stanna, faste og bevegelige elementer er løst på den. Underveis, det er senger på sengen, bryggerne er plassert i den.
  2. Den faste øksen er en skarpplate, installert vinkelrett på overflaten av chumbach.
  3. Den bevegelige delen er utøvende mekanisme. Utstyr typisk pusher, med den, loggfragmentet beveger seg på knivbladet.
  4. Drivmekanismen og en energienhet som skaper et forsøk på å utføre hovedarbeidet.

Det er vanlig å klassifisere enheter på prinsippet om handling:

  • Roterende kjegler - disse mekanismene påføres i tre. Kegle med penetrasjon i kroppen av churbak, sprer fibre. Strukturen og arbeidsstykket bryter opp for flere baner.
  • Dynamisk handling - Drive-enheten er produsert på databasen til svinghjulet. I dette designet overføres øyeblikket av treghet, akkumulert under rotasjonen av den massive kroppen, til puseren i det rette øyeblikk. Som skyver et fragment på forkant.
  • Rack Type - Transformasjonen av rotasjon til translasjonsbevegelsen skjer i rushmekanismen. Puseren gjør gjensidig bevegelse.
  • Hydraulisk kjøring muliggjør fra en liten motorkraft for å oppnå en betydelig innsats på aktuatoren.
  • Arbeidsmekanismen gir deg mulighet til å utvikle høy innsats på grunn av forskjellige lengder av spakene. Hvis du trykker på en lang spak, er den kortere høyere enn den påførte i utgangspunktet.

Ved plasseringen av den splittede trimning av en logg på en bilspaltemaskin:

  1. Vertikal orientering lar deg etablere en kompakt design i et begrenset rom. Ofte er små hydro woodcases montert ved siden av peiser eller ovner, hvor de brenner.
  2. Den horisontale plasseringen av sengen lar deg sette stor på størrelsen på scrabble. Selv blankene med komplisert form vil bli delt inn i separate elementer.

Pumper for boremaskiner for stenger fra traktorhydraulikk brukes til mobile installasjoner. De brukes til å fjerne hvor det ikke er mulig å koble til strømnettet.

Enhetene som brukes på plattformene med strømforsyningen, er opprettet på grunnlag av elektriske motorer.

Hydraulisk treved med egne hender

Utvikling av en monteringskrets

Hjemmelaget hydraulisk woodcutter utføres i henhold til en bestemt ordning. Det er nødvendigvis tilstede i hovedelementene: 1 - en kniv med et skarpt blad; 2 - Pusher; 3 - Rod av den hydrauliske sylinderen; 4 - Tank; 5 - pumpe; 6 - distributør; 7 - Hydraulisk sylinder; 8 - Stanna.

Hydraulisk treved med egne hender

Fra tanken 4 mottas arbeidsfluidet (olje) av pumpen 5. Den hydrauliske distributøren 6 sender strømmer i forskjellige hulrom av den hydrauliske sylinderen 7. Når væsken tilføres utenfor stangen 3 i sylinderen, beveger pusheren 2 mot bladet 1.

  • Hvis på sengen 8 på dette tidspunktet er det et fragment som trenger å splitte, vil det bevege seg på knivbladet 1 og splittet.
  • For å selvstendig begynne å gjøre installasjonen for den mekaniske roden av brensel, er det nødvendig å komponere hovedelementene på sengen.
  • Hydraulisk treved med egne hender

Sengen selv må være laget av rullende profil (utenlandske eller kanaler eller kanaler). Siden innsatsen vil utvikle seg ganske signifikant, er profilelementene i tallene fra 14 til 20 valgt (tallet er størrelsen på høyden, uttrykt i centimeter).

Sengen er installert horisontalt på chassiset. En slik løsning er berettiget av det faktum at i fremtiden kan tre kutt flyttes for korte avstander i gårdsplassene. Under nedbørsperioden kan installasjonen helles under taket.

For praktisk plassering av logger på sengen, er sengen montert. Den er laget av metallark. Angi profilen for å gjøre en uavhengig sentrering av arbeidsstykket.

Sammenbrudd går utover kniven. På utgangen av kysten. Det er praktisk å ta brensel fra dem og overføres til luniten.

Du kan lage en maskin med en halvautomatisk driftsmodus. Operatøren gir bare arbeidsstykket og fjerner delt fragmenter. Men slike strukturer er egnet når man organiserer uavbrutt tilførsel av emner på skjæringen. Vi trenger hjelpemekanismer for underholdning av chumbs og orientering av dem før servering.

Automatisert trecut er berettiget når man organiserer fjerning av sløret brensel på plass i lagringen.

Det er mye lettere å samle et design der hver bevegelse av puseren styrer operatøren. Produksjonscyklusen utføres i følgende rekkefølge:

  • Batchen av emner blir brakt til trecut.
  • Hver loggdefinert størrelse er plassert på sengen.
  • Slå distributøren til å levere olje inn i det hydrauliske sylinderens ytre hulrom.
  • Pusher beveget seg under press for å sette press på arbeidsstykket. Hun splitter, faller på kniven.
  • Split-lampene flyttes til stativet utenfor kniven.
  • Operatøren bytter den hydrauliske distributøren for å reversere pushersbevegelsen.
  • Mens aktuatoren vender tilbake til den opprinnelige posisjonen, gjør operatøren ved utvendig installasjon.
  • Videre gjentas splittelsyklusen til logger til den komplette behandlingen av den leverte Billet-grenen gjentas.

Utvalg av utstyr for uavhengig produksjon av hydraulisk woodcover

Utvalget av utstyr er bare mulig etter evaluering av styrkeegenskapene til splitbrows av trebarer. Du må også velge en hydraulisk pumpe for ytelse og trykkfluidtrykk i det hydrauliske systemet.

I Moskva State University of Forest i begynnelsen av nittitallet gjennomførte forskningsstudier forskningsstudier for å underbygge parametrene til Kolunov for mekaniske enheter for å splitte brensel. Tabellen viser resultatene av eksperimenter for forskjellige trær.

Tre splitting kraft når tykktarmen beveger seg med en hastighet på 2,4 m / s (4 cm / s)

Type tre Medium innsats på Kolune, KN
Log diameter, mm
200. 300. 400.
Hjørne øverst på 15 °
Eik 17. 27. 44.
bjørk elleve 24. 41.
Furu 51. 3 21.
Gran 8femten 23.
Elm. tjue 32. 55.
Aske elleve 21. 36.
Aspen. 7fjorten 22.
Linden 235
Mapleisolat elleve 22. 39.
lønnetre 1. 3 24. 42.
Hjørne øverst på 20 °
Eik 24. 33. 51.
bjørk seksten 29. 48.
Furu 8femten 24.
Gran elleve 18. 26.
Elm. 28. 39. 65.
Aske femten 25. 42.
Aspen. 10. 17. 26.
Linden 346
Mapleisolat seksten 27. 45.
lønnetre 18. tretti 49.
Hjørne øverst på 25 °
Eik 26. 38. 56.
bjørk 18. 34. 52.
Furu 818. 26.
Gran 12. 21. 29.
Elm. 31. 44. 70.
Aske 17. 29. 46.
Aspen. elleve nitten 28.
Linden 356
Mapleisolat 17. 31. 49.
lønnetre tjue 34. 52.

Fra tabellen nedenfor kan det ses at kraften varierer fra 2 kN (0,02 tonn) for linden (diameteren renses 200 mm) til 70 kN (7,0 tonn) for Vyaz (Rounder diameteren på 400 mm). Innsats ved bruk av et kolon med en bladbredde 200 mm Grenseverdien på aktuatoren bør forventes å være ca 31 kn (ca. 3,1 tonn).

Hvis det er logger med mye tispe, må du stole på en økning i lasten i 2 ... 3 ganger.

Hvilken motor er nødvendig for stasjonen, kan du beregne ved å angi kildedataene. Det er nødvendig å fokusere på utstyr som kan kjøpes i handelsnettverket eller bestillingen i nettbutikker.

Ved bruk av NSH-50-girpumpen og den hydrauliske sylinderen med en diameter på 100 mm og et generert trykk på 130 kg / cm2, vil kraft 11 t (110 kN) bli tilveiebrakt. Bevegelseshastigheten til stangen vil være ca 2 cm / s. For stasjonen er kraften til den elektriske motoren 2,2 ... 2, 8 kW med en rotasjonsfrekvens på akselen 1450 rpm.

Når du bruker en elektrisk motor med en rekke omdreininger på 2850 rpm, vil en stang med en maksimal kraft bevege seg med en hastighet på 4 cm / s.

Mange amatørmestere er interessert i spørsmålet: "Hvordan lage hjemmelaget hydraulisk woodwood med egne hender? Er det mulig å lage en enhet for bruk inne i huset oppvarmet med en individuell ovn? "

Steg-for-trinns guide for produksjon av trebasert hydraulisk jack

Fra hydraulikkkontakten kan hjemmemesteren selvstendig gjøre den enkleste designen. Lese:

  1. Guddommelig nr. 16, den vil bli brukt til fremstilling av seng og støtter.
  2. Stålplate Tykk 8 ... 10 mm. Det kan brukes til å lage forsterkere, parentes og kniver.
  3. Fjærer som strekker seg med en lengde på 250 ... 300 mm (2 stk.). De vil være nødvendig for å automatisk returnere puseren på sin opprinnelige posisjon.
  4. Hydraulisk jack designet for et forsøk på opptil 6 tonn.

Du trenger et verktøy:

  • en hjørne maskin med skjæreplater og en petal sirkel;
  • sveisemaskin;
  • måleverktøy;
  • Elektrode med et sett med øvelser.

Prosessen med å lage woodcut

  1. Hydraulisk treved med egne hender
  2. Dimensjonene til fremtidig enhet er valgt på dimensjonene til hydraulikkkontakten og lengden på segmentene i loggene.
  3. Hydraulisk treved med egne hender
  4. Ved hjelp av EMS beregnet kutting av emner på skisseprosjektet.
  5. Hydraulisk treved med egne hender

De nødvendige blankene beregnes før du starter sveising. Når du designer, blir spesifikasjonen for alle elementene som brukes i designet utvikles.

  • Hydraulisk treved med egne hender
  • Pre-docking fragmenter for å klargjøre korrektheten av foreløpige beregninger og design.
  • Hydraulisk treved med egne hender

Forberedt støtter under ansiktet. For å gi kvalitet, rengjøres alle sømmer og overflater etter å ha fullført sveising av elementer til hverandre.

  1. Hydraulisk treved med egne hender
  2. Slik at det ikke er noen feil, er de viktigste noderne løst på nivåplattformen.
  3. Hydraulisk treved med egne hender
  4. Hvis nødvendig, etter tacking, kan du rotere sveisede deler for å sikre at alle sømene er garantert.

Bladet i den fremtidige kniven er laget av stålplater. I designet vil kniven bestå av to plater installert i en vinkel mot hverandre.

Knivelementene er forbundet med sveising. Den er montert umiddelbart på sengen.

  • Jakken utføres på stedet for sin fremtidige plassering.
  • Fiksering utføres ved hjelp av klemmer produsert på stedet.

Produksjon av puseren. En 10 mm plate brukes. Slik at stangen ikke skiftes til siden, gjelder ringen laget av et egnet stykke rør.

  1. Fjærene prøver på, festemidler er utviklet til pusher og bakre støtte.

Etter å ha gjort sløyfer, blir de sveiset til puseren, så vel som til den bakre støtten. Fiksering utføres av kroker med tråder for å justere fjærens spenningskraft.

  • Først er produktet dekket med primer.
  • I fremtiden er svart maling malt.
  • Treforsamling er laget.
  • Så er den installert på veggen.

Installert på sengen er full. Økende trykk på jakken, oppnå sin splitting.

  1. Video: Hydraulisk treved med egne hender.

Enheten på grunnlag av bilindustrien hydraulikkkontakt er klar til bruk. Det er enkelt på enheten og pålitelig i drift. Vil vare ett år.

Kilde: https://metmastanki.ru/gidravlicheskiy-drovokol-svoimi-rukami-chertezhi-instruktsiya.

Hydraulisk trecut. Rask høsting av brensel

Hydraulisk treved med egne hender Hydraulisk treved med egne hender

Varianter og prinsippet om hydraulisk treved

Det skal bemerkes at det er mulig å mekanisere prosessen med å skaffe brensel og ellers - for eksempel ved hjelp av et skruekolon med elektrisk eller til og med manuell stasjon.

Den hydrauliske drivkraften tillater imidlertid at foreløpige klemmer kan implementeres, noe som vil beskytte arbeid med woodcut og garanterer bedre spaltning.

Oppringingen av en pumpeenhet produseres vanligvis fra en elektrisk motor med en kapasitet på 3 ... 6 kW, eller fra en bensinmotor.

Kjøreturen til den hydrauliske trebukken kan ha to versjoner - horisontal og vertikal. Begge er aktuelt, alt er bestemt av tilstedeværelsen av et ledig område på området av økonomiske lokaler, og i tilfelle av produksjon av hydraulisk kolon, med egne hender - tilgjengeligheten av den eksisterende pumpeinstallasjonen, som forventes å bli brukt.

Hydraulisk treved med egne hender

Merk at den vertikale enheten er utstyrt med en ramme med hjul, som lar deg flytte den i området. Den presenterte strukturen kan forbedres ved hjelp av et verktøy med et X-lignende blad i stedet for en vanlig flat kniv, noe som vil tillate å dele skarveren ikke to, men med fire fragmenter.

Hydraulisk treved med egne hender

Med kontrollen av hydrodrocolet på vertikal type, klarer en person lett, selv om høyden på originalen er begrenset her, er begrenset av rammenes dimensjoner.

Det antas at den langsgående stabiliteten til stasjonen reduseres ved en slik utforming, derfor i henhold til kraften til modellen av hydraulikkfirer, er den vertikale typen dårligere enn sine horisontale "kolleger".

For å kjøre enheten, kan du bruke det hydrauliske systemet til enhver hjul traktor, og det skjematiske diagrammet vil variere mye fra den som er vist i figuren.

Hydraulisk treved med egne hender

Hvordan velge Woodcut?

De opprinnelige elementene av valg av en egnet modell av industriell design er:

  1. Trykket som er opprettet på slutten av splittet, er fulle. Avhengig av enhetenes modell, varierer dette trykket i området 100 ... 200 bar, som i form av innsatsen gir ca 60 ... 80 kN. Eksperter mener at slike beregnede parametere er ganske tilstrekkelig for å prickle lampene fra vanlig tre med en diameter på 45 ... 50 mm (eik, sequoia, hrybro, etc. Eksotisk, er forståelig, ekskludert).
  2. Arbeidstempel. Vanligvis gir produsentene for stempelets arbeidsbevegelse (til stangen som er forbundet med en kil) innen 200 ... 400 mm, med en to-trinns stasjon: på en direkte bevegelse 30 ... 80 mm / s , å returnere 100 ... 150 mm / s.
  3. Type stasjon. Avhenger av de spesifikke forholdene til brukeren. Med ustabiliteten til strømforsyningen er det bedre å navigere for bensin eller til og med dieselmotorer. Strømforbruk, avhengig av hvilken type pumping enhet, er 2 ... 4 kW.
  4. Ytterligere alternativer, det viktigste som anses å være mobiliteten til installasjonen, og sette høyden på splittetilletten, tilstedeværelsen av en hydrokratisk fordeler (reduserer kostnaden for elektrisitet når stangbevegelsen er redusert), så vel som Kontrollprinsipp (alternativet med to spak er tryggere, siden operatørens hender er utenfor arbeidsområdet).

Hydraulisk treved med egne hender

En viktig del av valg er prisen på hydraulisk treverk.

Markedet av forslag er omfattende, alt fra aggregatene til innenlands produksjon, hvor prisen starter fra 100.000 ... 140000 rubler, til de hydrauliske collens av importert produksjon (det er sitert av produkter fra SPLE, Lancman Brands), kostnaden som når 280.000 rubler. Spesielt berørte modeller her er ikke nevnt, siden de er fokusert på en industriell bruker.

Hodrodrovokol gjør det selv

Først og fremst er det nødvendig å bestemme funksjonaliteten og diagrammet til enheten. For sine egne behov er hydraulisk vertikal typisk kutter mer egnet. Selv om de er mindre produktive, men betydelig mer kompakte, og er ganske tilgjengelige for produsenter med egne hender.

Neste posisjon er valget av aktuator type. Bruken av en bensinmotor vil gi enheten økt mobilitet, opp til bruk direkte på skjære-delen. Elektrisk kjøretur er mye mer miljøvennlig, og også lettere å aggregere med pumpen og påfølgende kontroll, men er knyttet til nærmeste stikkontakt. Det skal bare beregnes på ernæringen av 220 V.

Til slutt, ved hjelp av en vanlig auto-komponent, kan du lage en selvstendig enhet, som ikke krever en ekstern stasjon i det hele tatt. I dette tilfellet blir det krypet, beveger seg opp under Jack Force, vil dele kilen eller kniven, som er festet på den øvre tverrstangen til den rektangulære rammen. Jakken er installert på T-formet tverrsnitt, som er bunnen av rammen.

Hydraulisk treved med egne hender

Arbeidsverktøyet kan gjøres i følgende versjoner:

  • Den vanlige kileet (som vist på figuren), som inkluderer en sentreringsanordning for retningen av den, er nøyaktig vertikalt aksen til den påståtte brikken. Til dette formål, på aksen, er senteret nødvendig av midthullet, som er der kileet vil komme videre inn i en sterkt vinkelrett på den nedre enden. Dette vil øke kvaliteten på kuttet;
  • Kniven, som umiddelbart vil dele seg til to deler. Lasten på samme tid vil øke, siden kontaktområdet med arbeidsstykket vil øke. Samtidig vil kvaliteten på skjæringsflaten øke, som vil tillate å kvitte seg med problemer med lasting av en solid brennstoffkoker;
  • Den X-formede kniven, som, når du introduserer i treet, utfører sin splittelse samtidig i fire deler. Det vil også lette oppstartsbelastningen til kjelen, i tillegg vil motstanden til en slik kniv være den største.

Hydraulisk treved med egne hender

Jakken kan tilpasses for fremstilling av horisontal hydropolokol. Enheten i dette tilfellet skal være utformet for revelammen.

Hydraulisk hjemmelaget Colong fungerer som dette. Med de svingende bevegelsene til Jack Handle, er aksjen i kontakt med enden full, og begynner å påvirke den. Den motsatte enden av arbeidsstykket er i treet, og deler det. Når du tilbakestiller trykket i det hydrauliske systemet på jacken som er installert til venstre og høyre for det, returner returfjærene stangen til sin opprinnelige posisjon.

Når du erstatter en flat kniv til X-formet brensel, vil ytelse også være to ganger. Hvis i dette tilfellet ordner tempoet i trehøsting ikke en bruker. Det vil være nødvendig å utstyre en pumpeenhet. Det er ikke nødvendig å gjøre uten å anskaffe en egnet type hydraulisk sylinder i butikken (parametrene for valget er tidligere beskrevet), oljetank, pumpetypen NSH-32 eller NSH-50, samt den hydrauliske fordeleren.

For fremstilling av rammen er det verdt å bruke en Chamberler, og selve installasjonen er montert på en mobilvogn.

Hydraulisk treved med egne hender

Horisontal type Hydraulicol: A - Generell visning, B - Enhetsdiagram:

1 - Støttebjelke; 2 - Slab under crawled; 3 - Feste festemidler; 5 - Håndtak for å installere et utskiftbart verktøy 6 - Kile; 7 - kalt: 8 - Stædig komfyr under Garrat: 9 - Tilbake våren; 10 - Jack; 11 - Oljeutløpsventil; 12 - Håndtak; 13 - Bakvekten; 14 - Fremgangsmåte; 15 - Power Element of the Rocky Tool; 16 - Klem for å bli med på kontakten til støttebjelken

Kilde: https://prinstrollinfo.ru/gidravlicheskij-drovokol-svoimi-rukami-video-Chertyozh-Shema/

Gjør hydrauliske tre kuttere med egne hender

Som brensel er en leksjon som krever betydelig fysisk innsats. Når volumene er små, er "bølgen" med en økse i frisk luft nyttig og til og med behov.

Mye vanskeligere ting, hvis du trenger å prikk noen kubikkmeter tre hver dag. Det krever et spesielt verktøy som vil bidra til å splitte massive treruller. Hydraulisk trebølge er derfor en enhet som effektivt kan hjelpe i høsting av brensel.

Funksjoner i design og formål

Årsakene til populariteten til hydrauliske trekuttere er ganske brønner: I slike aggregater er belastningen mer enn ti tonn akkumuleres over en viss tid. Slik teknologi gjør det mulig å produsere motoren og mekaniske noder for å utnytte motoren og mekaniske noder. Minste mengde energi og drivstoff blir brukt, mens produktiviteten til arbeidet øker.

Det er mange fabrikkhydrauliske woodcuts på markedet til en pris på 10 til 300 tusen rubler, velg fra hva. Men du kan lage en hydraulisk treved og gjøre det selv. Dette er en enhet fra flere standard noder:

  • utgangspunkt;
  • Spesiell vekt på hvilken sylinderen ligger;
  • kuttere;
  • hydraulisk enhet som skaper trykk;
  • oljekapasitet;
  • slanger;
  • kraftpunkt.

Først og fremst bør du lage et solid fundament, sveise fra kanalene eller hjørnene til den "åtte" en solid ramme som hovedbelastningen må gå under arbeidet. Den nedre delen av sengen leveres med en jack (kan være bil). På topppunktet bør du planlegge monteringen av kontakten: det er nødvendig å behandle arbeidsstykkene til ulike parametere.

Opprettelsen av woodcuts krever praktiske ferdigheter i en låsesmed. Arbeidet er ikke veldig komplisert, men det er viktig å ordentlig justere alle noder og detaljer. Etter montering bør flere testlanseringer holdes. Å ha et verktøy og være i stand til å håndtere metallet er nødvendig, bare da kan det fungere godt.

Det anbefales også når du designer følgende: Hvis du legger en kraftig stasjon (for eksempel fra traktoren), legg til en tilstrekkelig volumetrisk motor (fra 2 kW), det vil være nødvendig å montere en kutter med 4-6 blader.

Hydraulisk skogkontroll kan generere en betydelig energimimpuls, dette krever en viss tid, derfor forskjellen mellom hydraulikkfyringen fra alle de andre i det faktum at det ikke fungerer veldig raskt. Teknisk væske går inn i stangen, det skyver i sin tur fokuset med billetten til kutteren. Innsatsen er generert (ved å lagre) mer enn ti tonn.

Hydraulisk Woodwave er trygt, når det gjelder arbeid og ganske produktiv.

Det anbefales å huske: Våt tre er ikke egnet for samspill med hydraulisk treved, kolonnen kan kastes i materialet, det vil være vanskelig å trekke det ut.

Før du starter arbeidet, anbefales det å gi å spytte ut trebarer. Vanligvis blir de satt på 2-3 måneder under en baldakin i den varme sesongen - dette er ganske nok for at treet kommer til tilstanden. Innen 2-3 måneder fordampes overflødig fuktighet, etter at materialet vil bli forberedt på arbeid.

Hjemmelaget hydraulisk treved i design er enkel, du kan gjøre det med dine egne hender, det vil ikke være verre enn fabrikken. Som et eksempel kan det sies at en god enhet som kan fungere med en diameter på 30 cm med en diameter på 30 cm kostnader fra 30 tusen rubler. Det er trecuts på salg og fra 40 tusen rubler, de kan "takle" med et materiale med en diameter på 40 cm.

Fordeler med hydraulisk trebøyle:

  • stor ytelse;
  • En liten mengde energi forbrukes;
  • Sikker i vedlikehold.

Hvis vi snakker om ulemper:

  • Med et slikt aggregat kan en person takle praktisk erfaring;
  • Hvis overdreven belastning eksisterer på enhetsnoder, kan teknisk væske strømme fra sylinderen;
  • Det må være "tinket" i prosessen med å sette opp og teste enheten, men hvis du gjør alt riktig, vil det vare i mange år;
  • Hastigheten på den omvendte bryteren av mekanismen på ca. 8 meter per sekund - en person kan ha en halv timesbrett om et par timer.

Reservedeler til hydraulisk woodcut er lett, det samme refererer til brukte motorer, hydrauliske noder.

Hydraulisk trebølge har ikke returfjær: Det tar 0,56 sekunder å bytte den, noe som er ganske mye, for øyeblikket kan emnet dele seg i flere deler.

Avfyringsmotoren fungerer gjennom hydromeftet, så noen ganger oppstår problemer med laster, i en slik tvungen modus, en rettferdig mengde drivstoff forbrukes.

En mekanisk kobling er festet til svinghjulet, som er hydraulisk (noen ganger friksjon). Hendelen i seg selv er en clutch med en pusher, det gir filing av grisene på kutteren. Den hydrauliske enheten på stangen av brensel er ganske kraftig, det kan takle ethvert arbeidsstykke.

I den hydrauliske woodcap kan du forhåndsrettes arbeidsstykket, noe som gjør det mulig å gjøre alle manipulasjoner i sikker modus og gir bedre ytelse. Motoren kan være diesel eller bensin på opptil 6 kW.

Kjøreturen til hydraulikkovnen er to typer:

  • vertikal;
  • horisontal.

Begge aggregatene kan brukes svært vellykket, bare ledig plass er nødvendig for dette. Rammene festes noen ganger til rammen, og maskinen kan således flyttes rundt i rommet. I stedet for en kutter kan du søke X Blade - dette gjør det mulig å dele arbeidsstykket i 4 deler.

Høyden på grisene er begrenset til størrelsen på rammen, en arbeidstaker kan styre den hydrauliske anordningen. Under det langsgående layoutet reduseres motstanden til enheten. Det hydrauliske systemet fra traktoren kan være egnet for arbeid med en hydraulisk pumpe.

Driftsindikatoren er trykket som genereres på slutten av arbeidsstykket.

Det beregnes vanligvis innen opptil 200 bar. Hvis du ber om, vil den være ca 65 til 95 kN. Slike indikatorer er ganske nok til å dele noe preparat med en diameter på halvmåleren. Stempelets arbeidsslag skyldes avstanden på 220-420 mm, mens stasjonen vanligvis skjer to-trinns:

  • Direkte bevegelse - 3,5-8,5 cm per sekund;
  • Returiture 1,5-2 cm per sekund.

Det er best å bruke bensin eller dieselkraftverk. Reparasjon av dem er enkelt, de er mer funksjonelle.

Sengen skal være basert på en massiv flat overflate (den forsterkede betongplaten er ideell for 20-50 cm tykk). Det er tillatt å jobbe bare med slike pulver som tilsvarer kraften i denne maskinen. Mens arbeidet krever en profylaktisk inspeksjon av aggregatet. Det er nødvendig å overvåke at utenlandske gjenstander - negler, forsterkning, skruer - ikke faller inn i arbeidsområdet.

Det anbefales at det anbefales å bytte remskiven som "husker" rotasjonsbruksjonen, etter en stund begynner den å provosere en overflødig vibrasjon. Det er nødvendig å regelmessig utføre testinspeksjoner og lanseringer av teknologi.

Verktøy og materialer

Å skape hydrauliske woodcuts:

  • Strøminstallasjon fra 1,8 kW;
  • aksel med et fast lager (kanskje til og med 3);
  • talje;
  • Kjegle;
  • metall 5 mm tykk;
  • Hjørner "4", rør 40 mm.

Vi trenger verktøy:

  • Hoven for metall og puslespill;
  • sveisemaskin;
  • "Bulgarsk";
  • Roulette og triangle hersker.

Under arbeidsflyten er det nødvendig å følge sikkerheten. Energien til virkningen på et treanlegg som er brukt i et sekund, ganske signifikant, er hastigheten på pinkenes hastighet sammenlignbar med skarpelshastigheten.

I begynnelsen av arbeidet er det nødvendig å sjekke alle vedlegg, kabler, ledd, remskive. Kutteren skal ikke ha korrosjon og må være skarp.

Ansatte må være kledd i arbeidsklær av løs kutt, håret er fjernet, det skal settes på det:

  • Spesielle hansker;
  • Gode ​​arbeidssko.

Instruksjoner for produksjon

Før du begynner å jobbe, bør du samle tegninger, de er i World Wide Web. En ordning for montering av et aggregat skal nøye utvikles, i dette tilfellet kan ikke være småbiter.

Du kan gjøre arbeid med å skape hydrauliske woodcuts i garasjen. Brukt hydraulikksystem er hentet fra en gravemaskin eller traktor. Ytelsen avhenger av volumet på arbeidsstykket, og som vil dele loggen, er innsatsen som tilbys på splitting, spiller også en viktig rolle:

  • 220 mm - 2 tc;
  • Rett lag - 2,8 TC;
  • 240 mm - 2,5 tc;
  • 320 mm på 4 deler - 4 TCS;
  • 320 mm på 8 - deler 5 Tc;
  • 420 mm på 8 deler - 6 TC.

Den hydrauliske pumpekraften avhenger av tilførselshastigheten (gjennomsnittlig 4,4 mm). Etter at hovedparametrene teller, er det nødvendig å ta vare på et slikt emne som søkemotoren. Kraftverket skal velges med en reserve med mer enn 20%. Du bør også velge tilbehør, som skal være tilstrekkelig pålitelig:

  • rør og slanger;
  • trykk;
  • Klinke.

Colong er et svært viktig element, det må være hensiktsmessig skarpt i en vinkel på 45 grader. Calon laget av farvann, for å unngå overdreven deformasjon. Kuttere bør også være faste. Loggen først "møter" med en vertikal kutter, det er skjerpet til den rette kileet (med overholdelse av symmetri). Kutteren, som ligger i det horisontale planet, er montert i bakgrunnen, i en avstand på 20 mm, "faller" til den øvre skrå kilen.

Den rektangulære kutten er montert på bunnen, dens høyde er 4 mm, verktøyet utfører ikke mer enn 3 mm. Denne installasjonen vil gi muligheten til å jobbe med tremål med økt kompleksitet. Vinklene er skarpet slik:

  • Vertikal kutter for myke tre raser - 18 grader (3 kutter størrelse);
  • For tette treaser (inkludert bjørker) - 16 grader (3.7 knivtykkelser);
  • kuttere i det horisontale planet - 17 grader;
  • Trommeslageren har en hellingsvinkel ikke mer enn 25 grader (minimumsnivå 22 gr., Kutterstørrelse 2.5).

Når du designer og skaper en tegning, bestemmes funksjonaliteten til den hjemmelagde maskinen primært. For arbeid på huset er det nok hydraulisk vertikal struktur. Utførelsen av slike maskiner er små, men de varierer i små størrelser og er enkle i enheten. Deretter bør du tenke på stasjonen: bensinmotoren er mobil, men den elektriske motoren er mer "ren", ikke så høyt "noum".

Deretter er det viktig å ta vare på temaet å lage en mekanisk jack - det vil være nødvendig for å flytte massive blanks. Jakken er montert på tverrstangen, som er laget i bokstaven T, den er festet på bunnen av rammen. Verktøyet er tillatt i denne form for en kileanordning. Denne blokken har også en sentreringsenhet, det spesifiserer bevegelsen av den vertikale aksen til den dårligere splittelsen. For å gjøre dette, på arbeidsstykkets akse, er etiketten laget - et hull gjennom hvilket kilenheten vil komme inn i arbeidsstykket i en vinkel på 90 grader i forhold til bunnblokken. Enheten vil gi en splittet billet med minimal energikostnader. Dette øker kvaliteten på brikken, energikostnadene reduseres, noe som betyr drivstofforbruk.

For en horisontal hydraulisk enhet kan du bruke en bilkontakt. Når du installerer det, er det viktig å kombinere slangene riktig. I dette tilfellet er enheten montert på hjulrammen. Når du svinger håndtaket fra stikkontaktene på slutten av arbeidsstykket. Den motsatte enden kommer inn i materialet og kutter det.

Hvis trykket krymper i hydraulikksystemet til stikkontakten, returnerer returanordninger i form av en fjær (fra to sider) til den opprinnelige posisjonen. Hvis du bruker en annen kniv, X-format, kan ytelse øke 100%. Etter å ha satt en ekstra pumpeenhet, vil arbeidshastigheten øke med 50 prosent. Pumpeenheten har slike noder:

  • hydraulisk sylinder;
  • oljekapasitet;
  • NSH 34 eller NSH 52 pumpe.

Dermed vil det være nødvendig å gjøre et valg. Hydraulisk woodcut er mer tungvint. Vertikal hydraulisk treved er mer dimensjonalt, men det har en større kraft. Det vil også være nødvendig å avgjøre hvilken modell som er å foretrekke - bruker ofte designen når kutteren er i en stasjonær stilling, og emnet leveres til det. Noen ganger brukes et annet prinsipp når kutteren "går inn" i arbeidsstykket.

Om hvordan du lager hydraulisk treved med egne hender, se følgende video.

Статьи

Добавить комментарий