자신의 손으로 유압 우드 우드 : 계획 및 계산

유압 목판화나무의 막대로는 다른 기계 장치가 알려져 있습니다. 유압 우드 우드 (Hydraulic Woodwood)는 프레스로 인해 언론의 압력 압력의 원칙에 대해 작업합니다. 프레스 아래의 유체와 압력의 압력이 축소되기 시작하면 데스크탑에 공급되고 들어오는 목재에 누릅니다. 그것은 하이드로 콜룬의 모든 원칙입니다. 이제 어떤 종류가 있는지와 목판화하는 방법을 고려하십시오.

유압 목재 커버의 종류

나무 커터의 종류는 수행 된 작업 수에 따라 다르므로 다음과 같습니다.

  • 딱정벌레 이 기능은 목재 분할만을 포함합니다.
  • 직업적인 장작뿐만 아니라 봉사 할 수있는뿐만 아니라 봉사하여 추적, 언로드 할 수 있습니다.

가정용 기기에는 가장 단순한 것으로 갖추고 있습니다 전기 모터 유압 펌프의 회전 동작을 제공합니다. 드라이브는 유지하기 쉽지만 신뢰할 수 있고 친환경적입니다. 유일한 사람 결함 - 전원 그리드에서만 작동하며 완전히 의존하는 경우 장치의 전원도 충분하지 않습니다. 유압 콜레더 많은 힘을 가진 우유전은 전문적인 로거에 의해 사용하도록 설계된 더 많은 모바일로 간주되며, 장작을 더 빠르고 대규모로 찔릴 수 있습니다. 중고 모터 사용 가솔린 또는 디젤 연료 . 유압 시스템 Firro를 시작하려면 트랙터에서 공급되면 동력 인출 샤프트에서 가능합니다. 또한 트랙터 드라이브 또는 가솔린 엔진이있는 전기 모터 또는 트랙터 유압 장치에 연결할 때 회전시켜 메커니즘의 작동에도 사용할 수 있습니다.

콜린스는 장작을 놓는 방법이 다릅니다. 3 가지 유형이 있습니다 :

  • 수평의. 이것은 가장 흔한 모습입니다. 이 경우 로그는 레일에 가로로 놓습니다. 움직임은 종종 칼쪽으로 통나무로 운반됩니다. 그러나 나이프가 만나기 위해 움직일 때 모델이 있습니다.
  • 수직의. 가장 미니어처 디자인. 그 안에 나이프는 종종 아래에 수직으로 설치되는 로그의 상단에서 이동합니다. 그러나 나이프가 입원 환자가 설치 될 때 모델이 있습니다. 그리고 움직임에는 나무가 있습니다.
  • 혼합. 가장 희귀 한 모양. 주로 그러한 북마크는 전문적인 모델을 소유하고 있습니다. 그들의 이점은 많은 양의 장작의 처리입니다. 따라서 주로 목공 기업에 설치됩니다.

수직 유압 woodcut. 고정식 수직 유압 콜롱

주요 기술적 특성

아무리 많은 장치가 무엇이든간에 : 목판화 기계 또는 유압 나무 커터, 그것은 하나의 본질입니다. 전원 및 성능을 정의하는 주요 요소는 엔진입니다. 일상 생활에서는 3-5 톤과 같은 장치의 힘이 충분합니다. Woodcuts는 산업 목적으로 더 강력하며, 더 길고 두꺼운 로그로 작업 할 수 있습니다.

평균 이동의 크기는 52cm로 제한됩니다.

전기 모터에서 작동하는 콜론은 220 또는 280V 네트워크에 연결할 수 있습니다.

Woodcut이란 무엇입니까?

다음과 같은 조성 부분에 자신의 손으로 유압 목판화

  • Stanina. ;
  • 중요성;
  • 실린더;
  • 웨지 블레이드;
  • 펌프;
  • 먹이와 환불을위한 압력 분배기;
  • 오일 붓는 탱크;
  • 펌프에 의해 구동되는 전기 모터.
유압 목재 커버의 장치
유압 목재 커버 장치의 구성표

유압 우드 커버 다이어그램은 수직 옵션과 수평 모두를 위해 단합되어 있습니다. 발 뒤꿈치 대신 세로 버전에서만 절단 장치를 넣습니다. 그리고 그것에 대한 개선이있을 수 있습니다. 그것은 충분한 환상입니다.

유압 목판화의 그림
유압 목판화의 그림

장치 작동 원리

실린더의 작은 직경이 없기 때문에 종래의 목판화는 종종 깨지기 때문에 10 톤까지 9-10cm이 만들어지고 전기 모터가 계속 작동하지 않아도 장치를 회전시키고 있습니다. 유압 Woodcapol에서는 실린더가 부족하여 회전을 멈추고 오일 펌프의 추가 회전을 위해서도 부드럽고 점진적으로 증가하는 힘이 부드럽고 점진적으로 증가합니다. 고장은 발생하지 않습니다.

유압 콜론 "Gorynych"

유압 Woodcut Gorynych.
유압 Woodcut Gorynych.

시장에서 가장 인기있는 Kolunov 중 하나는 "Gorynych"입니다. 속도는이 하이드로 콜린의 주요 구별 기능입니다. 오늘날 경쟁자는 없습니다. 지난 수년간의 신뢰성은 모든 기록을 이깁니다. Kolun "Gorynych"의 9 년 동안 숲의 18 만 m3 이상이 가공되었습니다. 그리고 동시에 노드가 disrepair에 들어 가지 않습니다. 그리고 +30에서 작업 할 수 있고 -30에서 엔진, 펌프, 유통 업체 및 유압 실린더는 언제든지 모든 작업에 완벽하게 대처합니다. 기술 특허.

Drovokol "Gorynych"6T 및 기술적 특성.

Kolun Gorynych 6T의 사양

주요 성과들:

  1. 한 사이클은 2.5 초가 걸립니다.
  2. 그것은 독특한 세부 사항과 어떤 온도에서도 작동 할 수있는 어셈블리가 있습니다.
  3. 경화 된 철 칼. 장님은 매우 어렵습니다.
  4. 모든 부품은 유지 보수가 가능합니다.
  5. 이 디자인은 특별한 메이크업으로 덮여 있으며, 이는 외부 자연스러운 영향으로 설계를 서게합니다.

비디오 작업 Gorynych :

이러한 목재의 지표 :

  • 3 분간의 분할 25 쵸크.
  • 1 시간 ~ 500 개의 쵸크.
  • 우리가 평균 직경 20cm의 공백을 찍고 40 cm의 길이는 6.28 m3 / 시간 밖으로 밝혀졌습니다.

물가

많은 긍정적 인 요소와 리뷰가 주어지면 Gorynych의 가격이별로 높지 않습니다. 수제 목판화 수집은 훨씬 저렴하지 않아도됩니다. 아래에 제시된 견적을 조사하십시오.

비용은 평균이며 상점 및 지역에 따라 다를 수 있습니다.

가격은 10 만 루블에서 시작합니다. 일부는 잘 알려지지 않은적이고 저전력 집합체가 저렴해질 수 있습니다. 최대 가격은 250,000 루블입니다. 그러나 가정용 요구를 위해 모델은 150,000 루블로 가고, Gorynych 6T와 Gorynych 220을 포함합니다. 마지막 모델은 전기적입니다.

Hydrocolong 자신을하십시오

장작을 위해 유압 칼럼을 만들지 마십시오. 주요 Snag는 유압 부품, 다이어그램, 연결 방법 및 고려할 구성 요소의 계산에 있습니다.

주택, 바탕 화면, 웨지 및 운송 가능성과 그러한 기능의 장치는 주로 환상과 특정 주인의 요구에 의존하는 간단한 이유로 상세히 고려하지 않을 것입니다. 콜런의 주요 업무에서 그들은 영향을 미치지 않습니다. 그러나 아래의 일반적인 권장 사항은 여전히 ​​리드합니다.

적어도 가장 단순한 유압 목재가있는 것은 무엇입니까?

  • 수압 펌프;
  • 유압 펌프 드라이브 (엔진);
  • 유압 배포자;
  • 히드로 바락;
  • 유압 실린더;
  • 소매;
  • 요소 연결.

수제 히드콜롱을 설계하기 전에, 그것의 힘을 결정할 필요가 있습니다. 즉, 유압 실린더 힘이 필요한 것. 이 단계에서 오류는 드라이브의 힘이 충분하지 않을 수 있음을 유도합니다. 따라서, 엔진은 암캐 나무 또는 큰 차선에 걸렸습니다.

유압 목판의 계획

당신은 사진에서 간단한 목재 꾼의 유압 체계에 익숙해 질 수 있습니다. 여기에는 최소한의 구성 요소가 포함됩니다. 유압 분배기에서 자체 안전 밸브의 존재에주의를 기울일 가치가 있습니다. 그 존재는 장치의 주요 작업을 개선하거나 단순화하는 데 도움이되지는 않지만 항상 설치되어야합니다.

배포자가없는 경우 자율 밸브의 설치가 필요합니다.

또한 유압 시스템 계산 계산기를 사용할 수도 있습니다. http://gik43.ru/articles/raschet_gidrotsilindra.html

이 힘에 필요한 드라이브로부터 유압 시스템의 성능의 역 의존성의 규칙을 이해해야합니다. 이 계획 에서이 계산을 통해 낮은 엔진 전력을 찬성하여 유압 실린더 속도를 희생 할 필요가 있습니다. 그러나 항상 적합하지는 않습니다. 산업은 하이드로 콜린 및 저전력 소비의 결합 및 높은 사이클 속도를 요구합니다. 이 경우, 일종의 부하는 유압 실린더의 큰 유휴 상태와 짧은로드 된 모드입니다. 여기서는 작동 모드에 따라 스트림을 성능 유압 실린더로 나누어야합니다.

아래의 계획은 그런 일을 해결합니다. 2 개의 펌프가 하나의 드라이브 또는 다양한 섹션이있는 듀얼 펌프에서 다른 볼륨으로 작동하도록 촬영됩니다. 예를 들어, NSH32 및 NSH10 펌프가 제시됩니다.

유압 목 판화 : 계획유압 실린더의 유휴 스트로크는 양 펌프의 총 흐름에 의해 제공되며,이 경우의 안전 밸브는 작동 사이클 (분할)을 제공하는 데 훨씬 덜 필요합니다. 유압 실린더가 공작물에 놓여지면 NSH32의 수소의 수소의 증가 된 압력이 탱크의 안전 밸브를 통해 리셋되고 체크 밸브는 스트림에 의해서만 수력 성을 제한하고 NS10에서 생성 된 압력을 제한합니다. 다이어그램에서, NSH10으로부터로드 된 히드 졸리 늄이 도시되어있다. 공백을 분할 한 후 시스템의 압력이 급격히 떨어지고 안전 밸브가 닫히고 실린더가 전체 흐름에 의해 재구성됩니다. 이 모든 것은 유휴 모드에서 KISEN의 고성능으로 인해뿐만 아니라로드 모터의 전원을로드 된 모드로 저장합니다.

2 개의 펌프가있는 유압 칼럼의 솔루션을 사용하려면 더 완전하고 권장되는 계획을 제시합니다.

Koluna 용 유압 장치제도의 원천 : http://gik43.ru/articles/drovokol_svoimi_rukami.html

제조의 예

자신의 가솔린 ​​엔진으로 유압 목재 제조의 제조 예. NSH-14가 공급되었습니다.

Woodcorn을위한 칼 그들 자신의 손으로 유압 우드 우드 Hydrocolong 자신을하십시오 colun 당신 자신을하십시오

소음보다 작아야한다면, 소음기를 오브젝트에서 넣을 수 있습니다.

소음기 콜롱 : 개선 사항

엔진 속도 레버를 표시하고 압력 제어 장치를 설정할 수도 있습니다.

우수 콜롱

발 히드콜루나 발의 예

이제는 빛과 가솔린이나 다른 연료에 대해 지불하고 싶지 않을 때 예제를 고려해 보겠습니다. 그러나 나는 단순한 Hydrocallon을 원합니다. 인간의 힘으로부터 모든 일을하는 방법은 무엇입니까? 사실, 그냥.

인생에서 어떻게 작동하는지, 당신은 비디오를 볼 수 있습니다 :

어셈블리 용 재료 및 도구 :

  • 유압 잭;
  • 프로필 파이프 40x50;
  • 모서리;
  • 두께가 6-8 mm 인 스틸 플레이트;
  • 고무 하네스;
  • 적어도 30mm의 두께가있는 금속 조각 (쐐기를 만드는 쐐기를 만드는 것);
  • M12 볼트;
  • 용접, 불가리아어, 측정 악기, 드릴 등등.

하이드로 콜란을 만드는 자료

제조 공정

단계 1. 프레임을 만들었습니다.

베이스는 직경이 40x50mm 인 프로파일 튜브입니다. 그러나 혼자서 그녀는 대처하고 구부릴 수 없습니다. 옵션 2가 있거나 파이프를 두껍게하거나 기존의 것을 향상시킵니다. 첫 번째 옵션을 사용하면 모든 것이 명확하고 두 번째로 두 번째로 만드는 방법은 사진에서 볼 수 있습니다. 간단한 농장이 완료되었습니다. 자신의 손으로 유압 무릎 유압 기둥을 만드는 방법 장작을위한 유압 칼럼

우리는 플랫폼에 대한 가이드를 용접합니다. 솔기의 품질을 지켜 보시면 고품질이어야하고 신뢰할 수 있어야합니다. 반대편에 당신은 당신의 코스네 카를 용접합니다.

Koluna에 대한 세부 사항

슬라이더를 모서리를 사용하고자합니다. 우리는 필요한 세그먼트와 용접을 자릅니다. 주요 작업은 가이드에서 무료 슬립을 만드는 것입니다. 그러나 강력한 백킹을 강력하게 따릅니다. 유압 잭의 유압 잭이 해결 될 장소를 향상시키기 위해 플레이트 플레이트가 용접됩니다.

2 단계. 우리는 잭에 대한 기초를 만듭니다.

유압 잭은 10 톤의 리프팅 능력으로 필요합니다. 그러나 전원을 끌 수 있습니다. 예를 들어 6 톤도 충분히 모르게됩니다. 그러나 좋은 지원을 준비해야합니다. 이렇게하려면 잭의 뒤꿈치 아래에서 두께가 6-8mm의 두께로 금속 스트립을 찍습니다.

Domkrat.에서 콜롱

3 단계. 펜.

아이디어에서 잭은 발에서 작동하므로 핸들을 업그레이드해야합니다. 이를 위해서는 풋볼에 편리한 벤딩을 얻기 위해 항목을 단순히 용접하십시오. 다리가 미끄러지 지 않도록 특별한 페달을 환영 할 수도 있습니다. 핸들을 원래 위치로 되돌리려면 봄을 사용할 수 있습니다. 그러나 저자는 더 복잡하고 비디오를 용접하고 핸들 하네스에 묶여 있습니다.

우리는 핸들을 만듭니다그 손에 장작의 고리 콜림 장작 발

4 단계.

절단 부분은 강철로부터 적어도 3mm로 만듭니다. 쐐기 모양의 추위. 가이드에 장착하려면 나사 M12를 사용합니다. 나사에는 주기적 확인이 필요합니다.

Woodcorn을위한 칼
로드에 대 한 재고 사진 나이프

막대에 대한 막대에 대한이 두드리기가 준비되었습니다. 주요 이점, 많은 자원이 필요하지 않으며 모든 적절한 물질을 차고에서 찾을 수 있습니다. 소스 http://www.sense-life.com/hands/drovokol.php.

유압 목판의 사진

로드 용 기계 간단한 유압 콜단 나무의 기계적 막대

Hydrocolun을위한 칼을 만드는 방법

위에서 설명한 것처럼 로버 나이프를 만들기 위해 자신의 손으로 적어도 3mm의 금속이 필요합니다. 또한 높이 빔에 적합합니다. 일부 장인은 금속으로부터 12 ~ 20 mm의 두께로 만들어졌습니다. 주요한 것은 좋습니다.

대장에서 칼 제조를위한 공백빔은 원하는 크기로 분쇄기를 자릅니다.

Kolun을위한 칼을 선명하게합니다그런 다음 모든 것이 용접됩니다. 60 도의 각도를 견딜 수 있도록 트리에서 랜드 마크를자를 수 있습니다. 사진에서 어떻게 보이는지 보이는 방법.

히드콜런을 위해 칼을 요리하십시오중앙 나이프는 양쪽에서 선명하게되고 있습니다. 나머지 블레이드는 하나의 가장자리 만 있습니다. 그러나 그들은 또한 양쪽에서 정확하게 될 수 있습니다.

Drowzol.이것은 뜨개질 니버가 어떻게 보이는 것처럼 보입니다. 이는 8 부분으로 즉시 절단됩니다.

그 장점은 다운 스트림을 낮추면 하위 블레이드가 숨겨져 있으며 6 개의 부분에서 찌름을 시작합니다.

그러나 나이프는 네 부분에 어떻게 생겼는가? 대장염을 2 부분으로 낮추는 경우.

Woodcut에 약혼 나이프

로드가 어떻게 8 부분으로 보이는지에 대한 비디오.

독립적 인 생산 비용을 대략적으로 만든다

모든 다른 디자인과 초기 물질의 존재이므로 모든 비용이 개인이기 때문에 주목할 가치가 있습니다. 따라서 우리는 대략적인 추정치를 제공하며, Kolun의 제조 비용이 얼마 될 것입니다. 모든 인물은 ​​러시아 루블로 표현됩니다.

  1. 엔진 생활 13 리터. 와 함께. - 14 300;
  2. 유압 실린더 100/40/61 - 10 420;
  3. 하이드로 디슈토 렛 - 3 510;
  4. NSH32 - 1 610;
  5. MAZ - 3 960의 NSH 드라이브;
  6. VAZ에서 바퀴가있는 허브 - 1,500;
  7. 엔진의 도르래 - 1,000;
  8. 쐐기 모양의 벨트 - 830;
  9. 유압 오일 40L. - 2 600;
  10. RVD + 커플 링 - 2,500;
  11. NSH - 440으로 플랜지;
  12. 나이프 용 금속 - 1 000;
  13. 모든 모든 것에 대한 금속 - 4 000;
  14. 볼트, 너트, 와셔 등 - 640;
  15. 엔진의 오일 - 380;
  16. 고무 호스 + Chomutka -300;
  17. 페인트 - 630;
  18. 전극 F4mm - 2 kg 및 F3mm - 5 kg - 1 050;
  19. 불가리아 인 230-12 PC 용 디스크. 230-1 1 등록 125-11 등록 + 3 종래 - 700;
  20. 그림을위한 브러쉬 - 100.

합계 : 51 470 루블.

이를 위해 예기치 않은 비용을 추가해야합니다 (드릴 또는 세부 사항 결함이 있고 새로운 구매가 있음). 당신의 시간, 노력, 신경을 더하기.

결과적으로 가격은 작지 않으므로 사고 가치가 있고 보증을 통해 기성품으로 만들어진 히드로 콜론을 사는 것이 더 쉽습니다.

조립 또는 설계시 누군가는 LogSplit 100 머신 여권에서 데이터를 사용할 수 있습니다.

트랙터에 Drovokol

대부분 비즈니스에 더 적합합니다. 그러한 시스템의 성능은 가정용 요구보다 훨씬 높기 때문입니다.

두 가지 유형이 있습니다.

  1. 트랙터에 매달려
  2. 고정식, 유압 시스템에 연결됩니다.

이해하는 사람들에게 위의 계획은 비슷한 장치를 독립적으로 만드는 데 도움이되었습니다.

전력 트랙터가 20 리터에서 필요하다는 것을 명심해야합니다. 와 함께.

그러나 Woodwood는 MTZ-82의 기초로 어떻게 수행됩니까?

다른 옵션이 있습니다. 수직 유압 Woodwood Dragon :

유사한 기사 :

Drovokol (목재 수확을위한 기계라고도 함)은 일상 생활에서 사용하기에 편리한 작은 램프로 끝나고 기계적 분할이 큰 램프로 만들어진 메커니즘입니다.

Drovokol 당신 자신을하십시오

그러한 제품의 장점은 분명합니다.

  • 이것은 장작 컷에 대한 무거운 기계적 작업을 훌륭하게 대체합니다.
  • 장치는 매우 오랜 시간 동안 사용됩니다.
  • 메커니즘은 간단히 정렬됩니다 - 유지하기 쉽도록 복잡한 요소가 없습니다.
  • 모바일 메커니즘 - 다른 장소에서 운반 할 수 있습니다.

목판의 품종

Woodcuts는 여러 가지 표지판으로 서로 다릅니다. 수행 된 작업에 따라 2 개의 큰 설치 세트가 구별됩니다.

  • Drovokol (또한 종종 Kolong이라고도 함) - 큰 컵을 작은 램프로 분할 할 수 있습니다. 이러한 메커니즘은 주로 가정에서 사용됩니다.
  • 분할 뇌프의 기능과 함께 교차 공백을 수행 할 수있는 발사 기계; 그것은 종종 산업 생산에 사용됩니다.

응용 프로그램의 범위에서 Woodcuts 할당 할당 :

  • 가정 (이들은 자신의 손으로 그것을 쉽게 만들 수있는 이들은 이들이 있습니다);
  • 산업.

메커니즘은 구별되는 것에 따라 다른 유형의 에너지의 비용을 희생 할 수 있습니다.

공작물의 제출물의 특징에 따르면, 목 판화가 있습니다 :

장치를 이동할 수 있는지 여부에 따라 일어납니다.

  • 모바일 우드 케이스 (가정용 문제뿐만 아니라 작은 생산을 위해 설계);
  • 고정식 (산업용 저울에 사용됨).

마지막으로, 메커니즘의 작동 원칙에 따라 다음을 할당합니다.

명세서

메커니즘이 생산 기능을 특성화하는 자체 매개 변수가 있기 때문에 자신의 손이나 공장에서 만든 방울을 방울합니다.

  1. 분할의 힘은 분당 회전 수로 측정됩니다. 산업용 장치에서는 500-700 이하의 R / min이 달성됩니다.
  2. 피스톤의 움직임 속도는 초당 센티미터 (5-8cm / s)로 측정됩니다.
  3. 피스톤의 역 이동률 (일반적으로 7-8cm / s 이하).
  4. 전기 운전시 엔진의 힘 (표준 1500-2000 W 이상).
  5. 작동 길이는 일반적으로 반 미터에서 미터까지입니다.
  6. 추가 기능 - 목재 커터는 종종 4 커튼 노즐과 함께 제공되므로 설치 성능이 급격히 증가합니다. 또한 일부 모델에는 테이블 제기 메커니즘이 장착되어 작업 표면의 최적 높이를 조정할 수 있습니다.

Drovokol 당신 자신을하십시오

집에서 가장 단순한 원추형과 유압 목재를 자신의 손으로 두는 것이 가능합니다.

가정 설치의 장점

이러한 설치는 일반적으로 전력 및 외관면에서 공장 장치보다 열등합니다. 그러나 소량의 가정 생산의 경우 불가능한 것처럼 적합합니다. 홈 메커니즘의 장점은 다음과 같습니다.

  • 그들은 훨씬 저렴한 전문 기계가 비용이 들었습니다.
  • 가장 일반적인 자료에서 수집하는 것은 쉽습니다.
  • 어셈블리가 독립적으로 만들어 지므로 필요한 메커니즘의 모든 기능을 고려할 수 있습니다.
  • 이러한 제품을 수동으로 수집하면 다른 경제적 업무에서 유용 할 수있는 가치있는 경험을 쌓을 것입니다.

메커니즘의 요구 사항

기본적으로 모든 목 판화 (자신의 손 및 공장 생산과 함께)는 최소 요구 사항의 집합과 해당해야합니다.

  • 엔진 전원이 2KW 이상이 아닙니다
  • 모든 고정식 및 가동 요소는 견고한 강철로 만들어집니다.
  • 바닥에서 콘으로부터 원뿔까지의 최소 거리는 80-90cm입니다.
  • 가정 조건에서는 분당 회전 수가 400-500입니다.
  • 치수는 대략 표준 버전에서 각각 85 * 40 * 65cm (각각 길이, 너비 및 높이)와 거의 같습니다.

스크루 로코 생산 : 단계별 지침 및 비디오

자신의 손으로 만들 수있는 woodcut의 가장 쉬운 옵션은 나사입니다.

이 장치는 비디오에 명확하게 표시되는 거의 모든 직경의 초크를 쉽게 분할 할 수 있습니다.

그것을 만들려면 최소한의 도구와 자료가 필요합니다.

  • 강철 침대 (모든 설치 요소가 부착되는 기준);
  • 엔진, 개별 요구에 따라 선택되는 전력;
  • 샤프트;
  • 낮은 감속기;
  • 조각이있는 콘 노즐 (그 그림은 아래에 제시됩니다)

장치의 기본 드로잉은 아래에 제시됩니다.

동작 순서는 다음과 같습니다.

  1. 우선, 전원 장치를 올바르게 선택할 필요가 있습니다. 이는 2-3kW의 개발 된 전력으로 다른 메커니즘의 전기 모터 일 수 있습니다. 전기 장치뿐만 아니라 가솔린 엔진 (예 : 모터 블록에서) 7 마력의 용량이있는 가솔린 엔진 (예 : 모터 블록에서).
  2. Chocks를 분리 할 요소이기 때문에 원뿔의 선택을 결정하는 것이 더 중요합니다.

세부 사항을 자세히 설명하는 비디오 검토.

노트. 붕사의 크기와 원뿔의 기울기 각도의 최적 값을 선택하는 것이 매우 중요합니다. 이들 중 일부는 계산의 크기를 결정하는 것이 이러한 요소들이 작은 원뿔이 대처하지 않을 수 있습니다. 대략적인 테이블은 아래에 제시되어 있습니다.

원뿔을 입력하십시오 1,1. 1,2. 1,3.
학위 incrona. 열 다섯 18.
길이, mm. 220. 250.
직경, mm. 75. 85. 100.
분할 깊이, mm. 500. 600. 700.
  • 다음으로 베어링 어셈블리를 올바르게 조립해야합니다.이를 위해 샤프트는 베어링 지원으로 구입됩니다. 그것은 단단한 매끄러운 표면에 설치됩니다. 거리는 임의로 선택되며 보통 샤프트는 10cm 이하의 표 위에 올라갑니다.
  • 조립 된 상태의 비디오 베어링 어셈블리

    조언. 이 경우, 작업 표면이 전기 모터로부터 완전히 분리되고 칩 및 칩이 튀어 나오기 때문에 테이블 아래에 발전소를 배치하는 것이 더 정확할 것입니다. 그것은 불필요한 손상으로부터 그것을 보장합니다.

    전체 집합으로 설치는 이쪽으로 보입니다.

  • 마지막으로, 설치가 강판으로 코팅 된 테이블에 고정됩니다. 콘은 가공 된 빌릿으로 향하고 있으며 벨트는 테이블 아래에 있고 전원 집계로 장착됩니다.

스크루 로코와 함께 제대로 작동하는 방법

장치로 작업하기 전에 모든 요소가 실패없이 작동하고 엔진이 원하는 전력을 얻고 있는지 확인하려면 유휴 상태에서 드라이브해야합니다.

스크루 로코 작업 할 때 몇 가지 간단한 규칙을 따라야합니다.

  1. chock은 수직 위치의 메커니즘으로 가져옵니다.
  2. 테이블의 작업 표면의 높이는 원하는 레벨로 미리 조정됩니다. 필요한 경우 보드를 넣으십시오.
  3. chock은 표면에 눌려지지 않습니다 (무게가 잘못되었습니다).
  4. 쵸크가 크게 커지면 분할은 껍질을 방지 할 수 있습니다. 사전 포장 될 수 있습니다 (이것은 특히 자작 나무 껍질에 대해서는 사실입니다).
  5. chock에 매듭이있는 경우, 고르지 않은 내부 구조가 있으면 트리의 내부 레이어가 더 간단한 장소에서 분리하기 시작하는 것이 좋습니다.

노트. 드릴이 트리 표면에 단단히 파괴되지만 분할이 발생하지 않았 으면 즉시 장치를 비활성화해야합니다. 콘은 수동으로 또는 가스 키를 사용하여 반대 방향으로 회전하여 회전합니다 (사전 설정은 분해됩니다). 그러한 경우는 거의 발생하지 않으며 주로 암캐 나무와 연결되어 있습니다. 수동 분할을 돕는 것이 낫습니다. 그 후에는 나무 캡에 쵸크를 다시 처리합니다.

자신의 손으로 유압 우드 우드 : 단계별 지침 및 비디오

스크류와 달리 유압식 Firro는 자동 모드에서 완전히 작동하고 있으며, 휴먼 타스크는 필요한 경우 조작 작업을 모니터링하고 필요한 경우 chocks를 수정하는 것입니다.

이 경우 초크는 인간 힘의 비용이 아니라 유압 메커니즘을 사용하지 않습니다. 트랙터의 힘이나 다른 에너지 원인과 연결할 수 있습니다.

비디오 : 트랙터와 함께 장착 된 유압 우드 폴 팅의 자체 손으로 조립 기술.

유압 목 판화는 각각 더 큰 힘을 가지고 있으며 원뿔보다 더 힘들게합니다.

그것은 흥미 롭습니다. 이러한 표준 전력 장치를 사용하여 분당 약 7-10 초당을 분할 할 수 있습니다 (각각 1 시간 ~ 60 시간). 수동 생산의 속도와 비교하여 시간의 차이를 느끼고 노력하는 데 차이를 느낄 수 있습니다.

장치 도면은 아래에 제공됩니다.

다음 메커니즘이 필요합니다.

  • 수압 펌프;
  • 소매;
  • 엔진 메커니즘 (유압 펌프 드라이브) - 전기 및 가솔린 일 수 있습니다.
  • Hybrobacaciac, 유압 분배기.

회로도 - 그림에서.

전체 시스템의 성능은 드라이브 전원에 직접 의존합니다.이 매개 변수는 메커니즘의 설계에서 지향 할 수 있습니다.

가장 간단한 변형에서는 다음과 같습니다.

  1. 유압 잭은 침대에 단단히 고정되어 있습니다.
  2. 침대의 반대쪽 끝에서 블레이드는 쐐기 형태로 설치되며, 이는 복잡한 내부 구조 (다층, 노크)로 큰 초크 및 초크를 성공적으로 분할하는 데 도움이됩니다.
  3. 잭은 엔진 전기, 가솔린 또는 트랙터에 연결됩니다.

장치 작동 원리는 chock의 프레스를 누르고 쐐기 형태로 블레이드로 이동하고 쐐기에 대해 분할하는 더 많은 기계적 압력으로 인해 칼날로 이동합니다. 잭이 원래 위치로 되돌려 져서 기존 스프링과 함께 제공됩니다. 결과적으로 전체 프로세스가 완전히 자동 모드가됩니다.

그 자신의 손으로 만든 휘발유 움직임에 대한 목판의 작품의 특징 :

전문 우즈 : 챔피언 LSH 5000 모델 개요

자신의 손으로 woodcut을 만드는 것이 가능하다는 사실과 함께 공장 모델을 구입할 수도 있습니다. 제품은 일반적으로 더 큰 전력, 서비스 기간 및 성능을 특징으로합니다.

전기 모터에서 작동하는 챔피언 LSH 5000 발사 모델의 예에서 장치의 작동 및 기술적 인 매개 변수의 기능을 고려하십시오.

명세서

Woodcut은 2700W의 엔진 용량으로 전기 모터에서 작동하는 유압 메커니즘을 나타냅니다. 주요 특성은 다음과 같습니다.

  1. 초크의 치수 : 직경이 50 ~ 250mm, 최대 520mm입니다.
  2. 제품 크기 950 * 280 * 520 cm (각 길이, 너비, 높이).
  3. 제품 중량 43 kg.
  4. 3.5 리터의 오일 볼륨.
  5. 유압 시스템 (평균) 20 MPa의 압력.

장치 구성표

복합 설계 요소는 다이어그램에서 표현됩니다.

숫자가 표시됩니다.

  1. 유압 드라이브가 제어되는 레버.
  2. 보호 표면.
  3. 미는 사람.
  4. 나무의 움직임을 지시하는 플레이트.
  5. chocks 분할 장치.
  6. 운송 핸들.
  7. 지원 요소.
  8. 전기 견인 엔진.
  9. 스플릿 레버.
  10. 제어 요소가있는 블록.
  11. 바퀴.

측면도는 시스템 (1)의 오일 레벨을 제어 할 수있는 볼트와 유압 시스템 (2)에 공기 공급을 제공하는 나사를 보여줍니다.

이용 약관

Drovokol은 다음 환경 조건 하에서 사용됩니다.

  • +5에서 + 40 ° C까지의 온도 모드;
  • 1로드 사이클은 10 분 이내에 지속됩니다.
  • 일정 하중의 조건에서 기능하는 한계 시간은 4 분이며, 이후 5-6 분 동안 휴식이 이루어집니다.

Woodcut은 극한의 기상 조건 (강력한 서리)에서도뿐만 아니라 습도가 높은 곳에서는 사용하지 않는 것이 좋습니다. 전기 안전을 고려하려면 다음과 같이 접지됩니다.

  • 금속 파이프 (직경 50mm, 길이 1600 mm);
  • 최소 직경이 20 mm 인 금속로드, 최소 길이는 1600 mm;
  • 900 * 400mm에서 치수가있는 아연으로 덮인 철 시트.

노트. 내용물이 가연성 유체 (오일, 가솔린 등)가 가연성 유체 인 파이프 라인에서 잔류 물을 사용할 수 없습니다.

일하는 woodcut의 준비

첫 번째 포함되기 전에 보호 비행기가 올바르게 설치되어 있고 매우 신뢰할 수있는 장착되어 있는지 확인해야합니다. 다음으로, 일할 목화를 준비해야합니다.

  1. 먼저 장비의 모든 요소를 ​​탐색하여 볼트, 견과류 및 기타 외부 요소가 없는지 확인해야합니다.
  2. 결함이있는 부품이 감지되면 대체하는 것이 좋습니다.
  3. 메커니즘은 바닥에서 약 50-70cm 높이의 평평한 표면에 설치됩니다. 작업 공간은 충분히 넓어야합니다.
  4. 우드 웨이브가 안정적으로 흔들리지 않도록하십시오. 필요한 경우,인가의 수단을 갖는 지속 가능한 위치를 보장하기 위해.
  5. 작업을 시작하기 전에 공기가 오일 탱크에서 작용할 수 있도록 공기 플러그 (나사)의 위치를 ​​조금 약하게 해줍니다. 작업이 끝나면 나사가 각각 지연됩니다.
  6. 작업을 시작하기 전에 (특히 긴 휴식 후) 장치가 정기적으로 작동하는지 확인해야합니다.이를 위해 1 분 동안 유휴 상태에서 건너 뛸 필요가 있습니다. 불필요한 소리와 소음이 없으면 작업을 진행할 수 있습니다.

Woodcap에서의 작업의 특징

작동 중에 여러 가지 규칙을 따르십시오.

  1. chocks의 분할 중에 제어 레버가 켜지고 최대 5 초 동안 유지되며 그렇지 않으면 설치가 중단 될 수 있습니다.
  2. 이 경우 높은 확률로 부서지기 때문에 엔진이 반대 방향으로 작동하지 않는 것이 중요합니다. 로그는 정확히 누워 있어야합니다. 기울기 각도가 허용되지 않습니다. Woodcap에서 초크의 올바른 위치와 잘못된 작동과의 비교가 아래 그림과 같습니다.
  3. 분할이 균일하고 블레이드의 전체 표면의 도움으로 균일 한 것으로 균일하고 한 손에 균일하게 수행된다는 사실에주의를 기울이는 것이 중요합니다.
  4. 로그가 블레이드에 꽂혀 있으면 즉시 작업을 중지하고 핸들을 해제해야합니다. chock이 수동으로 작동하지 않으면 아래 그림과 같이 작업 표면 위에 약간 발생하도록 쐐기로 작동해야합니다.

노트. 망치, 도끼, 스크랩 및 기타 유사한 물체가있는 붙어있는 쵸크를 선택하는 것은 매우 위험합니다. 이러한 조치는 장치의 작업 표면에 손상을 입지 않고 실수로 발사 할 수 있습니다. 이 경우 Woodcut이 실패 할 수 있으며 이러한 고장을 제거 할 수 없습니다.

오일의 변화

메커니즘의 요소의 주기적 검사 및 대체와 함께 목재 커터의 유지 보수는 적시에 변화하는 기름을 정합적으로 구성합니다. 이 순서대로 수행해야합니다.

  1. Drovokol은 네트워크에서 꺼집니다.
  2. 오일 레벨을 제어하는 ​​볼트가 제거됩니다.
  3. 다음으로, Woodcut은 지지대쪽으로 기울어 져야하고 도면에 도시 된 바와 같이 소정의 용기에 오일의 유물을 소정의 용기에 배출해야한다.
  4. 새로운 기름을 붓기 위해서는 그림과 같이 엔진이있는 방향으로 Woodcut을 기울여야합니다.
  5. 오일이 침수되면 테스트 볼트의 두 홈 사이에 수준이 놓여 있어야합니다.
  6. 다음으로 볼트를 단단히 조이는 데 필요합니다.
  7. 시스템이 봉인되었는지 확인하려면 작업 위치에 메커니즘을 설치하고 수평으로 설치하고 오일이 흘리지 않도록해야합니다.

노트. 작동 중에는 어떤 레벨 오일이 있는지 정기적으로 확인하는 것이 중요합니다. 제어 위치 - 볼트 표면의 두 홈 사이에.

가능한 오작동

이러한 제거를위한 가능한 오류와 권장 사항 목록이 테이블에 표시됩니다.

문제의 유형 추정 된 이유 제거하기위한 조치
나무가 쪼개지 않습니다 쵸크의 잘못된 위치 chock은 작업 표면에 정확히 넣어야합니다
Chock은 허용 차원을 초과합니다 다른 크기 또는 줄이기 chock의 로그를 가져와야합니다.
Kolun의 블레이드가 exterminated. 콜드 블레이드
푸시 요소가 고르게 움직이는 것이 아니라 멍청이가 있지만, 외부 잡음이 들리고 있습니다. 유압식의 오일이 불충분합니다 레벨을 확인하고 오일을 추가하여 컨트롤 볼트의 홈 사이의 줄에 도달하십시오.
유압 장치에 축적 된 공기가 있습니다 시스템에서 공기를 방출하십시오
엔진은 정기적으로 작동하지만 열은 움직이지 않습니다. 밸브가 열리지 않습니다 확인하다. 밸브가 작동하는 방법
변형 된 레버 그들에게 올바른 형식을 주거나 신규로 교체하십시오

나무 절단 모델에서 자신의 손으로 어떻게 일하는지 생생하게보십시오 :

나무 사용의 장점과 단점

자신의 손으로 집계하기 전에 농장에서 필요한지 물어볼 가치가 있습니다. 구매 또는 독립적으로 제조 장치에는 많은 재정적 비용과 노력이 필요합니다. 모든 장점과 단점의 무게를 달아야합니다. 장치의 플러스가 속한다.

  1. 사람당 육체적 인 노력. 기계 운영자는로드 만 생성하고 프로세스를 제어합니다. 주요 물리적 작업은 Woodcolting의 메커니즘을 수행합니다.
  2. 전기 드라이브가 포함 된 장치는 수동으로 작업을 생성하는 대신 태스크가 설정된 작업에 빠르게 대처합니다.
  3. 편리한 사용은 건강과 물리적 힘을 유지합니다.
  4. 육체적 인 힘의 사용이 부족하면 모든 종류의 사람들과 메커니즘을 사용할 수 있습니다.

Woodcut의 적용

작동 중의 단점은 눈에 띄게 적지 만, 각 장치와 같이 여전히 존재합니다.

  1. 일부 모델의 복잡한 디자인. 보다 균일 한 경우, 궁극적 인 결과는 유압 목판화를 사용합니다. 손으로 집에서 만드는 메커니즘이 할당되고 충분한 시간을 할애합니다.
  2. 완성 된 디자인의 높은 비용. 기성품 Woodcut을 구입하면 제조시기를 절약 할 수 있지만 일부 모델의 비용이 너무 높아서 사용 과정에서 정당화되지 않습니다.

작은 영역에서 장비의 구매가 적절하지 않다는 것을 이해해야합니다. 명확한 목적지를 가지고 장작의 끊임없는 판매는 자신의 손으로 구매 또는 제조에 대해 생각할 가치가 있습니다.

나사 (콘 모양) 기계

소량의 장작의 공작물의 공통 모델은 스레드가 절단 될 수있는 테이퍼 코 룰 런이있는 기계입니다. 추진력은 전기 또는 벤조 콤입니다. 이러한 장치는 회전 원뿔, 목재 찢어짐 및 기계적 압력을 사람이 렌더링 된 기계적 압력으로 인해 분할합니다.

칠면조 기술이있는 경우 절단 부분을 구입하거나 당겨 낼 수 있습니다. 스레드의 존재가 당신이 woodcut과 함께 일을 촉진 할 것이므로 그것을 자르기가 바람직합니다 (우리는 왼쪽 절단을 권장합니다). 실의 깊이는 2-3mm, 6-7mm 단계입니다. 콘의 코는 날카롭게해야합니다. 기어 박스의 착륙장은 적어도 70mm의 깊이가 있어야합니다.

엔진은 1.5-2 kW의 용량이어야하며, 380V에서 분당 250-500의 전압 수, 250 rpm 미만의 속도는 목재 수확 과정을 늦추고 500 rpm 이상으로 손에서 차선을 당기는 위험. 이 혁명 수가있는 엔진이 재고가있는 경우 "당근"을 크랭크 샤프트에 넣을 수 있습니다. 속도가 빠르게되면 다운 그레이드 감속기를 마운트하거나 벨트 또는 벨트 또는 회전 속도를 줄이기 위해 벨트 또는 체인 전송을해야합니다.

Stanna - Chumbas가 배치 될 테이블. 그것은 시트 강 또는 두꺼운 나무 보드에서 제조되거나 다리는 금속 40cm 길이가되어야합니다.

테이블에서 Kolun까지의 거리 - 8-20cm, 증가하면 작은 직경의 쿠데타의 쿠데타의 위험이 발생합니다. 설치는 전체 - 수직이며, 그렇지 않으면 트리가 "당근"과 테이블 사이에 갇혀 있고, 대부분 샤프트가 표시됩니다. 빌릿은 0.5m 이상 이어서는 안되며 0.6m의 직경을 초과하지 않아야합니다.이 발사는 얽힌 섬유 (자작 나무, 오크 등)로 나무 종을 가져 가지 마십시오. 안전한 작동을 위해 케이싱은 엔진과 체인 (벨트)에 있습니다.

유압 목재 커터

이것은 가장 쉽고 저렴하지는 않지만 꽤 강력하고 생산적인 장치가 있지만 장작을 막을 때 수동 작업을 거의 제거하지 못합니다. 플랫폼에 램프를 설치하고 현장에서 기성품 장작을 수집 할 필요가 있습니다.

이 구성표는 완전한 완성 된 노드 - 오일 탱크 및 펌프, 모터, 유압 실린더, 블레이드를 사용합니다. 푸셔가있는 프레임 만 독립적으로 만들어집니다.

보다 상세한 계획에서 제품의 가장 약한 장소가 실린더 정지가있는 곳이있는 곳이 명확하게 표시됩니다.

실린더와 함께 얼굴이없는 얼굴을 가진 씰의 가장 큰 확률 로이 장소의 솔기가 최대주의를 기울여야합니다.

그것이 완성 된 모델이 어떻게 보일 수 있는지입니다.

사진에서 볼 수 있듯이이 경우 나이프는 스프링으로 만들어져 약 60 도의 각도로 선명합니다. 푸셔는 두께가 5 ... 10mm 인 금속 플레이트에서 용접되어 침대가 모퉁이와 샤플로에서 수집됩니다. 필요한 금속 롤링을 선택하여 사용 가능한 매장량을 기반으로 독립적으로 사용해야합니다.

주요 부품 및 장치 노드는 어셈블리 방식에 표시됩니다.

여기:

  1. Stanina;
  2. 콜롱 (칼);
  3. 휠 (선택적으로, 필요한 경우 기계를 주기적으로 이동);
  4. 나이프에 꽉 차를 밀고 캐리지;
  5. 유압 실린더;
  6. 레버가있는 유압식 유통 업체, 그것은 기계가 행동으로 이어집니다.
  7. 유압 펌프 (NSH-32 모델);
  8. 충전 유체 (오일), 32 L 부피 용 팩;
  9. 카단이있는 유압 펌프의 구동축;
  10. 드라이브 샤프트 덮개;
  11. 전기 엔진 (모델 AIR80V2);
  12. 스위블 좌석;
  13. 풀리 발표자;
  14. 풀리 노예;
  15. 안전 벨트.

그래서이 모델에서 얼굴은 같은 것처럼 보일 수 있습니다.

매듭 캐리지.

받침.

전송 메커니즘.

장치 어셈블리.

이 비디오는 수제 유압 목재의 제조를 설명합니다.

제품의 특징

농장에서, woodwood는 항상 유용하며, 완성 된 양식에서 부팅 할 수 있고 브랜드 재료를 사용하여 자신의 손으로 만들 수 있습니다. 완성 된 옵션이 개선되어 여러 가지 추가 기능이 있으므로 짧은 시간 내에 최대 화재가 가능합니다.

자동 형식으로 작동하는 설치. 일을 할 수 없기 때문에 일을 할 수 없기 때문에 모든 것을 할 수있는 차를 운영 할 수 있기 때문입니다. 전문가들은 카테고리의 분산 메커니즘을 분산 할 수있는 여러 표지판을 식별합니다.

  1. 로그를 놓는 방법으로 기계는 수직 및 수평 일 수 있습니다. 단계 구조는 짧은 기간에 두꺼운 갑판을 치료할 수도 있기 때문에 더 강력하고 지속되는 것으로 간주됩니다. 곡선이 가득 차 있거나 많은 불규칙성이있는 경우 수평 메커니즘을 선호하는 것이 좋습니다.
  2. 장작의 최대 금액. 이 기준에 따라 장비는 가정용 및 산업용 저울을 위해 장비로 나눌 수 있습니다.
  3. 드라이브의 종류. 가정용의 경우, 소량의 전력이있는 기계가 적합합니다.

이 비디오에서는 유압 목재 작업을 고려하십시오 :

가장 간단한 woodcut 당신 자신을하십시오

콘 우드 세척기 조각

기계를 주문하거나 원추형을 만들 수없는 경우이 항목은 분쇄기를 사용하여 자신의 손으로 만들 수 있습니다. 명확한 치수를 강력하게 견딜 필요가 없습니다. 이 경우, 그라인더를 전기 모터의 도르래로 밀어 넣고 금속을 균일하게 자르면 자유 회전을 달성해야합니다.

완성 된 원뿔은 필요한 크기의 베어링으로 ​​샤프트에 넣어 플랜지가 끝나면 모터 롤라의 엔진에서 별이있는 플랜지가 있습니다. 조각 콘은 볼트 또는 핀의 도움으로 샤프트에 부착되어 샤프트에서 쉽게 제거 할 수 있으며 암시 챔퍼를 풉니 다.

로그에 수영하는 제거 된 콘은 가스 키가있는 트리에서 쉽게 풀릴 수 있습니다. 콘이 샤프트에 단단히 고정 된 경우, 잼을 밟으면 구동 회로를 제거해야 할 필요가 있으며 다른 방향으로 모터 샤프트가 항상 가능한 것은 아닙니다.

https://youtube.com/watch?v=qg_v8zbsovy.

생산 특징

이 스크루 로코 일하는 방법은 매우 간단합니다. 회전 중에는 셀프 태핑 나사와 같은 원뿔이 로그에 나사로 나른다. Woodcuts에서 일하면서 매우 정확하고 안전 규칙을 따르십시오.

목판의 품종

가정용 장치에는 로그의 분할 기능 만 있습니다. 전문 기기는 목재 공급을 생산하는 매우 복잡한 디자인을 나타내며, 주어진 길이, 분열 및 속임수 장작의 배출량을 횡단합니다. 당연히 가격과 성능과 이러한 장치의 힘은 기존의 공장 목재와 비교되지 않으며 더욱 그렇습니다.

분할 목재의 공급 장치에서, 목재는 수직, 수평 및 결합 될 수 있습니다.

수평 장치에서는 chumbach가 수평 피난소에 붙어 있습니다. 또한 디자인을 고려하거나 푸셔가 스티치 칼로 이동하거나 가이드의 칼이 폴렌으로 이동합니다.

수직적인 목재에서는 수직으로 가득 차 있으며 움직이는 나이프가 그 위에 나뉘어져 있습니다. 이 디자인의 메커니즘은 가장 생산적이며, 그러한 넓은 영역을 차지하지는 않지만 자신의 짐을 차지하지 않습니다. 따라서 수직 로버의 작동 중에는 안전을 지명 해야하는 패스너 균열을 유지해야합니다.

결합 된 유형의 장치는 위에서 설명한 장치의 기능을 결합하여 목공 공장에서만 사용됩니다.

전원 공급원을 고려하면 Woodwaves는 이러한 유형으로 나뉩니다.

  • 트랙터 당김 장치. 이러한 장치는 강력한 선택 샤프트가있는 트랙터 유압 시스템에 연결됩니다. 이들은 대규모 산업 기업, 목재 산업 농장 및 복합체에서 일하는 전문적이고 강력한 장치입니다.
  • 디젤 또는 가솔린 엔진이있는 목판화. 이러한 기능은 로깅에 규칙적으로 사용되는 매우 강력한 장치입니다. 그러나 그들은 국가 집에서 일하는 데 적합합니다.
  • 결합 된 장치. 일부 모델에는 전기 엔진 또는 DVS가있을뿐만 아니라 트랙터 샤프트에서 작동하도록 적용됩니다.
  • 전기 모터가있는 목판화. 이것들은 목판화의 가장 간단한 디자인입니다. 전기 엔진은 유압 펌프를 활성화합니다. 이러한 단위는 작동하고 유지하기 쉽고 거의 모든 방에 넣을 수 있습니다.

전기 모터가있는 숲은 특별한 유지 보수가 필요 없으며 집에서 가장 적합합니다. 그들의 일에 대한 불가결 한 조건은 전기의 존재입니다.

철 금지 메커니즘의 설계를 고려하여 Woodwaves는 이러한 유형으로 나뉩니다.

  1. 콘 또는 나사 (우리는 방금 위의 우드 우드를 자신의 손으로 만드는 방법 위에 말했습니다). 이러한 장치에서 나이프의 역할은 조각 콘에 의해 수행되며 크롤링을 분리하고 그 안으로 나아냅니다. 그런 일의 원칙의 도움으로 당신은 당신의 손으로 우드 우드를 완전히 만들 수 있으며, 그것은 매우 간단하고 추가적인 메커니즘의 제조가 필요하지 않습니다. 그러나 생산적인 작업을 위해 강력한 전기 모터가 필요합니다.
  2. 유압 드라이브. 이러한 장치의 기초는 칼날을 구동하는 유압 펌프이며, 클립의 전원을 많이 눌러 눌러서 풉니 다.

또한 산업용 장치는 운송 방법에 의해 서로 다릅니다. 대부분 자주 중대하고 대형 장치가 고정식 버전으로 만들어집니다. 그러나 가벼운 장치의 디자인에서는 바퀴가 제공되므로 쉽게 이동할 수 있습니다.

비트 또는 압력을 가짐

churakov의 분열은 위험한 생산 공정으로 간주됩니다. 기계에서 드워프 청소는 사람을 평평하게 할 수 있고, 플러시 칩은 그것을 통해 피어싱 할 수 있습니다. Wildwood의 슬라이서로 비정상적인 상황을 완전히 제거하는 것은 불가능합니다. 이는 이와 관련하여 완전히 예측 가능한 것과는 멀리 떨어져 있습니다. 결과적으로 원시 나무를 분할하는 장치의 기술 분류의 일부 유형은 일상 생활에서 나무 절단을 꽤 안전하게 만드는 것을 염두에 두어야합니다. 즉, 그는 충격 조치 또는 압력을 가지고 있습니다.

  • 중간 에너지 드라이브가있는 기계화 된 드라이브 고장은 매우 효율적이고 경제적이며 근육질의 노력으로부터 운영자를 거의 완전히 제거하지만 건설 적으로 복잡하고 가장 위험합니다. 어떤 가구류가 차가워지고 있습니다. Comute Rod Ridges와 Lach.
  • 기계 에너지 축전지가없는 동일한 매뉴얼은 휘발성이없고 저렴하고 건설적으로 간단합니다. 그들은 압력 모드에서 사용될 수 있으므로 맹렬하고 익사 한 churab을 최대 25 ~ 30cm까지 분할합니다. 근육의 노력은 적은 것을 요구하며, 작업의 안전은 접시에 손으로 만든 무릎보다 높습니다. 저연성; 장작의 불규칙하고 에피소드 된 준비에 적합합니다.
  • 휠체어 또는 전기 모터가있는 압력 고장 - 상당히 도로 (아래 참조). 또한 운영자의 근육의 노력을 거의 완전히 배제합니다. 성능은 200-300 평방 미터의 주택을 정기적으로 공급하기에 충분합니다. 겨울에는 겨울에 겨울에 -40 이하까지 서리가 있습니다. 보안은이 클래스의 최대 장치에 도달합니다. 단점 - 전기 또는 액체 연료의 형태로 설계 및 대규모 전력 소비의 복잡성.

왜 - 이길 수 없었습니다

기계식 드럼에서 비교적 약한 엔진은 플라이 휠을 조성물로 내려다 봅니다. 따라서 모터는 최적의 혁명에 거의 모든 시간을 작동시키고 최소 연료 / 전기를 소비합니다. 그런 다음 플라이휠을 사용하여 푸셔가있는 맞물림 (유압 또는 마찰) 크랭크에 도입되어 칼 결장에 종합을 먹이십시오. 파업의 강도는 거대한 것입니다 : 60-80cm의 직경이 60-80cm 인 플라이휠에서는 에너지가 100kg의 에어 밥보다 큽니다. Chuchura는 실제로 우리 자신을 아닙니다. 그러나 나이프는 어떤 종류의 나무 결함에도 불구하고 칼을 자릅니다.

해외, 에너지와 고품질의 도로 목재 도로, 가정용 기계적 목재 우드가 제조되고 수요가 필요합니다. 처음에는 사진을 참조하십시오. 러시아 연방에는 그러한 장치의 수입이 없으며 산업이 겸손한 자원과 교체를위한 아날로그가 개발되지 않습니다. 그 이유는 매우 위험합니다. 현대적인 복합 슈퍼마켓은 파열되지 않지만 플라이휠의 밀어 넣기를 중단하여 위협적이고 위험한 불가능한 비정상적인 상황의 발전을 방지합니다. 따라서, 에너지 축적으로 기계적 장작은 고려되지 않는다.

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도끼의 도움을 받아 장작처럼 - 매우 열심히 일, 장작에 의해 익사하고, 독립적으로 나무를 사거나 만들려고 노력하십시오.

이러한 장치를 사용하면 하루에 하루 이상 이길 수있는 덕분에 지루한 Mahani Kolun을 피할 수 있습니다.

이 기사에서 당신은 자신의 손으로 woodwood를 만드는 방법을 배우게됩니다 : 그림, 사진, 지침은 당신이 제조하는 데 도움이 될 것입니다.

그들 자신의 손으로 유압 우드 우드

Woodcut을 작동하는 방법

Woodcuts의 유형

에너지 원과는 다른 세 가지 주요 유형의 로버가 있습니다.

  • 유압;
  • 전기 같은;
  • Kinetic (수동).

그들 자신의 손으로 유압 우드 우드

전기 휠 Drovokol.

그들 자신의 손으로 유압 우드 우드

유압식 장치

그들 자신의 손으로 유압 우드 우드

핸드 우드

유압 목재

이 장치는 유압 프레스의 원칙에 대해 작동합니다. 유압 실린더 푸시는 장작을 분할하는 압도적 인 쐐기로 닫힙니다. 이러한 목재 커터는 가솔린 또는 디젤 엔진에서 작동하는 오일 펌프로 작동합니다. 그들의 주요 단점 - 높은 품질의 유압 실린더, 제어 블록 및 펌프의 높은 비용.

그들 자신의 손으로 유압 우드 우드

유압 실린더

Electric (Rush) 목판화는 유압으로 동일한 원리로 작동합니다. 그들의 기지는 예리한 쐐기로 밀어 넣는 기어 박스입니다. 부품 및 저렴한 가격의 가용성에서의 이점.

이러한 기어 박스는 슬라이딩 게이트 및 기타 유사한 기술 상에 설치된다. 전기 (원뿔) 목재 절단기는 자기 증거 원리에 따라 작동합니다.

스레드가 강철 콘에서 절단되므로 전체적으로 망쳐지고 끊어집니다.

그들 자신의 손으로 유압 우드 우드

원추형 woodcut.

이 우드 커버의 기초는 금속 지지대에 고정 된 힌지가있는 금속 파이프 (크레인)입니다. 다양한 강철 보강 요소뿐만 아니라 목재 블레이드를 설치 한 파이프에서. 때로는 파이프 리프팅을 용이하게하기 위해 카운터 웨이트입니다. 클립을 분리하려면 파이프가 급격히 낮아집니다.

파이프의 관성과 보강 요소의 영향을받는 블레이드는 분할됩니다. 이러한 장치의 장점은 수백 루블이 철 금속의 가장 가까운 지점의 근로자를 판매 할 수있는 모든 강관으로 만들 수 있다는 것입니다.

이 목재 커터의 단점은 근육질의 힘이 그 일을 위해 사용되므로 그 사람은 빨리 피곤합니다.

그들 자신의 손으로 유압 우드 우드

관성 woodcut.

수제 목판화 - 어떻게해야 할 일

필요한 자료가 있으면 자신의 손으로 목판화가 쉽습니다. 도면, 사진, 지침은 인터넷에서 자유롭게 사용할 수 있습니다. 이렇게하려면 다음이 필요합니다.

  • 다양한 금속 트리밍;
  • 불가리아 사람;
  • 용접 인버터;
  • 요리하는 능력;
  • 스키마를 컴파일하고 계산하는 능력;
  • 크리 에이 티브 seduker.

유용한 조언! 각 로버의 구성표는 사용 가능한 부품 아래에 개별적으로 개발해야합니다. 그들 자신의 손으로 유압 우드 우드

용접 인버터

나무 절단기를 만드는 가장 쉬운 방법은 자신을 가지고 있습니다 : 그림, 사진, 모든 지침이 인터넷에 게시됩니다. 그 기반은 쐐기, 모터 및 기어 박스가 고정되는 강력한 강판입니다.

제조의 경우, 적어도 2kW 이상의 용량을 갖는 전기 모터와 직경 비율이 적어도 1 : 4 이상인 2 개의 풀리를 섭취하십시오. 다양한 메커니즘에서 8 : 1 이상의 전송 계수가있는 기어 박스를 사용할 수도 있습니다.

전기 모터가 없지만 톱이나 트리머에서 가솔린 엔진이 있으면 연결할 수 있습니다. 이 경우, 이러한 모터의 혁명이 너무 높아서 기어 박스의 변속율 비율을 더욱 증가시켜야합니다.

뜨개질 나이프는 적어도 1cm의 두께가있는 강판을 만들어 90 도의 각도로 생성합니다. 두꺼운 통나무로 작업하려면 두께가 5cm 이상이되도록 복합 나이프를 만들어야하며 내부에는 강철 블랭크의 형태로 적합한 기능을 향상시키는 것이 필요합니다.

그들 자신의 손으로 유압 우드 우드

강 절단기의 대략적인 패턴

러시 메커니즘의 기어는 4-6cm의 침대 위에 있어야하며 로그의 이중 길이와 동일한 거리의 칼에서 칼입니다. 또한 침대에서 타는 캐리지를 만들어야합니다. 캐리지의 높이는 러시 드라이브 기어 설치 높이와 일치해야합니다.

캐리지의 앞면 (나이프를 향한) 측면에서 푸셔의 역할을하는 횡단판을 설치하십시오. 이를 위해 잎 스틸을 적어도 7mm 이상으로 사용하십시오. 캐리지에 레일을 올리고 생략 할 수있게 해주는 모든 힌지에 설치하고 봄에 고정하여 장비 위의 레이크를 올리십시오.

리턴 스프링을 설치하고 고정시켜 캐리지를 기어 박스쪽으로 이동합니다. 침대에서 레버를 장비에 누르면 레버를 설치하십시오. 이 레버를 사용하면 Woodcover의 작업을 관리합니다. 레버를 누르면 레일에는 기어가 붙어 앞으로 이동합니다.

필요한 경우 분쇄기가있는 랙을 자르십시오. 피드 플레이트에서 나이프로의 거리보다 약간 짧아야합니다.

그들 자신의 손으로 유압 우드 우드

목판용 레이크

수제 설치

유압 목재 우드 - 재료 및 그림

자신의 손으로 유압 나무를 만드는 것 : 도면, 사진, 지침을 아래에서 찾을 수 있습니다 :

  • 2 kW 이상 전기 또는 가솔린 모터;
  • 오일 펌프;
  • 오일 탱크;
  • 고압 유압 호스;
  • 제어 장치;
  • 유압 실린더;
  • 2 방향 또는 P 형 금속 빔;
  • 선반 크기 30-40 mm의 금속 코너;
  • 0.5-2cm의 두께가있는 판금 (다른 두께의 조각으로 스타킹).

유압 목재 커버의 대략적인 다이어그램

외부 또는 P 자형 빔에서 상자를 만드십시오. 빔의 폭이 클수록 부하가 커지면 침대가 강하고 목판화가 더 어려워집니다.

따라서 최적의 빔 너비는 10-15cm입니다. 유압 실린더는 5-7cm의 고도에서 빔 위에 고정하고 막대의 끝에서 두께 7-10mm의 판금으로 푸셔를 설정합니다.

침대를 따라 움직일 수 있도록 칼에 몸을 만드십시오.

유압 실린더의 설치

수집 된 장치의 전망

유용한 조언! 길이의 길이의 변화는 긴 로그를 분리 할 수 ​​있지만 두꺼운 로그를 분리하는 것은 불가능한 (거대한로드로 인해) 어려울 수 있습니다. 따라서 당신에게 중요한 것을 선택하십시오.

칼 복합체 모양

칼을 다른 위치에 고정하려면 다음을 수행하십시오.

  • 침대의 바닥면에서 5cm 단위로 직경 12mm의 구멍을 자른다.
  • 나이프 하우징의 동일한 단계로 동일한 구멍의 드릴 2;
  • 나이프 몸체에 직경이 10mm 인 2 개의 볼트를 삽입하여 번식하십시오.
  • 작업 공간의 길이를 조정하고, 금속 와셔 및 너트로 나이프를 고정하십시오.

따라서 차선의 다른 길이 아래에 나무 절단을 사용자 정의 할 수 있습니다. 좋은 유압 장치를 초대하여 하나의 사슬 오일 펌프, 오일 탱크, 제어 장치 및 유압 실린더에 연결하십시오.

방화벽을 모바일 만드는 방법

바퀴에 woodcut.

Woodcut이 다른 장소로 전달되어야하는 상황이 있습니다. 그러나 디자인의 무게는 종종 100 킬로그램을 초과하므로 매우 열심히 가지고 있습니다. 장치의 이동성을 높이려면 바퀴를 붙이십시오.

이렇게하려면 정원이나 건설 차에서 휠을 사용할 수 있습니다. Woodcut이 모터 작동 중에 타지 않도록 일종의 휠 잠금 시스템을 제공하는 것이 좋습니다.

그러나 당신은 당신은 장치의 작동 중에 바퀴를 뒷받침 할 수 있고, 벽돌을 할 수 있습니다.

비디오 : 자신의 손으로 유압 우드 우드

로드 중 ...

원천: https://homemyhome.ru/kak-sdelat-drovokol-svoimi-rukami-chertezhi-foto-instrukcii.html.

자신의 손으로 유압 나무 커터를 만드는 것

그들 자신의 손으로 유압 우드 우드

장작처럼 상당한 육체적 노력이 필요한 교훈입니다. 볼륨이 작 으면 신선한 공기에서 도끼가있는 "파" "가 유용하고 심지어 필요합니다.

매일 몇 입방 미터의 나무를 찔러야하는 경우 훨씬 더 어려운 것들을 훨씬 더 어렵습니다. 거대한 나무 롤을 나눌 수있는 특별한 도구가 필요합니다. 따라서 유압 우드 웨이브는 장작의 수확에 효과적으로 도움이 될 수있는 장치입니다.

그들 자신의 손으로 유압 우드 우드 그들 자신의 손으로 유압 우드 우드

유압 목재 절단기의 인기에 대한 이유는 꽤 우물입니다. 그러한 응집체에서 하중은 일정 시간이 넘는 톤이 넘어집니다. 이러한 기술을 통해 엔진 및 기계 노드를 활성화하기 위해 엔진 및 기계 노드를 생성 할 수 있습니다. 최소한의 에너지와 연료의 양이 소비되며 작업의 생산성이 증가합니다.

10 ~ 300,000,000 루블의 가격으로 시장에 많은 공장 유압 목 판화가 있습니다. 그러나 당신은 유압 목재 우드를 만들 수 있고 직접 해줄 수 있습니다. 이것은 여러 표준 노드의 장치입니다.

  • 베이스;
  • 실린더가 거짓말하는 특별한 강조;
  • 커터;
  • 압력을 창출하는 유압 장치;
  • 오일 능력;
  • 호스;
  • 파워 포인트.

그들 자신의 손으로 유압 우드 우드 그들 자신의 손으로 유압 우드 우드

우선, "8"의 채널이나 모서리에서 주요 부하가 일하는 동안 가야 할 솔리드 프레임의 채널이나 모서리에서 용접되어야합니다. 침대의 하부에는 잭이 제공됩니다 (자동차 일 수 있습니다). 상단 점에서 커넥터 장착을 예약해야합니다. 다양한 매개 변수의 공작물을 처리해야합니다.

Woodcuts의 창조는 자물쇠에서 실질적인 기술을 필요로합니다. 작품은 매우 복잡하지는 않지만 모든 노드와 세부 정보를 올바르게 조정하는 것이 중요합니다. 조립 후 몇 가지 테스트 시작을 개최해야합니다. 도구가 있고 금속을 처리 할 수있게하려면 다음과 같이 작동 할 수 있습니다.

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다음을 설계 할 때도 권장됩니다. 강력한 드라이브 (예 : 트랙터에서)를 넣으면 충분한 체적 엔진 (2kW)을 추가하면 4-6 개의 블레이드가있는 커터를 장착해야합니다.

유압 목장은 중요한 에너지 충동을 일으킬 수 있으며, 이것은 일정 시간이 필요하므로 다른 모든 것에서 다른 모든 것들의 유압식 발사 간의 차이가 매우 빨리하지 못합니다. 기술 유체는 막대에 들어가고, 차례로 빌렛과 초점을 커터로 밀어 넣습니다. 노력은 10 톤 이상을 절약함으로써 생성됩니다.

Hydraulic Woodwave는 작업 측면에서 안전하고 생산적입니다.

그들 자신의 손으로 유압 우드 우드 그들 자신의 손으로 유압 우드 우드

기억하는 것이 좋습니다. 젖은 나무는 유압 목재 우드와 상호 작용하는 데 적합하지 않으며, 컬럼을 재료에 던질 수 있으므로 꺼내기가 어려울 것입니다.

일을 시작하기 전에 나무 막대를 뱉어내는 것이 좋습니다. 보통 그들은 따뜻한 계절에서 캐노피 하에서 2 ~ 3 개월 동안 삽입됩니다. 이것은 나무가 그 상태에 올 것이면 충분합니다. 2 ~ 3 개월 이내에, 과도한 수분이 증발하여 재료가 작업을 준비 할 것입니다.

디자인의 수제 유압 우드 우드는 간단합니다. 당신은 당신 자신의 손으로 그것을 만들 수 있습니다, 그것은 공장보다 더 나 빠지지 않을 것입니다. 예를 들어, 30cm 루블에서 직경 30cm의 직경이 30cm의 직경으로 작동 할 수있는 양호한 단위라고 할 수 있습니다. 판매중인 목판관과 40 만 루블에서 직경이 40cm 인 재료로 "대처"할 수 있습니다.

유압 목재의 장점 :

  • 큰 성능;
  • 소량의 에너지가 소비됩니다.
  • 유지 보수 안전.

그들 자신의 손으로 유압 우드 우드

우리가 단점에 대해 이야기하면 :

  • 그런 집단을 통해 사람은 실용적인 경험에 대처할 수 있습니다.
  • 장치 노드에 과도한 부하가 있으면 기술 유체가 실린더에서 흐를 수 있습니다.
  • 장치를 설정하고 테스트하는 과정에서 "팅킹 된"이 필요하지만 모든 것을 바로 수행하면 수년 동안 지속됩니다.
  • 초당 약 8 미터의 메커니즘의 역 푸기의 속도 - 한 사람은 몇 시간 만에 30 분의 장작을 가질 수 있습니다.
  • 유압 목판용 예비 부품은 쉽고, 사용되는 엔진, 유압 노드를 사용하는 것과 동일합니다.
  • 유압 Woodwave에는 반환 스프링이 없습니다. 0.56 초가 걸리지 않아야합니다. 전환하는 데는 꽤 큰 시간이며,이 순간에는 공백이 여러 부분으로 나눌 수 있습니다.
  • 소성 엔진은 하이드롬 방송을 통해 기능하므로 때로는 하중의 문제가 발생하는 경우가 있으므로 강제 모드에서는 공정한 양의 연료가 소비됩니다.

기계식 클러치는 유압식 (때로는 마찰)의 플라이휠에 부착됩니다. 레버 자체는 푸셔가있는 클러치이며 커터의 돼지의 파일을 제공합니다. 장작의 막대의 유압 장치는 매우 강력하며 공작물에 대처할 수 있습니다.

유압 Woodcap에서는 공작물을 사전 수정할 수 있으므로 안전 모드에서 모든 조작을 수행하고 성능이 향상됩니다. 엔진은 6kW까지 디젤 또는 가솔린 일 수 있습니다.

유압 목재 커버의 드라이브는 두 가지 유형입니다.

  • 세로;
  • 수평의.

두 집계 두 집계를 매우 성공적으로 사용할 수 있으며,이를 위해 여유 공간 만 필요합니다. 프레임은 때로는 프레임에 부착되므로 실내 주위로 기계를 이동할 수 있습니다. 커터 대신 X 블레이드를 적용 할 수 있습니다. 이렇게하면 공작물을 4 부분으로 나눌 수 있습니다.

돼지의 높이는 프레임의 크기로 제한되며 한 명의 근로자가 유압 장치를 제어 할 수 있습니다. 길이 방향 레이아웃 하에서, 장치의 저항이 감소된다. 트랙터로부터의 유압 시스템은 유압 펌프로 작업하기에 적합 할 수 있습니다.

작동 표시등은 작업 물의 끝에 생성 된 압력입니다.

일반적으로 최대 200 bar 이내에 계산됩니다. 재 계산되면 약 65 ~ 95 kN이됩니다. 이러한 지표는 미터의 직경을 갖는 준비를 충분히 분리하기에 충분합니다. 피스톤의 작동 획은 220-420mm의 거리 때문일수록 드라이브는 일반적으로 2 단변의 경우 :

  • 직접 이동 - 초당 3.5-8.5cm;
  • 반환 1.5-2cm 초당.

가솔린이나 디젤 발전소를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 수리가 쉽고, 더 기능적입니다.

침대는 거대한 평평한 표면을 기반으로해야합니다 (철근 콘크리트 플레이트는 20-50cm 두께 이상 이상적입니다). 이 기계의 힘에 해당하는 그러한 분말 만으로만 작동하는 것이 허용됩니다. 작업을하면서 집계의 예방 검사가 필요합니다. 손톱, 보강, 나사 - 작업 영역에 빠지지 않았 음을 모니터링해야합니다.

초과 진동을 유발하기 시작하면서 회전 궤적을 "기억"하는 풀리를 "기억"하는 풀리를 변경하는 것이 좋습니다. 테스트 검사 및 기술 출시를 정기적으로 수행해야합니다.

유압 목 판화를 만들려면 :

  • 1.8 kW의 전원 설치;
  • 고정 베어링 (아마도 3)의 샤프트;
  • 고패;
  • 원뿔;
  • 금속 5mm 두께;
  • 모서리 "4", 파이프 40mm.

우리는 도구가 필요합니다 :

  • 금속 및 지 그 소용 포장;
  • 용접 기계;
  • "불가리아 사람";
  • 룰렛과 삼각형 눈금자.

워크 플로우 동안 안전을 따르려면됩니다. 두 번째로 소비되는 나무 배열에 미치는 영향의 에너지는 핀치의 버클의 속도가 Schrapnels의 속도로 비슷합니다.

일이 시작될 때, 모든 첨부 파일, 케이블, 조인트, 도르래를 확인해야합니다. 커터는 부식이 없어야하며 날카 롭지 않아야합니다.

직원은 느슨한 컷의 작업복을 입어야합니다. 머리카락이 제거되어야합니다.

  • 특별 장갑;
  • 좋은 작업 신발.

일하기 전에, 당신은 도면을 수집해야하며, 그들은 세계 와이드 웹에 있습니다. 집합체를 조립하기위한 계획은 조심스럽게 개발되어야합니다.이 경우는 사소한 일 수 없습니다.

차고에서 유압 목 판화를 만드는 작업을 수행 할 수 있습니다. 사용 된 유압 시스템은 굴삭기 또는 트랙터에서 가져옵니다. 성능은 공작물의 볼륨에 따라 다르며 로그를 분할하고 분할에 소요 된 노력도 중요한 역할을합니다.

  • 220 mm - 2 Tc;
  • 직선 층 - 2.8 TC;
  • 240 mm - 2.5 Tc;
  • 320 mm 4 부분 - 4TCS;
  • 320 mm on 8- 부품 5 Tc;
  • 420mm에서 8 부분 - 6TC.

유압 펌프 력은 공급 속도 (평균 4.4mm)에 달려 있습니다. 주요 매개 변수가 계산 된 후에는 검색 엔진으로 이러한 주제를 처리해야합니다. 발전소는 20 % 이상 예비로 선정되어야합니다. 또한 충분히 신뢰할 수 있어야하는 액세서리를 선택해야합니다.

  • 튜브 및 호스;
  • 수도꼭지;
  • 걸쇠.

Colong은 매우 중요한 요소이며, 45 도의 각도로 적절하게 날카롭게되어야합니다. 과도한 변형을 피하기 위해 물에서 만든 칼론. 커터도 견고해야합니다.

로그는 처음으로 수직 커터로 "만나"만큼 똑바로 쐐기로 날카롭게됩니다 (대칭을 준수 함).

수평면에 위치한 커터는 20mm의 거리에서 백그라운드에 장착되어 상위 경사 쐐기에 "떨어집니다".

직사각형 커터는 바닥에 장착되어 높이가 4mm이며 공구는 3mm 이하를 수행합니다. 이 설치는 복잡한 목재 공백으로 작업 할 수있는 기회를 제공합니다. 각도는 다음과 같이 날카롭게됩니다.

  • 부드러운 목재 품종 용 수직 커터 - 18도 (3 커터 크기);
  • 조밀 한 나무 품종 (자작 나무 포함) - 16도 (3.7 나이프 두께);
  • 수평면의 절단기 - 17도;
  • 드러머는 25도 이하의 경사각을 갖는다 (최소 레벨 22 gr, 커터 크기 2.5).

도면을 설계하고 생성 할 때, 수제 기계의 기능은 주로 결정됩니다. 집에서 일하는 것은 유압 수직 구조가 충분합니다.

그러한 기계의 성능은 작지만 크기가 다르며 장치에서 간단합니다.

그런 다음 드라이브에 대해 생각해야합니다. 가솔린 엔진은 모바일이지만 전기 엔진은 더 큰 소리로 "누름"이 아닙니다.

다음으로 기계식 잭을 만드는 주제를 처리하는 것이 중요합니다. 거대한 공백을 움직일 필요가 있습니다. 잭은 문자 T로 만들어진 크로스바에 장착되어 있으며 프레임 하단에 연결됩니다. 이 도구는 쐐기 장치 형태로 허용됩니다.

이 블록에는 센터링 유닛이 있으며, 가난한 분할의 세로 축의 이동을 지정합니다. 이렇게하려면, 공작물의 축에서 라벨은 웨지 장치가 하단 블록에 대해 90 도의 각도로 공작물을 입력하는 구멍입니다. 이 장치는 최소한의 에너지 비용으로 분할 된 빌렛을 제공합니다.

이것은 칩의 품질을 증가시킬 수 있으며, 에너지 비용이 감소하여 연료 소비를 의미합니다.

수평 유압 장치의 경우 자동차 잭을 사용할 수 있습니다. 설치할 때 호스를 올바르게 결합하는 것이 중요합니다. 이 경우, 장치는 휠 프레임에 장착된다. 잭에서 핸들을 흔들어지면 공작물 끝 부분에 작동합니다. 반대쪽 끝은 물질에 들어가서 그것을 자릅니다.

잭의 유압 시스템에서 압력이 줄어들면 스프링의 형태로 장치를 반환합니다 (양면에서)은 초기 위치로 되돌아갑니다. 다른 칼, X 형식을 사용하면 성능이 100 % 증가 할 수 있습니다. 추가 펌프 장치를 넣은 후 작업 속도는 50 퍼센트 증가합니다. 펌프 장치에는 그러한 노드가 있습니다.

  • 유압 실린더;
  • 오일 능력;
  • NSH 34 또는 NSH 52 펌프.

따라서 선택을해야합니다. 유압 목판화는 더 번거롭게합니다. 수직 유압 목재 우드는 더 치명적이지만 더 큰 힘이 있습니다.

어떤 모델이 적용되는지를 결정할 필요가 있습니다. 커터가 고정 위치에있을 때 디자인을 사용하고 공백이 공급됩니다.

때로는 커터가 공작물에 "입력"할 때 다른 원칙이 사용됩니다.

Hydraulic Woodwood를 자신의 손으로 만드는 방법에 대해서는 다음 비디오를 참조하십시오.

원천: https://stroy-podskazka.ru/drovokol/gidravlicheskij-svoimi-rukami/

유압 목재 우드의 자신의 손으로 도면 및 제조 지침

도면의 도움으로 자신의 손으로 만든 유압 우드 우드, 아래의 사진 및 지침은 말린 장작을 파괴하려는 최소한의 노력으로 주인을 돕습니다. 길이에는 일반 궤변보다 여러 번 큰 영역이 있으며 로그에서 건조됩니다. 그들은 불을 질릴 수 있습니다 (용광로의 좁은 공간에서 큰 chubban이 흔들릴 수 없음).

가열 시즌이 시작되기 전에 여름철에 자유롭게 가열 한 곳에 가열됩니다. 그녀의 램프에 있고, 훨씬 더 빠르게 건조 : 나무는 나무 줄기의 트렁크에서 관찰 할 수있는 것보다 훨씬 더 훨씬 낫다.

기계적 목 판화의 디자인에 대한 간략한 개요

거래 네트워크에서, 막대에 대한 몇 가지 유형의 기계 장치가 구현됩니다. 주 노드는 다음과 같습니다.

  1. 스티나, 고정 및 이동식 요소가 수정됩니다. 길을 따라 침대에 침대가 있으며, 양조 공백이 배치됩니다.
  2. 고정 도끼는 Chumbach 표면에 수직으로 설치된 날카로운 판입니다.
  3. 움직일 수있는 부분은 집행 메커니즘입니다. 일반적으로 푸셔를 장착하면 로그 조각이 나이프 블레이드에서 이동합니다.
  4. 드라이브 메커니즘과 주요 작업을 수행하기위한 노력을 만드는 에너지 장치.

조치의 원칙에 따라 장치를 분류하는 것이 일반적입니다.

  • 회전 콘 -이 메커니즘은 목재 내부에 적용됩니다. 육체의 몸에 침투하는 원뿔, 섬유를 퍼 뜨리십시오. 구조와 공작물은 여러 차선에 대해 분해됩니다.
  • 동적 동작 - 드라이브 장치는 플라이휠 데이터베이스에서 제조됩니다. 이 설계에서, 거대한 몸체의 회전 중에 축적 된 관성 모멘트는 원하는 순간에 푸셔로 전송됩니다. 절삭 날에 조각을 밀어 넣습니다.
  • 랙 타입 - 번역 운동으로의 회전의 변환은 러시 메커니즘에서 발생합니다. 푸셔는 왕복 운동을합니다.
  • 유압식 드라이브는 소형 엔진 력으로부터 액추에이터에 중요한 노력을 얻을 수 있습니다.
  • 레버 액션 메커니즘을 사용하면 레버의 길이가 다르기 때문에 높은 노력을 개발할 수 있습니다. 긴 레버를 누르면 짧은 횟수가 초기에 적용된 것보다 높습니다.

자동차 분할 기계에있는 로그의 분할 트리밍의 위치로 :

  1. 수직 방향으로 제한된 공간에서 컴팩트 한 디자인을 설정할 수 있습니다. 종종 소형 수력 우방은 벽난로 또는 용광로 옆에 장착되어 있으며, 불타는 곳입니다.
  2. 침대의 수평 위치는 스크래블의 크기에 큰 것을 넣을 수 있습니다. 복잡한 모양의 공백조차도 별도의 항목으로 나뉩니다.

트랙터 유압 장치의 막대를위한 드릴링 머신 용 펌프는 모바일 설치에 사용됩니다. 이들은 전원 그리드에 연결할 수있는 위치가없는 곳을 제거하는 데 사용됩니다.

전원 공급 장치가있는 플랫폼에서 사용되는 장치는 전기 모터를 기반으로합니다.

그들 자신의 손으로 유압 우드 우드

피팅 회로의 개발

수제 유압 목재 커터는 특정 방식에 따라 수행됩니다. 그것은 필연적으로 주요 요소에 존재합니다 : 1 - 날카로운 날을 가진 칼; 2 - 푸셔; 3 - 유압 실린더의 막대; 4 - 탱크; 5 - 펌프; 6 - 대리점; 7 - 유압 실린더; 8 - Stanna.

그들 자신의 손으로 유압 우드 우드

탱크 (4)로부터, 작동 유체 (오일)는 펌프로서 수신된다. 유압 분배기 (6)는 유압 실린더 (7)의 상이한 공동으로 스트림을 송신한다. 실린더의로드 (3) 외부에 유체가 공급되면 푸셔 (2)가쪽으로 블레이드 1.

  • 이 시점에서 침대 8에 나눌 필요가있는 조각이 있으며, 칼 1의 블레이드에서 이동하여 분할됩니다.
  • 독립적으로 장작의 기계적 막대에 설치하기 시작하려면 침대의 주요 요소를 구성해야합니다.
  • 그들 자신의 손으로 유압 우드 우드

침대 자체는 롤링 프로파일 (외국 또는 채널 또는 채널)으로 만들어야합니다. 노력이 매우 중요한이기 때문에 14에서 20까지의 숫자의 프로파일 요소가 선택됩니다 (번호는 센티미터 단위로 표현 된 높이의 크기)입니다.

침대는 섀시에 수평으로 설치됩니다. 이러한 해결책은 미래에 목재 삭감을 안뜰의 짧은 거리로 이동할 수 있다는 사실에 의해 정당화됩니다. 강수 기간 동안, 설치는 지붕 아래에 부어 질 수 있습니다.

침대에 통나무를 편리하게 배치하려면 침대가 장착됩니다. 그것은 금속 시트로 만들어져 있습니다. 공작물의 독립적 인 센터링을 위해 프로파일을 지정하십시오.

고장은 칼을 뛰어 넘습니다. 컵 받침의 출력에서. 그들로부터 장작을 가져 와서 융합으로 옮겨졌습니다.

반자동 작동 모드로 기계를 만들 수 있습니다. 운영자는 공작물 만 제공하고 분리 된 파편을 제거합니다. 그러나 이러한 구조는 절단에서 공백의 중단없는 공급을 조직 할 때 적합합니다. 우리는 봉사하기 전에 chumbs와 방향의 엔터테인먼트를위한 보조 메커니즘이 필요합니다.

자동화 된 Woodcut은 흐리게 장작의 제거를 보관 대상으로 조직 할 때 정당화됩니다.

푸셔의 각 움직임이 운영자를 제어하는 ​​디자인을 수집하는 것이 훨씬 쉽습니다. 생산주기는 다음 순서로 수행됩니다.

  • 공백 배치가 Woodcut에 가져옵니다.
  • 각 로그 정의 크기가 침대에 배치됩니다.
  • 배포자를 유압 실린더의 외부 공동에 공급하도록 전환하십시오.
  • 푸셔는 가공물에 압력을 가하기 위해 압력을 옮겼습니다. 그녀는 칼에 떨어지고 쪼개지 않습니다.
  • 분할 램프는 칼 외부의 스탠드로 이동합니다.
  • 운영자는 유압 분배기를 전환하여 푸셔 움직임을 반전시킵니다.
  • 액추에이터가 원래 위치로 돌아 오는 동안 운영자는 설치 밖에서 장작을 만듭니다.
  • 또한, 전달 된 빌렛 분기의 완전한 처리가 반복 될 때까지 로그의 분할주기가 반복된다.

유압 목재 커버의 독립적 인 제조 장비 선택

장비의 선택은 목재 바의 분할 솔의 강도 특성을 평가 한 후에 만 ​​가능합니다. 또한 유압 시스템에서 성능 및 압력 유체 압력을 위해 유압 펌프를 선택해야합니다.

90 년대 초반의 모스크바 주립 대학에서 연구 연구는 장작을 분열시키기위한 기계 장치에 대한 Kolunov의 매개 변수를 실현하기위한 연구 연구를 실시했습니다. 이 테이블은 다른 나무에 대한 실험 결과를 보여줍니다.

결장이 2.4 m / s (4cm / s)의 속도로 움직일 때 나무 분할 힘

나무의 종류 Kolune, KN.의 중간 노력
로그 지름, mm.
200. 300. 400.
15 ° 상단의 코너
오크 17. 27. 44.
자작 나무 열하나 24. 41.
소나무 513. 21.
가문비 8열 다섯 23.
엘름 스물 32. 55.
금연 건강 증진 협회 열하나 21. 36.
아스펜 7십사 22.
린든 235
메이플 분리 열하나 22. 39.
단풍 13. 24. 42.
20 ° 상단의 코너
오크 24. 33 51.
자작 나무 16 29. 48.
소나무 8열 다섯 24.
가문비 열하나 18. 26.
엘름 28. 39. 65.
금연 건강 증진 협회 열 다섯 25. 42.
아스펜 10. 17. 26.
린든 346
메이플 분리 16 27. 45.
단풍 18. 서른 49.
25 ° 상단의 코너킥
오크 26. 38. 56.
자작 나무 18. 34. 52.
소나무 818. 26.
가문비 12. 21. 29.
엘름 31. 44. 70.
금연 건강 증진 협회 17. 29. 46.
아스펜 열하나 십구 28.
린든 356
메이플 분리 17. 31. 49.
단풍 스물 34. 52.

아래 표에서 린덴 (직경이 200mm 정제) ~ 70 kN (400mm의 직경)을 70 kN (직경이 200mm) ~ 70 kN (400mm)까지 70 kN (직경이 400mm)으로 변하는 것으로 나타났습니다. 블레이드 폭 200mm가있는 결장을 사용할 때의 노력 액츄에이터의 한계 값은 약 31 kN (약 3.1 톤) 일 것으로 예상되어야합니다.

많은 암캐가있는 로그가있는 로그가 있으면 2 ... 3 번 부하가 증가 할 필요가 있습니다.

드라이브에 필요한 엔진이 필요한 경우 소스 데이터를 지정하여 계산할 수 있습니다. 거래망에서 구입할 수있는 장비에 집중하거나 온라인 상점에서 주문할 필요가 있습니다.

NSH-50 기어 펌프와 직경 100mm의 유압 실린더를 사용하고 130 kg / cm²의 생성 된 압력을 사용하면 힘 11 T (110 kN)가 제공됩니다. 막대의 이동 속도는 약 2cm / s입니다. 드라이브의 경우, 전기 모터의 전력은 샤프트 (1450 rpm)의 회전 주파수로 2.2 ... 2, 8 kW이다.

2850 rpm의 여러 회전이있는 전기 모터를 사용할 때 최대 힘이있는로드가 4cm / s의 속도로 움직일 것입니다.

많은 아마추어 마스터가 질문에 관심이 있습니다. "직접 수제 유압 목재를 만드는 방법은 무엇입니까? 개별 오븐으로 가열 된 집안에서 사용하기위한 장치를 만들 수 있습니까? "

목재 기반 유압 잭 제조를위한 단계별 가이드

유압 잭에서 홈 마스터는 독립적으로 가장 간단한 디자인을 만들 수 있습니다. 읽다:

  1. 신의 No.16, 그것은 침대 및 지지부의 제조에 사용됩니다.
  2. 강판 두꺼운 8 ... 10 mm. 앰프, 브래킷 및 나이프를 만드는 데 사용할 수 있습니다.
  3. 길이가 250 ... 300mm (2 개)로 스트레칭 스프링. 원래 위치에서 푸셔를 자동으로 반환하는 데 필요합니다.
  4. 유압 잭은 최대 6 톤의 노력을 위해 설계되었습니다.

도구가 필요합니다.

  • 디스크 절단 및 꽃잎 원이있는 코너 기계;
  • 용접 기계;
  • 측정 도구;
  • 훈련 세트가있는 전극.

woodcut을 만드는 과정

  1. 그들 자신의 손으로 유압 우드 우드
  2. 미래 장치의 치수는 유압 잭의 크기와 로그 세그먼트의 길이에서 선택됩니다.
  3. 그들 자신의 손으로 유압 우드 우드
  4. EMS의 도움으로 스케치 프로젝트에서 계산 된 공백을 절단합니다.
  5. 그들 자신의 손으로 유압 우드 우드

필요한 공백은 용접을 시작하기 전에 계산됩니다. 설계시 디자인에 사용 된 모든 요소의 사양이 개발 중입니다.

  • 그들 자신의 손으로 유압 우드 우드
  • 예비 계산 및 설계의 정확성을 명확히하기위한 사전 도킹 조각.
  • 그들 자신의 손으로 유압 우드 우드

얼굴 밑에서 준비된 지지체. 품질을 제공하기 위해 모든 요소의 용접을 완료 한 후 모든 솔기 및 표면이 청소됩니다.

  1. 그들 자신의 손으로 유압 우드 우드
  2. 실패가 없으므로 기본 노드는 레벨 플랫폼에서 수정됩니다.
  3. 그들 자신의 손으로 유압 우드 우드
  4. 필요한 경우, 끈적 거리는 후에는 용접 된 부품을 회전하여 모든 이음새가 보장되도록 할 수 있습니다.

미래의 나이프의 블레이드는 시트 강으로 만들어졌습니다. 디자인에서 나이프는 서로 각도로 설치된 두 개의 플레이트로 구성됩니다.

나이프 요소는 용접으로 연결됩니다. 침대에 즉시 장착됩니다.

  • 잭은 미래 위치의 장소에서 수행됩니다.
  • 고정은 장소에서 제조 된 클램프를 사용하여 수행됩니다.

푸셔의 생산. 10mm 플레이트가 사용됩니다. 로드가 측면으로 이동하지 않도록 적절한 파이프가 적합한 반지가 적용됩니다.

  1. 스프링이 시도하고 있으며, 패스너는 푸셔와 후면 지원으로 개발되었습니다.

루프를 만드는 후에는 푸셔와 후면 지지대에 용접됩니다. 고정은 스레드가 쉽게 조정할 수있는 스레드가 쉽게 수행됩니다.

  • 첫째, 제품은 프라이머로 덮여 있습니다.
  • 앞으로 검은 색 페인트가 그려져 있습니다.
  • 나무 조립이 이루어집니다.
  • 그런 다음 벽에 설치됩니다.

침대에 설치되어 있습니다. 잭에서 압력을 증가시키고 그 분할을 달성하십시오.

  1. 비디오 : 자신의 손으로 유압 우드 우드.

자동차 유압 잭을 기반으로하는 장치는 사용할 준비가되어 있습니다. 장치에서 간단하고 작동 중에도 신뢰할 수 있습니다. 1 년 동안 지속될 것입니다.

원천: https://metmastanki.ru/gidravlicheskiy-drovokol-svoimi-rukami-chertezhi-instruktsiya.

유압 목 판화. 빠른 수확 장작

그들 자신의 손으로 유압 우드 우드 그들 자신의 손으로 유압 우드 우드

유압 목재 우드의 품종과 원리

예를 들어, 전기 또는 수동 드라이브가있는 스크류 콜론을 사용하여 장작과 그렇지 않으면 장작을 획득하는 과정을 기계화하는 것이 가능하다는 점에 유의해야합니다.

그러나 유압 드라이브를 사용하면 예비 클램프가 구현 될 수 있으므로 목판화로 작업을 보호하고 더 나은 절단을 보장합니다.

펌핑 유닛의 다이얼링은 일반적으로 전기 모터에서 3 ... 6 kW 또는 가솔린 엔진에서 생성됩니다.

유압 목재 커버의 드라이브는 수평 및 수직의 두 가지 버전을 가질 수 있습니다. 둘 다 적용 할 수 있으며, 모든 것이 경제 건물 영역에 자유로운 지역의 존재에 의해 결정되며, 자신의 손으로, 기존의 펌프 설치의 가용성이있는 유압 콜론의 제조의 경우 사용될.

그들 자신의 손으로 유압 우드 우드

수직 단위에는 휠이있는 프레임이 장착되어있어 해당 지역에서 이동할 수 있습니다. 제시된 구조는 정규 평면 나이프 대신에 X와 같은 블레이드가있는 공구를 사용하여 개선 될 수 있으며, 이는 마우를 2가 아닌 4 개의 단편으로 나눌 수 있습니다.

그들 자신의 손으로 유압 우드 우드

수직 형의 수로 형성의 제어로 한 사람은 원고의 높이가 여기에 제한되어 있지만 프레임의 치수에 의해 제한됩니다.

이러한 레이아웃에서는 구동의 종 방향 안정성이 감소되므로, 유압 불의 모델의 전력에 따라 수직 형은 수평 "동료"보다 열등하다고 믿어진다.

장치를 구동하려면 모든 휠 트랙터의 유압 시스템을 사용할 수 있으며, 도식적 다이어그램은 그림에 표시된 것과 매우 다를 수 있습니다.

그들 자신의 손으로 유압 우드 우드

Woodcut을 선택하는 방법?

산업 디자인의 적합한 모델의 초기 항목은 다음과 같습니다.

  1. 분할 끝에 생성 된 압력이 가득 찼습니다. 본체의 모델에 따라이 압력은 100 ... 200 바 범위에 따라 다릅니다. 이는 약 60 ... 80 kN을 제공합니다. 전문가들은 그러한 계산 된 매개 변수가 평범한 목재에서 직경 45 ... 50mm (Oak, Sequoia, Hrybro 등 이국적인 등)로 램프를 던지기 위해 매우 충분하다고 믿습니다.
  2. 작업 피스톤. 일반적으로 제조업체는 피스톤의 작동 이동을 제공합니다 (쐐기에 의해 쐐기로 결합 된 막대까지) 400mm, 2 단 드라이브 : 직접 이동 30 ... 80 mm / s , 100 ... 150 mm / s를 돌려줍니다.
  3. 드라이브의 유형. 사용자의 특정 조건에 따라 다릅니다. 전력 공급의 불안정성으로 가솔린이나 디젤 엔진을 탐색하는 것이 좋습니다. 펌핑 장치의 유형에 따라 전력 소비는 2 ... 4 kW입니다.
  4. 추가 옵션 인 추가 옵션은 설치의 이동성으로 간주되며 분할 빌렛의 높이를 설정하는 것으로 간주되며 물혈성 분배기의 존재 (로드 이동시기가 감소 할 때 전기 비용을 줄임)로 간주됩니다. 제어 원리 (2 개의 레버가있는 옵션은 작업자의 손이 작업 영역 밖에 있기 때문에 더 안전합니다).

그들 자신의 손으로 유압 우드 우드

선택의 중요한 구성 요소는 유압 목재 커버의 가격입니다.

제안의 시장은 국내 생산의 집계로부터 100,000 ... 140000 루블에서 시작되는 가격이 100,000 ... 140000 루블, 수입 생산의 유압 콜런트 (Swe, Lancan 브랜드의 제품에 의해 인용), 비용 그 중 280,000 루블에 도달합니다. 특히 영향을받는 모델은 산업용 사용자에게 중점을두고 있기 때문에 언급되지 않았습니다.

Hodrodrovokol 자신을하십시오

우선, 장치의 기능과 다이어그램을 결정할 필요가 있습니다. 그들 자신의 필요를 위해 유압 세로 타이프 커터가 더 적합합니다. 그들은 덜 생산적이지만 훨씬 더 컴팩트하며, 제조 업체가 자신의 손을 가진 제조업체가 쉽게 접근 할 수 있습니다.

다음 위치는 액추에이터 유형의 선택입니다. 가솔린 모터의 사용은 절단 섹션에서 직접 사용하기 위해 유닛이 이동성을 향상시킵니다. 전기 드라이브는 훨씬 더 환경 친화적이며 펌프 및 후속 제어로 응집하기가 더 쉽지만 가장 가까운 전기 콘센트에 묶여 있습니다. 그것은 220V의 영양에서만 계산되어야합니다.

마지막으로 일반 자동 구성 요소를 사용하여 외부 드라이브가 전혀 필요하지 않은 자체 제작자를 만들 수 있습니다. 이 경우 잭 력 하에서 움직이는 크롤링되어 직사각형 프레임의 상단 크로스바에 고정되어있는 쐐기 나 칼을 분리합니다. 잭은 프레임의 바닥 인 T 형 크로스바에 설치됩니다.

그들 자신의 손으로 유압 우드 우드

작업 도구는 다음 버전에서 수행 할 수 있습니다.

  • 평소 쐐기 (그림에 도시 된 바와 같이)는 그 방향의 중심 장치가 포함 된 칩의 축의 축을 정확히 수직으로 정확히 수직적으로 존재한다. 이를 위해 축에서, 중심 구멍이 중심이 필요합니다. 이는 쐐기가 더 하단에 강하게 수직으로 들어갈 것입니다. 이렇게하면 절단의 품질이 증가합니다.
  • 칼은 즉시 두 부분으로 나뉘어집니다. 공작물과의 접촉 면적이 증가하기 때문에 동시에 부하가 증가합니다. 동시에 절단 표면의 품질이 증가하여 고체 연료 보일러의 로딩에 문제가 없게됩니다.
  • 나무에 도입 할 때 동시에 4 개의 부분으로 분할을 수행하는 X 모양의 칼입니다. 또한 보일러의 부트로드를 촉진 할 것입니다. 또한 그러한 칼의 저항이 가장 큰 것입니다.

그들 자신의 손으로 유압 우드 우드

잭은 수평 Hydropolocol의 제조에 적용될 수 있습니다. 이 경우 장치는 휠 프레임으로 설계되어야합니다.

유압 홈 메이드 콜롱은 이렇게 작용합니다. 잭 핸들의 흔들리는 움직임으로 끝과 접촉하는 주식이 가득 차고 영향을 미치기 시작합니다. 공작물의 반대쪽 끝은 나무에 있으며, 분리합니다. 왼쪽과 오른쪽에 설치된 잭의 유압 시스템의 압력을 재설정 할 때 Return Springs는로드를 원래 위치로 되돌립니다.

평평한 나이프를 X 자 모양의 장작 성능으로 바꾸면 두 배나 두 번이됩니다. 이 경우 나무 수확의 속도가 사용자를 정렬하지 않습니다. 펌핑 장치를 장착 할 필요가 있습니다. 상점 (선택한 선택의 매개 변수가 이전에 기술 된 것), 오일 탱크, 펌프 유형 NSH-32 또는 NSH-50 및 유압 분배기에서 적절한 유형의 유압 실린더를 획득하지 않고도 할 필요가 없습니다.

프레임의 제조를 위해 챔버러를 사용하는 가치가 있으며 설치 자체가 모바일 트롤리에 장착됩니다.

그들 자신의 손으로 유압 우드 우드

수평 형식 Hydraulicol : A - 일반보기, B - 장치 다이어그램 :

1 - 지원 빔; 2 - 크롤링 아래에서 슬래브; 3 - 고정 패스너; 5 - 교체 가능한 도구를 설치하는 핸들; 6 - 쐐기; 7 - 전화 : 8 - Garrrat 아래에 완고한 난로 : 9 - 봄을 돌아 오는 것; 10 - 잭; 11 - 오일 배출 밸브; 12 - 핸들; 13 - 후면 강조; 14 - 전면 강조; 15 - 록키 도구의 전원 요소; 16 - 잭을지지 빔에 연결하기위한 클램프

원천: https://prinstrumentinfo.ru/gidravlicheskij-drovokol-svoimi-rukami-video-chertyozh-shema/

자신의 손으로 유압 나무 커터를 만드는 것

장작처럼 상당한 육체적 노력이 필요한 교훈입니다. 볼륨이 작 으면 신선한 공기에서 도끼가있는 "파" "가 유용하고 심지어 필요합니다.

매일 몇 입방 미터의 나무를 찔러야하는 경우 훨씬 더 어려운 것들을 훨씬 더 어렵습니다. 거대한 나무 롤을 나눌 수있는 특별한 도구가 필요합니다. 따라서 유압 우드 웨이브는 장작의 수확에 효과적으로 도움이 될 수있는 장치입니다.

설계 및 목적의 특징

유압 목재 절단기의 인기에 대한 이유는 꽤 우물입니다. 그러한 응집체에서 하중은 일정 시간이 넘는 톤이 넘어집니다. 이러한 기술을 통해 엔진 및 기계 노드를 활성화하기 위해 엔진 및 기계 노드를 생성 할 수 있습니다. 최소한의 에너지와 연료의 양이 소비되며 작업의 생산성이 증가합니다.

10 ~ 300,000,000 루블의 가격으로 시장에 많은 공장 유압 목 판화가 있습니다. 그러나 당신은 유압 목재 우드를 만들 수 있고 직접 해줄 수 있습니다. 이것은 여러 표준 노드의 장치입니다.

  • 베이스;
  • 실린더가 거짓말하는 특별한 강조;
  • 커터;
  • 압력을 창출하는 유압 장치;
  • 오일 능력;
  • 호스;
  • 파워 포인트.

우선, "8"의 채널이나 모서리에서 주요 부하가 일하는 동안 가야 할 솔리드 프레임의 채널이나 모서리에서 용접되어야합니다. 침대의 하부에는 잭이 제공됩니다 (자동차 일 수 있습니다). 상단 점에서 커넥터 장착을 예약해야합니다. 다양한 매개 변수의 공작물을 처리해야합니다.

Woodcuts의 창조는 자물쇠에서 실질적인 기술을 필요로합니다. 작품은 매우 복잡하지는 않지만 모든 노드와 세부 정보를 올바르게 조정하는 것이 중요합니다. 조립 후 몇 가지 테스트 시작을 개최해야합니다. 도구가 있고 금속을 처리 할 수있게하려면 다음과 같이 작동 할 수 있습니다.

다음을 설계 할 때도 권장됩니다. 강력한 드라이브 (예 : 트랙터에서)를 넣으면 충분한 체적 엔진 (2kW)을 추가하면 4-6 개의 블레이드가있는 커터를 장착해야합니다.

유압 목장은 중요한 에너지 충동을 일으킬 수 있으며, 이것은 일정 시간이 필요하므로 다른 모든 것에서 다른 모든 것들의 유압식 발사 간의 차이가 매우 빨리하지 못합니다. 기술 유체는 막대에 들어가고, 차례로 빌렛과 초점을 커터로 밀어 넣습니다. 노력은 10 톤 이상을 절약함으로써 생성됩니다.

Hydraulic Woodwave는 작업 측면에서 안전하고 생산적입니다.

기억하는 것이 좋습니다. 젖은 나무는 유압 목재 우드와 상호 작용하는 데 적합하지 않으며, 컬럼을 재료에 던질 수 있으므로 꺼내기가 어려울 것입니다.

일을 시작하기 전에 나무 막대를 뱉어내는 것이 좋습니다. 보통 그들은 따뜻한 계절에서 캐노피 하에서 2 ~ 3 개월 동안 삽입됩니다. 이것은 나무가 그 상태에 올 것이면 충분합니다. 2 ~ 3 개월 이내에, 과도한 수분이 증발하여 재료가 작업을 준비 할 것입니다.

디자인의 수제 유압 우드 우드는 간단합니다. 당신은 당신 자신의 손으로 그것을 만들 수 있습니다, 그것은 공장보다 더 나 빠지지 않을 것입니다. 예를 들어, 30cm 루블에서 직경 30cm의 직경이 30cm의 직경으로 작동 할 수있는 양호한 단위라고 할 수 있습니다. 판매중인 목판관과 40 만 루블에서 직경이 40cm 인 재료로 "대처"할 수 있습니다.

유압 목재의 장점 :

  • 큰 성능;
  • 소량의 에너지가 소비됩니다.
  • 유지 보수 안전.

우리가 단점에 대해 이야기하면 :

  • 그런 집단을 통해 사람은 실용적인 경험에 대처할 수 있습니다.
  • 장치 노드에 과도한 부하가 있으면 기술 유체가 실린더에서 흐를 수 있습니다.
  • 장치를 설정하고 테스트하는 과정에서 "팅킹 된"이 필요하지만 모든 것을 바로 수행하면 수년 동안 지속됩니다.
  • 초당 약 8 미터의 메커니즘의 역 푸기의 속도 - 한 사람은 몇 시간 만에 30 분의 장작을 가질 수 있습니다.

유압 목판용 예비 부품은 쉽고, 사용되는 엔진, 유압 노드를 사용하는 것과 동일합니다.

유압 Woodwave에는 반환 스프링이 없습니다. 0.56 초가 걸리지 않아야합니다. 전환하는 데는 꽤 큰 시간이며,이 순간에는 공백이 여러 부분으로 나눌 수 있습니다.

소성 엔진은 하이드롬 방송을 통해 기능하므로 때로는 하중의 문제가 발생하는 경우가 있으므로 강제 모드에서는 공정한 양의 연료가 소비됩니다.

기계식 클러치는 유압식 (때로는 마찰)의 플라이휠에 부착됩니다. 레버 자체는 푸셔가있는 클러치이며 커터의 돼지의 파일을 제공합니다. 장작의 막대의 유압 장치는 매우 강력하며 공작물에 대처할 수 있습니다.

유압 Woodcap에서는 공작물을 사전 수정할 수 있으므로 안전 모드에서 모든 조작을 수행하고 성능이 향상됩니다. 엔진은 6kW까지 디젤 또는 가솔린 일 수 있습니다.

유압 목재 커버의 드라이브는 두 가지 유형입니다.

  • 세로;
  • 수평의.

두 집계 두 집계를 매우 성공적으로 사용할 수 있으며,이를 위해 여유 공간 만 필요합니다. 프레임은 때로는 프레임에 부착되므로 실내 주위로 기계를 이동할 수 있습니다. 커터 대신 X 블레이드를 적용 할 수 있습니다. 이렇게하면 공작물을 4 부분으로 나눌 수 있습니다.

돼지의 높이는 프레임의 크기로 제한되며 한 명의 근로자가 유압 장치를 제어 할 수 있습니다. 길이 방향 레이아웃 하에서, 장치의 저항이 감소된다. 트랙터로부터의 유압 시스템은 유압 펌프로 작업하기에 적합 할 수 있습니다.

작동 표시등은 작업 물의 끝에 생성 된 압력입니다.

일반적으로 최대 200 bar 이내에 계산됩니다. 재 계산되면 약 65 ~ 95 kN이됩니다. 이러한 지표는 미터의 직경을 갖는 준비를 충분히 분리하기에 충분합니다. 피스톤의 작동 획은 220-420mm의 거리 때문일수록 드라이브는 일반적으로 2 단변의 경우 :

  • 직접 이동 - 초당 3.5-8.5cm;
  • 반환 1.5-2cm 초당.

가솔린이나 디젤 발전소를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 수리가 쉽고, 더 기능적입니다.

침대는 거대한 평평한 표면을 기반으로해야합니다 (철근 콘크리트 플레이트는 20-50cm 두께 이상 이상적입니다). 이 기계의 힘에 해당하는 그러한 분말 만으로만 작동하는 것이 허용됩니다. 작업을하면서 집계의 예방 검사가 필요합니다. 손톱, 보강, 나사 - 작업 영역에 빠지지 않았 음을 모니터링해야합니다.

초과 진동을 유발하기 시작하면서 회전 궤적을 "기억"하는 풀리를 "기억"하는 풀리를 변경하는 것이 좋습니다. 테스트 검사 및 기술 출시를 정기적으로 수행해야합니다.

도구 및 자료

유압 목 판화를 만들려면 :

  • 1.8 kW의 전원 설치;
  • 고정 베어링 (아마도 3)의 샤프트;
  • 고패;
  • 원뿔;
  • 금속 5mm 두께;
  • 모서리 "4", 파이프 40mm.

우리는 도구가 필요합니다 :

  • 금속 및 지 그 소용 포장;
  • 용접 기계;
  • "불가리아 사람";
  • 룰렛과 삼각형 눈금자.

워크 플로우 동안 안전을 따르려면됩니다. 두 번째로 소비되는 나무 배열에 미치는 영향의 에너지는 핀치의 버클의 속도가 Schrapnels의 속도로 비슷합니다.

일이 시작될 때, 모든 첨부 파일, 케이블, 조인트, 도르래를 확인해야합니다. 커터는 부식이 없어야하며 날카 롭지 않아야합니다.

직원은 느슨한 컷의 작업복을 입어야합니다. 머리카락이 제거되어야합니다.

  • 특별 장갑;
  • 좋은 작업 신발.

제조 지침

일하기 전에, 당신은 도면을 수집해야하며, 그들은 세계 와이드 웹에 있습니다. 집합체를 조립하기위한 계획은 조심스럽게 개발되어야합니다.이 경우는 사소한 일 수 없습니다.

차고에서 유압 목 판화를 만드는 작업을 수행 할 수 있습니다. 사용 된 유압 시스템은 굴삭기 또는 트랙터에서 가져옵니다. 성능은 공작물의 볼륨에 따라 다르며 로그를 분할하고 분할에 소요 된 노력도 중요한 역할을합니다.

  • 220 mm - 2 Tc;
  • 직선 층 - 2.8 TC;
  • 240 mm - 2.5 Tc;
  • 320 mm 4 부분 - 4TCS;
  • 320 mm on 8- 부품 5 Tc;
  • 420mm에서 8 부분 - 6TC.

유압 펌프 력은 공급 속도 (평균 4.4mm)에 달려 있습니다. 주요 매개 변수가 계산 된 후에는 검색 엔진으로 이러한 주제를 처리해야합니다. 발전소는 20 % 이상 예비로 선정되어야합니다. 또한 충분히 신뢰할 수 있어야하는 액세서리를 선택해야합니다.

  • 튜브 및 호스;
  • 수도꼭지;
  • 걸쇠.

Colong은 매우 중요한 요소이며, 45 도의 각도로 적절하게 날카롭게되어야합니다. 과도한 변형을 피하기 위해 물에서 만든 칼론. 커터도 견고해야합니다. 로그는 처음으로 수직 커터로 "만나"만큼 똑바로 쐐기로 날카롭게됩니다 (대칭을 준수 함). 수평면에 위치한 커터는 20mm의 거리에서 백그라운드에 장착되어 상위 경사 쐐기에 "떨어집니다".

직사각형 커터는 바닥에 장착되어 높이가 4mm이며 공구는 3mm 이하를 수행합니다. 이 설치는 복잡한 목재 공백으로 작업 할 수있는 기회를 제공합니다. 각도는 다음과 같이 날카롭게됩니다.

  • 부드러운 목재 품종 용 수직 커터 - 18도 (3 커터 크기);
  • 조밀 한 나무 품종 (자작 나무 포함) - 16도 (3.7 나이프 두께);
  • 수평면의 절단기 - 17도;
  • 드러머는 25도 이하의 경사각을 갖는다 (최소 레벨 22 gr, 커터 크기 2.5).

도면을 설계하고 생성 할 때, 수제 기계의 기능은 주로 결정됩니다. 집에서 일하는 것은 유압 수직 구조가 충분합니다. 그러한 기계의 성능은 작지만 크기가 다르며 장치에서 간단합니다. 그런 다음 드라이브에 대해 생각해야합니다. 가솔린 엔진은 모바일이지만 전기 엔진은 더 큰 소리로 "누름"이 아닙니다.

다음으로 기계식 잭을 만드는 주제를 처리하는 것이 중요합니다. 거대한 공백을 움직일 필요가 있습니다. 잭은 문자 T로 만들어진 크로스바에 장착되어 있으며 프레임 하단에 연결됩니다. 이 도구는 쐐기 장치 형태로 허용됩니다. 이 블록에는 센터링 유닛이 있으며, 가난한 분할의 세로 축의 이동을 지정합니다. 이렇게하려면, 공작물의 축에서 라벨은 웨지 장치가 하단 블록에 대해 90 도의 각도로 공작물을 입력하는 구멍입니다. 이 장치는 최소한의 에너지 비용으로 분할 된 빌렛을 제공합니다. 이것은 칩의 품질을 증가시킬 수 있으며, 에너지 비용이 감소하여 연료 소비를 의미합니다.

수평 유압 장치의 경우 자동차 잭을 사용할 수 있습니다. 설치할 때 호스를 올바르게 결합하는 것이 중요합니다. 이 경우, 장치는 휠 프레임에 장착된다. 잭에서 핸들을 흔들어지면 공작물 끝 부분에 작동합니다. 반대쪽 끝은 물질에 들어가서 그것을 자릅니다.

잭의 유압 시스템에서 압력이 줄어들면 스프링의 형태로 장치를 반환합니다 (양면에서)은 초기 위치로 되돌아갑니다. 다른 칼, X 형식을 사용하면 성능이 100 % 증가 할 수 있습니다. 추가 펌프 장치를 넣은 후 작업 속도는 50 퍼센트 증가합니다. 펌프 장치에는 그러한 노드가 있습니다.

  • 유압 실린더;
  • 오일 능력;
  • NSH 34 또는 NSH 52 펌프.

따라서 선택을해야합니다. 유압 목판화는 더 번거롭게합니다. 수직 유압 목재 우드는 더 치명적이지만 더 큰 힘이 있습니다. 어떤 모델이 적용되는지를 결정할 필요가 있습니다. 커터가 고정 위치에있을 때 디자인을 사용하고 공백이 공급됩니다. 때로는 커터가 공작물에 "입력"할 때 다른 원칙이 사용됩니다.

Hydraulic Woodwood를 자신의 손으로 만드는 방법에 대해서는 다음 비디오를 참조하십시오.

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