Hydraulisches Holzholz mit eigenen Händen: Schema und Berechnungen

Hydraulischer Holzschnitt.Für die Stangen aus Holz sind verschiedene mechanische Geräte bekannt. Hydraulisches Holzholz, das an dem Prinzip des Druckprinzips auf der Presse aufgrund der Presse arbeitet - eines davon. Das Fluid unter der Presse und aufgrund des Drucks des Drucks beginnt zu schrumpfen, wird dem Desktop zugeführt und drückt auf das ankommende Holz. Das ist das ganze Prinzip von Hydracolun. Berücksichtigen Sie nun, welche Art sind und wie Sie Holzschnitt machen können.

Arten von hydraulischen Wäldern

Die Art von Holzschneider hängt von der Anzahl der ausgeführten Operationen ab, er kann sein:

  • Byetov , dessen Funktion nur die Spaltung von Holz beinhaltet;
  • Fachmann In der Lage, nicht nur Brennholz zu spalten, sondern auch dienen, zu verfolgen, sie zu verfolgen, zu entlasten.

Das Haushaltsgerät ist mit dem einfachsten ausgestattet Elektromotor Bereitstellung von Rotationsaktionen der Hydraulikpumpe. Das Laufwerk ist leicht zu warten, während er zuverlässig und umweltfreundlich ist. Der Einzige Mangel - Es funktioniert nur von dem Stromnetz, der vollständig davon abhängig ist, die Leistung des Geräts ist auch nicht ausreichend. Hydraulische ColongHölzerne mit mehr Leistung gelten als mobiler als mobiler, für den Einsatz von professionellen Loggern konzipiert, können schnelleres Brennholz und in großem Maßstab stechen. Gebrauchter Motor verwendet Benzin oder Dieselkraftstoff . Hydrauliksystem Um das FRIRRO zu starten, wird vom Traktor geliefert, es ist von seiner Stromabnahmewelle möglich. Auch ein Elektromotor mit einem Traktorantrieb oder einem Benzinmotor, der sich beim Verbinden mit der Traktorhydraulik angeht, kann auch für den Betrieb der Mechanismen verwendet werden.

Collins unterscheiden sich auch in der Methode der Verlegung von Brennholz. Es gibt 3 Typen:

  • Horizontal. Dies ist das häufigste Erscheinungsbild. In diesem Fall lag das Protokoll horizontal auf den Schienen. Die Bewegung wird oft von einem Protokoll zum Messer getragen. Es gibt jedoch Modelle, in denen sich das Messer bewegt.
  • Vertikal. Das meiste Miniaturdesign. Dabei bewegt sich das Messer oft auf dem Protokoll, das nachstehend vertikal installiert ist. Es gibt jedoch Modelle, wenn das Messer stationär installiert ist, und in der Bewegung befindet sich ein Baum.
  • Gemischt. Der seltenste Look. Meistens besitzt ein solches Lesezeichen professionelle Modelle. Ihr Vorteil ist die Verarbeitung einer großen Menge Brennholz. Daher werden sie hauptsächlich in Holzverarbeitungsunternehmen installiert.

Vertikaler hydraulischer Holzschnitt Stationärer vertikaler hydraulischer Colong

Haupttechnische Eigenschaften.

Egal wie viel das Gerät ist: eine Holzkuttelmaschine oder ein hydraulischer Holzschneider, es ist eine Essenz. Das Hauptelement, das Strom und Leistung definiert, ist der Motor. Im Alltag gibt es genug von der Kraft eines Geräts, die 3-5 Tonnen entspricht. Holzschnitte sind für industrielle Zwecke stärker, sie können mit längeren und dicken Protokollen arbeiten.

Die Größe des Durchschnitts durchschnittlich ist auf 52 cm begrenzt.

Diese Doppelpunkte, die vom Elektromotor arbeiten, können an ein 220 oder 280V-Netzwerk angeschlossen werden.

Was ist Holzschnitt?

Hydraulische Holzschnitt mit ihren eigenen Händen in seinen Kompositionsteilen wie:

  • Stanina ;
  • Betonung;
  • Zylinder;
  • Keilklinge;
  • Pumpe;
  • Druckverteiler zum Füttern und Erstattung;
  • Ölgießtank;
  • Elektromotor, angetrieben von der Pumpe.
Gerät des hydraulischen Holzbezugs
Schema des Geräts des hydraulischen Holzklopfers

Das hydraulische Holzdeckungsdiagramm ist sowohl für die vertikale Option als auch für horizontal vereint. Nur in der vertikalen Version legte statt der Ferse das Schneidvorrichtung an. Und es kann eine Verbesserung dafür geben, was ausreichend Phantasie ist.

Zeichnung von hydraulischen Holzschnitt
Zeichnung von hydraulischen Holzschnitt

Prinzip des Betriebs des Geräts

Herkömmliche Holzschnitte sind oft gebrochen, da auch mit einem kleinen Durchmesser des Zylinders bis zu 10 Tonnen 9-10 cm erzeugt wird, und der Elektromotor arbeitet weiter und dreht das Gerät, auch wenn es nicht aufteilen will. In der hydraulischen Holzkiste gibt es einen glatten, allmählichen Anstieg der Kraft, wobei ihr Mangel an einem Zylinder nicht einfach aufhört, sich zu drehen, und selbst bei weiterer Drehung der Ölpumpe wird der Zusammenbruch nicht passieren.

Hydraulikdolon "Goryych"

Hydraulische Holzschnitt GoryNych.
Hydraulische Holzschnitt GoryNych.

Einer der gefragtesten Kolunov auf dem Markt ist "goryymnych". Die Geschwindigkeit ist das wichtigste Unterscheidungsmerkmal dieses Hydocolun. Heute gibt es keine Wettbewerber. Die Zuverlässigkeit, die in den vorangegangenen Betriebsjahren gezeigt wird, schlägt alle Datensätze. Für 9 Jahre der Existenz von Kolun "Goryych" wurden mehr als 18 Tausend m3 der Waldverarbeitung verarbeitet. Und gleichzeitig ist kein Knoten in Verordnung gekommen. Und es ist möglich, in +30 und in -30 - dem Motor, der Pumpe, der Verteiler und der Hydraulikzylinder zu arbeiten, eignen sich jederzeit mit jeder Arbeit des Jahres mit jeder Arbeit. Technologie patentiert.

DROVOKOL "GORYYCH" 6T und seine technischen Eigenschaften.

Spezifikationen von Kolun GoryNYCH 6T

Haupterfolge:

  1. Ein Zyklus dauert 2,5 Sekunden.
  2. Es verfügt über eindeutige Details und eine Versammlung, mit der Sie bei jeder Temperatur arbeiten können.
  3. Gehärtetes Eisenmesser. Blind es ist extrem schwierig.
  4. Alle Teile sind wartbar.
  5. Das Design ist mit einem speziellen Make-up bedeckt, wodurch das Design externe natürliche Einflüsse stand.

Videowerk GoryDych:

Indikatoren für diesen WOODCOVER:

  • Für 3 min Split 25 Keile.
  • Für 1 Stunde - 500 Keile.
  • Wenn wir mit einem durchschnittlichen Durchmesser von 20 cm und einer Länge von 40 leer sind, erscheint es 6,28 m3 / h

Preise

In Anbetracht der vielen positiven Faktoren und den Bewertungen sind die Preise von GoryNych nicht sehr hoch. Sammeln Sie hausgemachte Holzschnitt wird nicht viel billiger freigesetzt. Untersuchen Sie die Schätzung, die unten dargestellt ist.

Die Kosten sind der Durchschnitt und können je nach Geschäft und Region variieren.

Die Preise beginnen bei 100.000 Rubel. Einige namhafte und niedrige Aggregate mit niedrigem Leistung können billiger sein. Der Höchstpreis beträgt 250.000 Rubel. Für den Haushaltsbedürfnis wird jedoch Modelle auf 150.000 Rubel gehen, sie enthalten GoryDych 6T und GoryNych 220. Das letzte Modell ist elektrisch.

Hydrococolong Tun Sie es selbst

Machen Sie eine hydraulische Säule für Brennholz, ist nicht schwierig. Der Haupt-Snag ist in seinem hydraulischen Teil, dem Diagramm, der Verbindungsmethoden und der Berechnung der Komponenten, die wir berücksichtigen werden.

Das Gerät des Gehäuses, des Desktops, der Keil- und Transportmöglichkeiten sowie derartigen Funktionen Wir werden nicht ausführlich in Betracht ziehen, aus dem einfachen Grund, dass sie hauptsächlich von der Fantasie und den Bedürfnissen eines bestimmten Meisters abhängig sind. In der Hauptaufgabe der Kolun wirken sie nicht aus. Eine Reihe von allgemeinen Empfehlungen unten bleibt jedoch weiterhin.

Zumindest von dem, was der einfachste hydraulische Holzschnitt sein könnte, ist:

  • hydraulische Pumpe;
  • Hydraulikpumpenantrieb (Motor);
  • hydraulischer Verteiler;
  • Hydrobac;
  • hydraulischer Zylinder;
  • Ärmel;
  • Verbindungselemente.

Vor dem Entwerfen von hausgemachtem Hydrokolonong ist es notwendig, seine Macht zu bestimmen, nämlich, was eine Hydraulikzylinderkraft benötigt wird. Ein Fehler in diesem Schritt führt dazu, dass die Leistung des Antriebs möglicherweise nicht ausreicht. Dementsprechend stört der Motor auf dem Hündholz oder großen Bahnen.

Schema des hydraulischen Holzschnitts

Sie können das hydraulische Schema einfacher Holzfäller im Foto kennenlernen. Es enthält ein Minimum an Komponenten. Es ist wert, auf das Vorhandensein eines eigenen Sicherheitsventils am hydraulischen Verteiler zu lenken. Seine Anwesenheit hilft nicht, die Hauptaufgabe des Geräts nicht zu verbessern oder zu vereinfachen, es sollte jedoch immer installiert werden.

Wenn der Verteiler es nicht hat, ist die Installation des autonomen Ventils erforderlich.

Sie können den Rechner der Berechnung des Hydrauliksystems auch verwenden: http://gik43.ru/articles/raschet_gidrotsilindra.html

Es ist notwendig, die Regel der umgekehrten Abhängigkeit der Leistung des Hydrauliksystems aus dem für diese Leistung erforderlichen Antrieb zu verstehen. Mit dieser Berechnung in diesem Schema ist es immer notwendig, die Hydraulikzylinderrate zugunsten der niedrigeren Motorleistung zu opfern. Aber es ist nicht immer geeignet. Die Industrie erfordert die Kombination und hohe Zyklusgeschwindigkeit von Hydrocolun und niedrigem Stromverbrauch. In diesem Fall hilft eine Art Belastung: ein großer Leerlauf des Hydraulikzylinders und eines kurzen geladenen Modus. Hier müssen Sie die Streams in Abhängigkeit von dem Betriebsmodus an den leistungsfähigen Hydraulikzylinder teilen.

Schemata unten löst eine solche Aufgabe einfach. 2 Pumpen werden genommen, um mit verschiedenen Volumina von einem Antrieb oder einer Doppelpumpe mit verschiedenen Abschnitten zu arbeiten. Beispielsweise werden NH32- und NSH10-Pumpen dargestellt.

Hydraulische Holzschnitt: SchemaDer Leerlaufhub des Hydraulikzylinders wird durch den Gesamtstrom beider Pumpen bereitgestellt, wobei das Sicherheitsventil in diesem Fall auf Druck konfiguriert ist, wodurch viel weniger erforderlich ist, um einen Arbeitszyklus (Aufteilen) bereitzustellen. Wenn der Hydraulikzylinder auf dem Werkstück aufliegt, wird der erhöhte Druck in der Hydroralney des NSH32 durch das Sicherheitsventil in dem Tank zurückgesetzt, und das Rückschlagventil begrenzt die Hydrolynation nur durch den Strom und den von der NS10 erzeugten Druck. In dem Diagramm ist das beladene Hydrolynium aus dem NSH10 gezeigt. Nach dem Aufteilen des Rohlings wird der Druck im System scharf und das Sicherheitsventil geschlossen und der Zylinder wird durch den Gesamtfluss wieder angetrieben. All dies führt zur hohen Leistung eines KISEN im Ruhezustand sowie das Speichern der Leistung des Antriebsmotors in einem geladenen Modus.

Um eine Lösung einer hydraulischen Säule mit zwei Pumpen zu verwenden, präsentieren wir ein umfassendere, empfohlene Schema

Hydraulik für Koluna.Quelle der Systeme: http://gik43.ru/articles/drovokol_svoimi_rukami.html

Herstellungsbeispiel

Beispiele für die Herstellung von hydraulischem Holzcover mit eigenen Benzinmotoren. NSH-14 wurde geliefert.

Messer für Woodcorn. Hydraulisches Holzholz mit ihren eigenen Händen Hydrococolong Tun Sie es selbst Colun tut es selbst

Um weniger als Geräusche zu sein, können Sie einen Schalldämpfer aus einem Moped setzen.

Schalldämpfer auf Colong: Verbesserungen

Sie können den Motordrehzahlhebel auch anzeigen und das Drucksteuergerät einstellen.

Überlegener Colong

Beispiel für Fußhydocoluna

Und nun betrachten wir ein Beispiel, wenn Sie nicht für Licht und für Benzin oder andere Kraftstoff zahlen möchten, aber ich möchte ein einfacher Hydrokallon. Wie kann man alles aus menschlicher Stärke tätigen? Tatsächlich, gerade.

Wie es im Leben funktioniert, können Sie das Video ansehen:

Materialien und Werkzeuge für die Montage:

  • hydraulischer Wagenheber;
  • Profilrohr 40x50;
  • Ecken;
  • Stahlplatten mit einer Dicke von 6-8 mm;
  • Gummi-Kabelbaum;
  • ein Stück Metall mit einer Dicke von mindestens 30 mm (um einen Keil zu erzeugen, der das Holz teilen wird);
  • M12-Bolzen;
  • Schweißen, Bulgarisch, Messgerät, Bohrer und so weiter.

Materialien zur Erstellung von Hydrocolun

Herstellungsverfahren

Schritt 1. Machte einen Rahmen.

Die Basis ist ein Profilrohr mit einem Durchmesser von 40 × 50 mm. Aber allein wird sie nicht bewältigen und kann sich biegen. Es gibt eine Option 2. Oder nehmen wir das Rohr dicker oder verbessern den vorhandenen. Mit der ersten Option ist alles klar, und wie man die Sekunde auf dem Foto sehen kann. Eine einfache Farm ist fertig. Hydraulisches Knie mit ihren eigenen Händen Wie kann man einen hydraulischen Dickdarm machen? Hydraulische Säule für Brennholz

Wir schweißen den Leitfaden zur Plattform. Achten Sie auf die Qualität der Nähte, sie müssen hohe Qualität und zuverlässig sein. Auf der gegenüberliegenden Seite schweißen Sie Ihren Kosnka.

Details für Koluna.

Um den Schieberegler herzustellen, möchten Sie die Ecke verwenden. Wir schneiden in den notwendigen Segmenten und schweißen. Die Hauptaufgabe besteht darin, einen freien Slip auf dem Führer zu erstellen, aber denkend den starken Hintergrundbeleuchtungen folgen. Um den Ort zu verbessern, an dem die hydraulische Klinke der Hydraulikkörper aufgelöst wird, wird die Plattenplatte geschweißt.

Schritt 2. Wir machen die Grundlage für die Jack.

Eine hydraulische Buchse ist mit einer Hubkraft von 10 Tonnen erforderlich. Sie können jedoch die Macht aufnehmen und weniger abholen, zum Beispiel werden 6 Tonnen auch gut genug gebaut. Es ist jedoch notwendig, eine gute Unterstützung vorzubereiten. Dazu nehmen wir einen Metallstreifen mit einer Dicke von 6-8 mm und schweißen unter der Ferse der Buchse.

Colong von Domkrat.

Schritt 3. Stift.

An der Idee arbeitet der Jack von seinen Füßen, sodass Sie den Griff verbessern müssen. Um dies zu tun, schweißen Sie einfach die Gegenstände, um die erforderliche Biegebekämpfung für den Fuß zu erhalten. Sie können auch ein spezielles Pedal begrüßen, damit das Bein nicht gleitet. Um den Griff in seine ursprüngliche Position zurückzugeben, können Sie die Feder verwenden. Der Autor verlief jedoch komplizierter und schweißt das Video an und gebiete an den Griffgabel.

Wir machen einen GriffFür Ringe von Brennholz in der Hand Colim Brennholzfuß.

Schritt 4. Messer

Das Schneidteil macht aus Stahl mindestens 3 mm. Kalt in Form eines Keils. Für die Montage an der Führung verwenden wir die Schrauben M12. Schrauben erfordern periodische Überprüfung.

Messer für Woodcorn.
Stock Photo Messer für Ruten

Auf diesem Klopfer ist für Stäbe für Ruten fertig. Der Hauptvorteil erfordert nicht viele Ressourcen, alle geeignete Materialien finden Sie in der Garage. Source http://www.sense-life.com/hands/drovokol.php.

Foto von hydraulischen Holzschnitten

Maschinen für Ruten. Simple Hydraulic Colounde. Mechanischer Holzstab

So erstellen Sie ein Messer für Hydrocolun

Wie oben beschrieben, nimmt es ein Metall von mindestens 3 mm mit ihren eigenen Händen, um ein Rover-Messer herzustellen. Auch für einen Höhenstrahl geeignet. Einige Handwerker werden sogar aus Metall mit einer Dicke von 12 bis 20 mm hergestellt. Die Hauptsache ist gut.

Leer für die Herstellung von Messer unter dem DickdarmDer Strahl schneidet die Mühle unter der gewünschten Größe.

Schleifmesser für Kolun schärfenDann ist alles geschweißt. Um den Winkeln von 60 Grad standhalten, können Sie das Wahrzeichen vom Baum ausschneiden. Wie es aussieht, kann auf dem Foto gesehen werden.

Kochen Sie das Messer für HydrocolunDas zentrale Messer schärft von beiden Seiten. Die restlichen Klingen sind nur mit einer Kante. Sie können aber auch auf beiden Seiten genau sein.

Messer für Drawzol.So sieht der Strickknover aus, der sofort auf 8 Teile schneidet:

Sein Vorteil ist, dass, wenn Sie das stromabwärts senken, dann die unteren Klingen ausgeblendet sind und es beginnt, auf 6 Teilen zu streifen.

Aber was sieht das Messer auf den vier Teilen aus? Beim Absenken von Colitis nur auf 2 Teilen.

Verlobungsmesser auf Holzschnitt

Das Video darüber, wie die Stange 8 Teile aussieht.

Ungefähre unabhängige Produktionskosten

Es ist erwähnenswert, dass alle Kosten individuell sind, da alle unterschiedlichen Ausführungen und das Vorhandensein eines anfänglichen Materials vorhanden sind. Daher geben wir eine ungefähre Schätzung an, wie viel kostet die Herstellung einer Kolun. Alle Zahlen sind in russischen Rubel vertreten.

  1. Motor Lifan 13 Liter. mit. - 14 300;
  2. Hydraulikzylinder 100/40/61 - 10 420;
  3. Hydridistributor - 3 510;
  4. Nsh32 - 1 610;
  5. Das NSH-Laufwerk von MAZ - 3 960;
  6. Hubs mit Rädern von VAZ - 1.500;
  7. Riemenscheibe am Motor - 1.000;
  8. Keilförmige Gürtel - 830;
  9. Hydrauliköl 40l. - 2 600;
  10. RVD + Kupplungen - 2.500;
  11. Flansche bis NSH - 440;
  12. Metall für Messer - 1 000;
  13. Metall für alles andere - 4 000;
  14. Bolzen, Nüsse, Unterlegscheiben usw. - 640;
  15. Öl im Motor - 380;
  16. Gummischlauch + Chomutka -300;
  17. Farbe - 630;
  18. Elektroden F4mm - 2 kg und F3mm - 5 kg - 1 050;
  19. Festplatten für Bulgaren 230-12 PCs. 230-1 1 angemeldet 125-11 Registrierung + 3 herkömmlicher - 700;
  20. Bürsten zum Malen - 100.

Gesamt: 51 470 Rubel.

Dazu ist es notwendig, unvorhergesehene Ausgaben hinzuzufügen (brachen den Bohrer oder ein detaillierter Defekt und haben einen neuen Kauf). Plus deine Zeit, Mühe, Nerven.

Infolgedessen geht der Preis nicht klein, so dass es sich lohnt, denkwürdig und leichter zu erwerben, um fertiggestelltes Hydrocallon mit einer Garantie zu kaufen?

Beim Montieren oder Entwerfen kann jemand Daten vom LogSplit 100-Maschinenpass verwenden.

DROVOKOL auf dem Traktor

Meistens ist es eher für das Geschäft geeignet. Da die Leistung in einem solchen System erheblich höher ist als die Bedürfnisse der Haushalte.

Es gibt zwei Arten.

  1. An dem Traktor hängen
  2. Stationär, verbunden mit dem Hydrauliksystem.

Für diejenigen, die verstehen, haben die oben genannten Schemata dazu beigetragen, ein ähnliches Gerät unabhängig zu erstellen.

Es sollte berücksichtigt werden, dass der Krafttraktor von 20 Litern notwendig ist. mit.

Wie funktioniert das Woodwood auf der Grundlage der MTZ-82.

Und hier ist eine andere Option: Vertikaler hydraulischer Holzholz-Drache:

Ähnliche Artikel:

Dravokol (es wird auch als Maschine zum Holzernern genannt) ist ein Mechanismus, mit dem der endende und mechanische Spalt aus großen Keile in kleine Lampen besteht, die im Alltag geeignet sind.

DROVOKOL Mach es selbst

Die Vorteile eines solchen Produkts sind offensichtlich:

  • Dies ist ein hervorragender Ersatz schwerer mechanischer Arbeiten an Brennholzschnitt;
  • Das Gerät dient sehr lange;
  • Der Mechanismus ist einfach angeordnet - es gibt keine komplexen Elemente darin, so dass es einfach zu warten ist;
  • Mobilmechanismus - es kann an verschiedenen Orten transportiert werden.

Sorten von Holzschnitten

Holzschnitte unterscheiden sich mit mehreren Anzeichen voneinander. Je nach ausgeführten Arbeiten werden 2 große Anlagenstellen unterschieden:

  • DROVOKOL (auch oft kolong genannt) - dagegen ist es möglich, nur die Spaltung großer Keile in kleine Lampen auszuführen; Diese Mechanismen werden hauptsächlich zu Hause verwendet.
  • Eine Zündmaschine, die zusammen mit der Funktion von Split-Trotten Kreuzungsrohlinge durchführen kann; Es wird häufig in der industriellen Produktion eingesetzt.

Im Anwendungsbereich weisen Sie Holzschnitte an:

  • Haushalt (diese Schüsse, um es einfacher zu machen, es mit eigenen Händen zu schaffen);
  • Industrie.

Mechanismen können auf Kosten verschiedener Energiearten arbeiten, gemäß dem es unterschieden wird:

Nach den Merkmalen der Anmeldung des Werkstücks gibt es Holzschnitte:

Je nachdem, ob das Gerät verschoben werden kann, geschieht:

  • Mobile Hölzerne (entworfen für kleine Produktion sowie für Haushaltsprobleme);
  • Stationär (auf Industriewaagen verwendet).

Zum Schluss auf dem Grundsatz des Betriebs des Mechanismus zugewiesen:

Technische Eigenschaften

Tropfen, hergestellt mit eigenen Händen oder werkseitig, da Mechanismen ihre eigenen Parameter aufweisen, die ihre Produktionsfähigkeiten charakterisieren:

  1. Die Kraft der Aufteilung wird durch die Anzahl der Umdrehungen pro Minute gemessen; In industriellen Geräten werden 500-700 und mehr R / min erreicht.
  2. Die Bewegungsgeschwindigkeit des Kolbens wird durch Zentimeter pro Sekunde (5-8 cm / s) gemessen.
  3. Die Geschwindigkeit der inversen Bewegung des Kolbens (normalerweise nicht mehr als 7-8 cm / s).
  4. Die Kraft des Motors am elektrischen Lauf (erreichte Norm 1500-2000 W und höher).
  5. Die Arbeitslänge ist in der Regel vom Halbmeter bis zum Messgerät.
  6. Zusätzliche Funktionen - Holzschneider werden oft mit einer 4-Vorhang-Düse geliefert, wodurch die Installationsleistung stark ansteigt. Einige Modelle sind auch mit einem Tischhebermechanismus ausgestattet, mit dem Sie die optimale Höhe der Arbeitsfläche einstellen können.

DROVOKOL Mach es selbst

Zu Hause ist es durchaus möglich, sowohl die einfachsten konischen als auch hydraulischen Holzschlägen mit ihren eigenen Händen herzustellen.

Vorteile der Hausinstallation

Solche Anlagen sind in der Regel werkseitig in Bezug auf Macht und Aussehen unterlegen. Für kleine Mengen der Hausproduktion eignen sie jedoch geeignet, da es unmöglich ist. Die Vorteile von Wohnmechanismen lauten wie folgt:

  • Sie kosten viel günstigere professionelle Maschinen;
  • Es ist leicht, sie von den häufigsten Materialien zu sammeln.
  • Da die Montage unabhängig gemacht wird, können Sie alle Merkmale des Mechanismus berücksichtigen, den Sie benötigen, für Ihre Bedürfnisse;
  • Wenn Sie ein solches Produkt manuell sammeln, erwerben Sie ein wertvolles Erlebnis, das in anderen wirtschaftlichen Angelegenheiten nützlich sein kann.

Anforderungen an den Mechanismus

Grundsätzlich müssen alle Holzschnitte (beide mit eigenen Händen und Fabrikproduktion) dem Satz der Mindestanforderungen entsprechen:

  • Motorleistung nicht weniger als 2 kW
  • Alle stationären und beweglichen Elemente bestehen aus massivem Stahl.
  • Der Mindestabstand vom Boden bis zum Kegel beträgt 80-90 cm.
  • Bei den Haushaltsbedingungen genügt die Anzahl der Umdrehungen pro Minute 400-500.
  • Die Abmessungen werden in der Standardversion in etwa ausgewählt, in der Standardversion sind sie ungefähr 85 * 40 * 65 cm (jeweils die Länge, Breite und Höhe).

Herstellung von Schraubendreher: Schritt-für-Schritt-Anweisungen und Video

Die einfachste Option von Holzschnitt, die mit Ihren eigenen Händen hergestellt werden kann, ist eine Schraube.

Das Gerät kann leicht mit fast beliebigen Durchmessern aufgeteilt werden, was eindeutig auf dem Video gezeigt ist.

Um es zu schaffen, benötigen Sie ein Minimum an Werkzeugen und Materialien:

  • Stahlbett (die Basis, auf die alle Installationselemente angehängt werden);
  • Der Motor, deren Kraft nach individuellen Bedürfnissen ausgewählt wird;
  • Welle;
  • unterer Reduzierer;
  • Kegeldüse mit Schnitzereien (seine Zeichnung ist unten dargestellt)

Die grundlegende Zeichnung des Geräts ist unten dargestellt.

Die Folge von Aktionen ist wie folgt:

  1. Zunächst ist es notwendig, das Netzteil richtig auszuwählen - es kann ein Elektromotor von einem anderen Mechanismus mit einer entwickelten Leistung von 2-3 kW sein. Es können nicht nur elektrische Einheiten verwendet werden, sondern auch ein Benzinmotor (zum Beispiel aus einem Motorblock) mit einer Kapazität von 7 PS.
  2. Es ist weiterhin sehr wichtig, sich für die Wahl des Kegels zu entscheiden, da es sich um dieses Element handelt, das Keile spaltet.

Video-Review, in dem das Detail detailliert beschrieben wird.

BEACHTEN SIE. Es ist sehr wichtig, die Größe des Borax und den optimalen Wert des Neigungswinkels des Kegels auszuwählen. Diese Faktoren, die die Größe der Berechnung bestimmen - mit einigen von ihnen können kleine Kegel nicht umgehen. Die ungefähre Tabelle wird unten dargestellt.

Typ Kegel 1,1. 1,2. 1,3.
Grad integriert fünfzehn 18.
Länge, mm. 220. 250.
Durchmesser, mm. 75. 85. 100
Tiefe von Split, mm 500. 600. 700.
  • Als nächstes müssen Sie die Lageranordnung ordnungsgemäß montieren - dafür wird die Welle mit Lagerstützen erworben. Es ist auf einer festen glatten Oberfläche installiert. Der Abstand wird beliebig ausgewählt, steigt in der Regel über dem Tisch nicht mehr als 10 cm auf.
  • Video-Lageranordnung im zusammengebauten Zustand

    RATSCHLAG. Es ist richtiger, das Kraftwerk unter dem Tisch zu positionieren, da in diesem Fall die Arbeitsfläche vollständig vom Elektromotor isoliert ist, und Chips und Chips sind abläuft. Es versichert es aus unnötigen Schaden.

    In vollem Set sieht die Installation so aus.

  • Schließlich ist die Installation an der mit der Stahlplatte beschichteten Tabelle befestigt. Der Kegel geht auf verarbeitete Billets, der Gürtel unter dem Tisch und montiert mit einem Leistungsaggregat.

Wie ordnungsgemäß mit Schraubendreher arbeitet

Bevor Sie mit dem Gerät beginnen, müssen Sie ihn im Leerlauf anlegen, um sicherzustellen, dass alle Elemente ohne Fehler funktionieren, und der Motor gewinnt die gewünschte Leistung.

Wenn Sie mit dem Schraubendrehl arbeiten, müssen Sie ein paar einfache Regeln folgen:

  1. Chock wird in vertikaler Position in den Mechanismus gebracht.
  2. Die Höhe der Arbeitsfläche des Tisches ist auf den gewünschten Niveau voreingestellt. Falls nötig, legen Sie den Vorstand.
  3. Der Kugel wird unterdrückt, der auf die Oberfläche gedrückt wird (Gewicht, die es falsch ist).
  4. Wenn ein Kugel groß ist, kann der Split die Rinde verhindern - es kann vorgewickelt werden (dies gilt insbesondere für Birkenrinde).
  5. Wenn es Knoten in Chock gibt, hat es eine ungleichmäßige interne Struktur, es ist besser, von dem Ort zu teilen, an dem die inneren Schichten des Baums einfacher sind.

BEACHTEN SIE. Wenn der Bohrer dicht in die Baumoberfläche gegraben wird, aber der Split hat nicht passiert, Sie müssen das Gerät sofort deaktivieren. Der Kegel wird manuell abgerufen oder indem Sie mit einem Gasschlüssel in die entgegengesetzte Richtung eindringen (Voreinstellung wird demontiert). Solche Fälle entstehen selten und sie sind hauptsächlich mit Schlampenbäumen verbunden. Es ist besser, bei einem manuellen Spalten zu helfen, woraufhin ein Kugel auf der Holzkappe gehandhabt wird.

Hydraulisches Holzholz mit eigenen Händen: Schritt-für-Schritt-Anweisungen und Video

Im Gegensatz zu der Schraube ist das hydraulische FRIRRO vollständig im Automatikmodus tätig, und die menschliche Aufgabe ist nur, den Betrieb des Betriebs zu überwachen und ggf. zu korrigieren.

In diesem Fall bewegt sich der Kugel nicht auf Kosten der menschlichen Kraft, sondern einem hydraulischen Mechanismus. Es kann sich mit der Kraft des Traktors oder mit einer anderen Energiequelle verbinden.

Video: Die Technologie der Montage mit ihren eigenen Händen des hydraulischen Holzkolbens, das mit dem Traktor montiert ist.

Hydraulische Holzschnitt hat eine größere Leistung und macht es schwieriger als das konische.

DAS IST INTERESSANT. Unter Verwendung einer solchen Standard-Leistungsvorrichtung ist es möglich, etwa 7-10 Keile pro Minute (jeweils eine Stunde bis 60) aufzuteilen. Sie können es mit einem Tempo der manuellen Produktion vergleichen, um den Unterschied in der Zeit zu spüren und Bemühungen zu verbrennen.

Die Gerätezeichnung ist unten dargestellt.

Die folgenden Mechanismen werden benötigt:

  • hydraulische Pumpe;
  • Ärmel;
  • Motormechanismus (Hydraulikpumpenantrieb) - kann sowohl elektrisch als auch Benzin sein;
  • Hydrobraciac, hydraulischer Verteiler.

Schaltplan - im Bild.

Die Leistung des gesamten Systems ist direkt von der Antriebsleistung abhängig - es ist genau, dass dieser Parameter an der Gestaltung des Mechanismus orientiert ist.

In der einfachsten Variante ist die Folge von Aktionen wie folgt:

  1. Die hydraulische Buchse ist starr auf dem Bett fixiert.
  2. Vom gegenüberliegenden Ende des Bettes ist die Klinge in Form eines Keils installiert, der dazu beitragen, dass selbst große Keile und Keile mit einer komplexen inneren Struktur (mehrschichtige, klopfe) erfolgreich aufgeteilt wird.
  3. Die Buchse ist mit dem Motor verbunden - elektrisch, Benzin oder Traktor.

Das Prinzip des Betriebs des Geräts besteht darin, dass die Presse an einem Keil drückt, wechselt ihn in Form eines Keils an die Klinge, und aufgrund eines weiteren mechanischen Drucks spaltet er den Keil auf. Damit der Jack in die ursprüngliche Position zurückkehrt, wird er mit herkömmlichen Federn geliefert. Infolgedessen geht der gesamte Prozess vollautomatisch aus.

Merkmale der Arbeit des Holzschnitts auf der Benzinbewegung, hergestellt mit eigenen Händen:

Professionelle Wälder: Champion LSH 5000 Modellübersicht

Zusammen mit der Tatsache, dass es möglich ist, Holzschnitt mit Ihren eigenen Händen herzustellen, können Sie auch das Fabrikmodell erwerben. Die Produkte sind in der Regel durch eine größere Leistung, Servicedauer und Leistung gekennzeichnet.

Berücksichtigen Sie die Merkmale des Betriebs und der technischen Parameter des Geräts im Beispiel des mit dem Elektromotor agierenden Meister-LSH 5000-Brennmodells.

Technische Eigenschaften

Holzschnitt bezieht sich auf hydraulische Mechanismen, die auf einem Elektromotor mit einer Motorkapazität von 2700 W arbeiten. Die Hauptmerkmale sind wie folgt:

  1. Abmessungen von Kapseln: Durchmesser von 50 bis 250 mm in Länge von bis zu 520 mm.
  2. Produktabmessungen 950 * 280 * 520 cm (jeweils Länge, Breite, Höhe).
  3. Produktgewicht 43 kg.
  4. Ölvolumen von 3,5 Litern.
  5. Druck im Hydrauliksystem (Durchschnitt) 20 MPa.

Geräteschema

Verbundgestaltungselemente sind im Diagramm dargestellt.

Die Zahlen sind angegeben:

  1. Der Hebel, mit dem der hydraulische Antrieb gesteuert wird.
  2. Schutzoberfläche.
  3. Pusher.
  4. Platte, die die Bewegung eines Baumes leitet.
  5. Ein Gerät zum Spalten von Kohlen.
  6. Transportgriff
  7. Unterstützungselemente.
  8. Motor mit elektrischer Traktion.
  9. Teilenhebel.
  10. Block mit Steuerelementen.
  11. Rad.

Seitenansicht zeigt einen Bolzen, mit dem es möglich ist, den Ölstand in dem System (1) und der Schraube, der dem Hydrauliksystem (2) der Luftversorgung bereitstellt, möglich ist.

Nutzungsbedingungen

DROVOKOL wird unter den folgenden Umgebungsbedingungen verwendet:

  • Temperaturmodus von +5 bis + 40 ° C;
  • 1 Lastzyklus dauert innerhalb von 10 Minuten;
  • Die Grenzzeit der Funktionsweise bei konstanter Belastung beträgt 4 Minuten, wonach eine Pause 5-6 Minuten hergestellt ist.

Der Holzschnitt ist besser nicht bei extremen Wetterbedingungen (starken Frost) sowie an Orten mit ständig hoher Luftfeuchtigkeit. Um die elektrische Sicherheit zu berücksichtigen, ist es mit:

  • Metallrohr (Durchmesser von 50 mm, Länge von 1600 mm);
  • Metallstange mit einem minimalen Durchmesser von 20 mm, einer Mindestlänge von 1600 mm;
  • Eisenblatt mit Zink bedeckt, mit Abmessungen von 900 * 400 mm.

BEACHTEN SIE. Es dürfen keine Rückstände aus Pipelines verwenden, in denen der Inhalt brennbare Flüssigkeiten (Öl, Benzin usw.) waren.

Herstellung von Holzschnitt zur Arbeit

Vor der ersten Eingliederung müssen Sie sicherstellen, dass das Schutzflugzeug korrekt installiert ist und ziemlich zuverlässig montiert ist. Als nächstes müssen Sie Holzschnitt vorbereiten, um zu arbeiten:

  1. Zuerst müssen Sie alle Elemente des Geräts erkunden, um sicherzustellen, dass keine Schrauben, Nüsse und andere Fremdkörper vorhanden sind.
  2. Wenn defekte Teile erkannt werden, ist es besser, sie zu ersetzen.
  3. Der Mechanismus ist auf einer ebenen Oberfläche mit einer Höhe von etwa 50 bis 70 cm vom Boden installiert. Der Arbeitsraum sollte breit genug sein.
  4. Stellen Sie sicher, dass die Holzwelle zuverlässig ist und nicht schwingt; Ggf., um seine nachhaltige Position mit atternierenden Mitteln zu gewährleisten.
  5. Bevor Sie mit der Arbeit beginnen, müssen Sie die Position des Luftstopfens (Schraube) ein wenig schwächen, damit die Luft im Öltank wirken kann. Am Ende der Arbeit ist die Schraube jeweils zurück verzögert.
  6. Bevor Sie mit der Arbeit beginnen (insbesondere nach langer Pause), müssen Sie sicherstellen, dass das Gerät regelmäßig funktioniert - dafür ist es notwendig, sie für 1 Minute im Leerlauf zu überspringen. Wenn keine fremden Geräusche und Geräusche vorhanden sind, können Sie zur Arbeit fortfahren.

Merkmale der Arbeit an der Holzbahn

Während des Betriebs müssen Sie mehrere Regeln befolgen:

  1. Während der Spaltung von Kapseln schalten sich die Steuerhebel ein und halten maximal 5 Sekunden ein, andernfalls kann die Installation brechen.
  2. Es ist wichtig, dass der Motor nicht in der entgegengesetzten Richtung arbeitet, da es in diesem Fall mit hoher Wahrscheinlichkeit bricht. Das Protokoll sollte nur genau liegen, keine Neigungswinkel sind erlaubt. Die korrekte Position der Kohlen auf der Holzplatte und der Vergleich mit dem falschen Vorgang ist in der folgenden Abbildung dargestellt.
  3. Es ist wichtig, auf die Tatsache zu achten, dass der Spalt gleichmäßig ist und mit Hilfe der gesamten Oberfläche der Klinge gleichmäßig und nicht nur einerseits durchgeführt wird.
  4. Wenn das Protokoll in der Klinge stecken bleibt, müssen Sie sofort aufhören zu arbeiten und den Griff loszulassen. Wenn ein Kugel nicht manuell funktioniert, ist es notwendig, mit einem Keil zu tun, der so eingetrieben wird, dass er leicht über der Arbeitsfläche angehoben wird, wie in der folgenden Abbildung gezeigt.

BEACHTEN SIE. Die Wahl eines festgelegten Kugels mit einem Hammer, Axt, Schrott und anderen ähnlichen Objekten ist ziemlich riskant - solche Aktionen können nicht nur zur Beschädigung der Arbeitsfläche des Geräts, sondern auch auf seine zufällige Einführung führen. In diesem Fall kann der Holzschnitt fehlschlagen, und es ist nicht möglich, einen solchen Zusammenbruch zu beseitigen.

Ölwechsel

Neben periodischen Inspektionen und Ersetzungen der Elemente des Mechanismus besteht die Wartung des Holzschneiders in zeitlich wechselnden Öls. Es ist notwendig, dies in dieser Reihenfolge zu tun:

  1. Drovokol schaltet sich aus dem Netzwerk aus.
  2. Der Bolzen, der den Ölstand steuert, wird entfernt.
  3. Als nächstes muss der Holzschnitt in Richtung des Trägers gekippt werden und die Überreste des Öls in den vorbestimmten Behälter abtropfen, wie in der Figur gezeigt.
  4. Um neues Öl zu gießen, müssen Sie den Holzschnitt in Richtung neigen, in der sich der Motor befindet, wie in der Figur gezeigt.
  5. Nachdem das Öl überflutet ist, müssen Sie sicherstellen, dass sein Niveau zwischen den beiden Nuten des Prüfbolzens liegt.
  6. Als nächstes müssen Sie den Bolzen fest festziehen.
  7. Um zu überprüfen, ob das System abgedichtet ist, müssen Sie den Mechanismus in der Arbeitsposition horizontal installieren, und stellen Sie sicher, dass das Öl nicht verschüttet wird.

BEACHTEN SIE. Während des Betriebs ist es wichtig, regelmäßig zu überprüfen, in welchem ​​Niveau-Öl befindet. Kontrollposition - zwischen den beiden Nuten der Oberfläche des Bolzens.

Mögliche Fehlfunktionen.

Die Liste der möglichen Fehler und Empfehlungen für ihre Elimination werden in der Tabelle dargestellt.

Art des Problems. Geschätzte Gründen Maßnahmen zur Beseitigung
Holz spaltet sich nicht Falsche Position von Kohlen Chock braucht genau auf die Arbeitsfläche
Chock übersteigt zulässige Abmessungen Sie müssen ein Protokoll von anderen Größen erhalten oder CHock reduzieren
Koluns Klinge exterminiert Kalte Klinge
Das Schubelement bewegt sich nicht gleichmäßig, aber mit Rucksachen sind fremde Geräusche zu hören Unzureichende Ölmenge in der Hydraulik Überprüfen Sie den Pegel und fügen Sie das Öl hinzu, um die Linie zwischen den Rillen des Steuerbolzens zu erreichen
Luft in der Hydraulik angesammelt Luft aus dem System freigeben
Der Motor arbeitet regelmäßig, aber die Säule bewegt sich nicht Das Ventil öffnet nicht prüfen. Wie das Ventil funktioniert
Verformte Hebel Gib ihnen das richtige Formular oder ersetzen Sie sie mit neuem

Sehen Sie lebendig, wie Sie mit Ihren eigenen Händen auf diesem Modell des Holzschneidens arbeiten:

Vor- und Nachteile der Verwendung von Holz

Bevor es ein Aggregat mit den eigenen Händen herstellt, lohnt es sich, zu fragen, ob es in der Farm erforderlich ist. Das Kauf oder unabhängig voneinander Fertigungsgerät erfordert viele finanzielle Kosten und Bemühungen, es ist notwendig, alle Vor- und Nachteile abzuwägen. Die Pluspunkte des Geräts gehören.

  1. Körperliche Anstrengung pro Person. Der Maschinenbediener erzeugt nur die Last, steuert den Prozess, die Hauptkörperarbeit führt den Mechanismus des Holzkolbens aus.
  2. Ein Gerät, mit dem ein elektrischer Antrieb enthält, wird schnell mit den Set-Tasks fertig, anstatt manuell Arbeit zu erzeugen.
  3. Bequeme Nutzung behalten Gesundheit und körperliche Stärke.
  4. Einfache Bedienung, der Mangel an Verwendung von körperlicher Kraft ermöglicht es, den Mechanismus an alle Arten von Menschen zu verwenden.

Anwendung von Holzschnitt

Die Nachteile während des Betriebs sind spürbar weniger, aber sie sind wie jedes Gerät noch vorhanden.

  1. Komplexes Design einiger Modelle. Für ein gleichmäßigeres Ergebnis wird das ultimative Ergebnis hydraulische Holzschnitt verwendet. Wenn Sie mit Ihren Händen zu Hause zu Hause machen, wird ein solcher Mechanismus zugewiesen und genügend Zeit dauert.
  2. Hohe Kosten für fertige Designs. Der Kauf des fertigen Holzschnitts spart jedoch Zeit für die Herstellung. Die Kosten einiger Modelle sind jedoch so hoch, was sich nicht im Gebrauchsprozess rechtfertigt.

Es ist notwendig, dass der Kauf von Geräten für einen kleinen Bereich nicht angemessen ist. Ein klares Ziel und den ständigen Verkauf von Brennholz lohnt sich, an den eigenen Händen zu kaufen oder herzustellen.

Schraube (kegelförmige) Maschine

Ein gemeinsames Modell für das Werkstück des Brennholzs in kleinen Volumina ist eine Maschine mit einer Kegelkolun, auf die der Faden geschnitten werden kann, der Antrieb elektrisch oder ein Benzomotor ist. Kohle, die eine solche Vorrichtung aufgrund eines rotierenden Kegels aufteilt, zerreißt Holz und mechanischer Druck von einer Person, die von einer Person an das Werkstück erbracht wird.

Das Schneidteil kann gekauft oder herausziehen, wenn Sie türkische Fähigkeiten haben. Denken Sie daran, dass die Anwesenheit von Thread Sie mit Holzschnitt erleichtern wird, sodass es wünschenswert ist, es zu hacken (wir empfehlen gelassenes Schneiden). Die Tiefe des Fadens beträgt 2-3 mm, Schritt 6-7 mm. Die Nase im Kegel muss geschärft werden. Der Landeplatz auf dem Getriebe muss eine Tiefe von mindestens 70 mm haben.

Der Motor muss eine Kapazität von 1,5 bis 2 kW sein, die Spannung - von 380 V. Die Anzahl der Umdrehungen 250-500 pro Minute, die Geschwindigkeit unter 250 U / min verlangsamt den Prozess der Holzernung und über 500 U / min - es ist vorhanden Eine Gefahr der Zugspur von der Hand. Wenn der Motor mit dieser Anzahl von Revolutionen, die Sie auf Lager haben,, können Sie die "Karotte" an die Kurbelwelle legen. Wenn die Geschwindigkeit schnell ist, müssen wir einen Downgrade-Reducer montieren oder einen Gürtel oder eine Kettenübertragung herstellen, um die Drehzahl zu verringern.

Stanna - der Tisch, zu dem der Chumbas platziert wird. Es wird entweder aus Stahlblech oder aus dicken Holzbrettern hergestellt, wobei die Beine dazu metallisch 40 cm lang sein.

Die Entfernung von der Tabelle nach Kolun - 8-20 cm, wenn es erhöht wird, ergibt sich die Gefahr des Putsches von Kohlen eines kleinen Durchmessers. Die Installation ist voll - vertikal, sonst steckt der Baum zwischen der "Karotte" und dem Tisch und ist höchstwahrscheinlich Lichtwelle. Die Billets dürfen nicht länger als 0,5 m sein und den Durchmesser von 0,6 m nicht überschreiten. Für dieses Zünden nehmen Sie die Arten von Bäumen nicht mit interturtigen Fasern (Birke, Eiche usw.). Für den sicheren Betrieb ist das Gehäuse am Motor und der Kette (Gürtel).

Hydraulischer Holzschneider.

Dies ist nicht das einfachste und billige, aber ein ziemlich leistungsstarkes und sehr produktives Gerät, das bei der Roding-Brennholz fast manuelle Arbeit beseitigt. Es ist nur erforderlich, Lampen auf der Plattform zu installieren und ein fertiges Brennholz auf dem Feld zu sammeln.

Dieses Schema verwendet vollständig fertige Knoten - Öltank und Pumpe, Motor, Hydraulikzylinder, Klinge. Nur der Rahmen mit dem Schieber wird unabhängig gemacht.

In einem detaillierteren Schema ist es deutlich sichtbar, wo der schwächste Ort des Produkts dort ist, wo sich der Zylinderstopp befindet.

Hier ist das mit der größten Schwellerwahrscheinlichkeit mit dem Gesicht mit dem Gesicht, zusammen mit dem Zylinder, so dass die Nähte an diesem Ort in maximaler Aufmerksamkeit gebracht werden sollten

So kann das fertige Modell aussehen.

Wie auf dem Foto zu sehen ist, besteht das Messer in diesem Fall aus den Federn, wobei in einem Winkel von etwa 60 Grad schärft. Der Schieber ist mit einer Dicke von 5 ... 10 mm von Metallplatten verschweißt, das Bett wird aus einer Ecke und einem Kapellen gesammelt. Wählen Sie die gewünschte Metallwalze, die unabhängig von den verfügbaren Reserven basiert.

Die Hauptteile und Geräteknoten werden auf dem Montageschema dargestellt.

Hier:

  1. Stanina;
  2. Colong (Messer);
  3. Räder (optional, falls erforderlich, bewegt sich regelmäßig die Maschine);
  4. Wagen schiebt Kugel auf ein Messer;
  5. hydraulischer Zylinder;
  6. Hydraulischer Verteiler mit Hebel, er leitet die Maschine in Aktion;
  7. Hydraulikpumpe (NH-32-Modelle);
  8. Pack zum Füllen von Fluid (Öl), 32 l Volumen;
  9. Antriebswelle der Hydraulikpumpe mit Kardan;
  10. Antriebswellenabdeckung;
  11. Elektromotor (Modell Air80V2);
  12. Drehsitz;
  13. Riemenscheibe Moderator;
  14. Rollensklave;
  15. Antriebsriemen

In diesem Modell kann das Gesicht also aussehen.

Knotenkutsche.

Schwenken.

Übertragungsmechanismus.

Gerätebaugruppe.

Dieses Video beschreibt die Herstellung von hübschem hydraulischen Holzkolben.

Eigenschaften des Produkts

Auf der Farm ist das Holzholz immer nützlich, es kann in der fertigen Form bootbar sein und es mit den eigenen Händen mit Markenmaterialien erstellen. Die fertigen Optionen werden verbessert, es gibt eine Reihe zusätzlicher Funktionen, die das Maximum des Brandes in kurzer Zeit ermöglichen.

Installationen, die in einem automatisierten Format arbeiten, viel. Es ist gut, weil Sie keine Zeit verbringen können, um zu arbeiten, und das Auto auszuführen, das alles selbst tut. Experten identifizieren mehrere Zeichen, die in der Kategorie verteilte Mechanismen sein können:

  1. Durch das Verlegen von Protokollen können die Maschinen vertikal und horizontal sein. Schrittstrukturen gelten als stärker und dauerhafter, da sie in kurzer Zeit sogar ein dickes Deck behandeln können. Wenn die Kurven voll sind oder viele Unregelmäßigkeiten haben, ist es besser, einen horizontalen Mechanismus vorzugsweise zu ergeben.
  2. Die maximale Menge an Brennholz gestapelt. Je nach diesem Kriterium kann das Gerät in Geräte für den Heimgebrauch und für Industriewaagen unterteilt werden.
  3. Arten von Antrieb. Für den Heimgebrauch passt die Maschine mit einer kleinen Kraft des elektrischen Typs.

Betrachten Sie in diesem Video die hydraulische Holzarbeiten:

Der einfachste Holzschnitt macht es selbst

Cone Woodwasher Carving.

Wenn es nicht möglich ist, einen Kegel auf der Maschine zu bestellen oder zu erstellen, kann dieser Gegenstand mit einer Mühle mit Ihren eigenen Händen hergestellt werden. Es muss nicht stark standhaft klare Abmessungen sein. In diesem Fall müssen Sie nur die Mühle in die Riemenscheibe des Elektromotors schieben, und schneiden Sie das Metall gleichmäßig, um die freie Drehung zu erreichen.

Der fertige Kegel wird mit den Lagern der erforderlichen Größe auf die Welle gesetzt, wo sich der Flansch am Ende befindet, wobei sich ein Flansch mit den Sternen vom Motor des Motorollars befindet. Der Carving-Kegel ist mit Hilfe eines Bolzens oder -stifts an der Welle befestigt, es ermöglicht es, ihn mit Leichtigkeit von der Welle zu entfernen und bei der Umverberung vom Chumbach abzuschrauben.

Der entfernte Kegel, der im Protokoll schwamm, kann leicht von einem Baum mit einem Gasschlüssel abgeschraubt werden. Wenn der Kegel fest an der Welle fest fixiert ist, dann wird es beim Verklemmen notwendig, die Antriebsschaltung zu entfernen, Faden, dass die Motorwelle nicht immer in der anderen Richtung möglich ist.

https://youtube.com/watch?v=qg_v8zbsovy.

Produktionsmerkmale

Der Weg zur Arbeit dieses Schraubendrucks ist sehr einfach. Während der Rotation, der Kegel, wie eine selbstschneidende Schraube, in ein Protokoll verschraubt, das es aufteilt. Arbeiten mit Holzschnitten, müssen Sie extrem genau sein und Sicherheitsregeln befolgen.

Sorten von Holzschnitten

Haushaltsgeräte haben nur eine Split-Funktion eines Protokolls. Professionelles Apparat repräsentiert ein sehr komplexes Design, das Holzversorgung erzeugt, mit einer bestimmten Länge, Spaltung und Emissionen von Cheat-Brennholz überquert. Natürlich vergleicht der Preis und die Leistung, und die Leistung dieser Geräte vergleicht nicht mit herkömmlichen Fabrikholzschnitten und sogar mehr mit ihren eigenen Händen.

Auf der Versorgungsvorrichtung des geteilten Holzs können Holzfälle vertikal, horizontal und kombiniert sein.

In horizontalen Geräten ist ein Chumbach an einem horizontalen Zuflucht angehängt. Außerdem bewegt sich der Konstruktion des Designs, oder der Schieber in ein Nähmesser, oder das Messer auf der Führung bewegt sich in Richtung des Polulars.

In vertikalen Holzfällen ist es mit einem vertikal gefüllt, und das sich bewegende Messer trägt darauf auf. Die Mechanismen dieses Designs sind am produktivsten, sie besetzen keine so große Fläche, sondern haben ihre eigenen Nachteile. Also, während des Betriebs des vertikalen Rovers müssen Sie die Befestigungselemente aufrechterhalten, die eine klare Sicherheit der Sicherheit erfordert.

Die kombinierten Typgeräte kombinieren die Fähigkeiten der oben beschriebenen Vorrichtung und werden nur auf Holzbearbeitungsfabriken verwendet.

In Anbetracht der Stromquelle sind Holzwellen in solche Typen unterteilt:

  • Apparat auf dem Traktorzug. Solche Geräte sind mit einem leistungsstarken Auswahlwellen mit dem Traktorhydrauliksystem verbunden. Dies sind professionelle und leistungsstarke Geräte, die für Arbeit in großen Industrieunternehmen, Holzindustriebauern und -komplexen vorgesehen sind.
  • Holzschnitte mit Diesel- oder Benzinmotoren. Dies sind sehr leistungsstarke Geräte, die in der Regel bei der Protokollierung verwendet werden. Sie eignen sich jedoch für die Arbeit in Landhäusern.
  • Kombinierte Geräte. Einige Modelle verfügen über elektrische Motoren oder DVS sowie zur Arbeit von der Traktorwelle.
  • Holzschnitte mit Elektromotoren. Dies sind die einfachsten Designs von Holzschnitten. Elektrischer Motor aktiviert die Hydraulikpumpe. Diese Einheiten sind einfach zu bedienen und aufrechtzuerhalten, sie können in fast jedem Raum eingesetzt werden.

Wälder mit Elektromotoren erfordern keine besondere Wartung und eignen sich am besten für den Einsatz zu Hause. Der einzige unverzichtbare Zustand für ihre Arbeit ist das Vorhandensein von Elektrizität.

Unter Berücksichtigung des Designs des Eisenringmechanismus sind Holzwellen in solche Typen unterteilt:

  1. Kegel oder Schrauben (wir wurden nur darüber erzählt, wie man dieses Holzholz mit ihren eigenen Händen macht). In diesen Vorrichtungen wird die Rolle des Messers von einem Schnitzkegel ausgeführt, er teilt das Kriechen auf und schraubt sich hinein. Mit Hilfe eines solchen Arbeitsprinzips können Sie Holzholz mit Ihren eigenen Händen vollständig herstellen, da es ziemlich einfach ist, und benötigt nicht die Herstellung zusätzlicher Mechanismen. Bei seiner produktiven Arbeit ist jedoch ein leistungsstarker Elektromotor erforderlich.
  2. Mit hydraulischem Antrieb. Die Basis dieser Geräte ist eine Hydraulikpumpe, die die Messersäule treibt, indem sie mit viel Kraft auf dem Clip drückt, teilt es auf.

Industrielle Geräte unterscheiden sich auch durch die Transportmethode ineinander. Meistens werden schwere und große Geräte in der stationären Version hergestellt. Bei der Gestaltung von Lichtgeräten werden jedoch Räder bereitgestellt, sie ermöglichen es Ihnen, sie mit Leichtigkeit zu bewegen.

Druck schlagen oder setzen

Die Spaltung von Churakow gilt als gefährlicher Produktionsprozess: Die Zwergreinigung aus der Maschine ist in der Lage, eine Person abzuflachen, und die Flush-Chips durchbohren sie durch. Es ist unmöglich, abnormale Situationen mit einem Slicer von Wildwood vollständig zu beseitigen - es ist weit davon entfernt, dies in dieser Hinsicht völlig vorhersehbar zu sein. Infolgedessen sollten einige technische Klassifizierung von Geräten zum Aufteilen von Rohholz berücksichtigt werden, um das Holzschneiden, ziemlich sicher, im Alltag sicher zu machen. Er hat nämlich eine Schockaktion oder einen Druck:

  • Die mechanisierten Antriebszüchterungen mit einem Zwischen-Energieantrieb sind hocheffizient, wirtschaftlich, wirtschaftlich, fast vollständig aus muskulösen Bemühungen, aber konstruktiv komplex und gefährlichsten bei der Arbeit. Cool mit jeglichen Churages, inkl. Mit Comut-Rod-Graten und Lärchen.
  • Das gleiche Handbuch ohne mechanische Energiespeicher ist nicht volatil, billig, konstruktiv einfach. Sie können im Druckmodus verwendet werden und somit die vereidigten und ertrunkenen Churabs bis zu 25-30 cm lang aufteilen. Muskulöse Anstrengungen erfordern weniger, und die Sicherheit der Arbeit ist höher als bei einem handgefertigten Knie auf der Platte. Schlechte Leistung; Geeignet für unregelmäßige und episodische Herstellung von Brennholz.
  • Druckausfälle mit einem Rollstuhl oder Elektromotor - Fairly Road (siehe unten). Auch die muskulösen Bemühungen des Bedieners fast vollständig ausschließen. Die Leistung reicht aus, um regelmäßig Häuser zu Hause zu Hause bis zu 200-300 Quadratmetern zu liefern. m im Winter mit Frost bis -40 und darunter. Die Sicherheit erfolgt über das maximal mögliche Gerät für diese Klasse. Nachteile - die Komplexität des Designs und des recht großen Stromverbrauchs in Form von Elektrizität oder flüssiger Brennstoff.

Warum - nicht zu schlagen

In mechanischen Trommeln überblickt ein relativ schwacher Motor das Schwungrad durch die Hydromulierung. Somit arbeitet der Motor fast ständig auf optimalen Umdrehungen und verbraucht minimalem Kraftstoff / Strom. Dann wird mit dem Schwungrad mit dem Schieber in das Engagement (hydraulische oder reibungslose) Kurbel eingeleitet, den Armaturenschärker auf dem Messerdolon füttert. Die Streuung des Streiks ist kolossal: Im Schwungrad mit einem Durchmesser von 60 bis 80 cm kann die Energie "aufgeblasen" werden, ist die Energie größer als 100 kg Airbab. Chuchura tut eigentlich nicht selbst, aber das Messer wird trotz aller Art von Baumfehlern geschnitten.

In dem Ausland, in dem Energie und hochwertige Straßenholzstraßen, mechanischer Haushaltsmechaniker, mechanisches Haushaltsmittel hergestellt und gefragt werden, sehen Sie anfangs Foto. Es gibt keine Einfuhren solcher Geräte in der Russischen Föderation, und die Industrie bescheiden ihre Ressource und die Analoga für den Ersatz nicht entwickelt. Der Grund ist extrem gefährlich. Moderne zusammengesetzte Supermärkte platzen nicht, aber stoppen jedoch den Schub des Schwungrades und verhindern dadurch die Entwicklung einer anormalen Situation in einem drohenden und gefährlichen Unmöglichen. Daher wird das mechanische Brennholz mit der Anhäufung von Energie nicht weiter berücksichtigt.

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Wie Brennholz mit Hilfe einer Axt - sehr harte Arbeit, so viele Besitzer von Landhäusern, die von Brennholz ertrunken sind, versuchen, einen Holzschnitt unabhängig zu kaufen oder zu erstellen.

Diese Geräte ermöglichen es Ihnen, ein langwieriges Mahani Kolun zu vermeiden, dank der Sie an einem Tag viel mehr als einen Tag schlagen können, weil Sie nicht ruhen müssen.

Aus dem Artikel erfahren Sie, wie Sie Holzwood mit Ihren eigenen Händen herstellen: Zeichnungen, Fotos, Anweisungen helfen Ihnen in der Herstellung.

Hydraulisches Holzholz mit ihren eigenen Händen

Wie kann man Holzschnitt arbeiten?

Arten von Holzschnitten

Es gibt drei Haupttypen von Rover, die sich von der Energiequelle unterscheiden, um den vollen Einfluss zu beeinflussen:

  • hydraulisch;
  • elektrisch;
  • kinetisch (manuell).

Hydraulisches Holzholz mit ihren eigenen Händen

Elektrisches Rad Drovokol.

Hydraulisches Holzholz mit ihren eigenen Händen

Hydraulisches Gerät

Hydraulisches Holzholz mit ihren eigenen Händen

Handholz

Hydraulische Holzkämpfe.

Dieses Gerät arbeitet an dem Prinzip der hydraulischen Presse. Der Hydraulikzylinder drückt zu einem überwältigenden Keil geschlossen, der das Brennholz aufteilt. Solche Holzschneider werden von einer Ölpumpe angetrieben, die von einem Benzin- oder Dieselmotor betrieben wird. Ihr Hauptnachteil - hohe Qualität von hochwertigen Hydraulikzylindern, Steuerblöcken und Pumpen.

Hydraulisches Holzholz mit ihren eigenen Händen

Hydraulischer Zylinder

Elektrische (Eile-) Holzschnitte arbeiten auf demselben Prinzip wie hydraulisch. Ihre Basis ist ein Getriebe, das es an einen scharfen Keil drückt. Ihr Vorteil bei der Verfügbarkeit von Teilen und ihren niedrigen Preis.

Solche Getriebe sind an einem Schiebetor und anderen ähnlichen Techniken installiert. Elektrische (Kegel-) Holzschneider arbeiten nach dem Prinzip des selbstsicheren Prinzips.

Ein Faden wird auf den Stahlkegel geschnitten, sodass es vollgeschraubt wird und es bricht.

Hydraulisches Holzholz mit ihren eigenen Händen

Konische Holzschnitt

Die Basis dieses Holzregers ist ein Metallrohr (Kran) mit Hilfe eines an einem Metallträger befestigten Scharniers. Auf dem Rohr installierte Holzklinge sowie verschiedene Stahlverstärkungselemente. Manchmal sind sie Gegengewicht, um das Heben der Pfeife zu erleichtern. Um den Clip aufzuteilen, ist das Rohr scharf gesenkt.

Die Klinge unter dem Einfluss der Trägheit des Rohrs und der Verstärkungselemente ist aufgeteilt. Der Vorteil einer solchen Vorrichtung besteht darin, dass es aus beliebigen Stahlrohren hergestellt werden kann, was für mehrere hundert Rubel einen Arbeiter des nächstgelegenen Empfangspunkts von Eisenmetall verkauft.

Der Nachteil dieses Holzschneiders ist, dass die muskuläre Festigkeit für seine Arbeit verwendet wird, so dass die Person schnell müde wird.

Hydraulisches Holzholz mit ihren eigenen Händen

Trägheit Holzschnitt.

Hausgemachte Holzschnitt - was und wie geht's

Wenn es notwendige Materialien gibt, ist es leicht, Holzschnitt mit Ihren eigenen Händen herzustellen: Zeichnungen, Fotos, Anweisungen sind im Internet frei verfügbar. Dazu brauchen Sie:

  • verschiedene Metalltrimmen;
  • Bulgarisch;
  • Schweißwechselrichter;
  • Die Fähigkeit zu kochen;
  • die Fähigkeit, die Systeme zu kompilieren und zu berechnen;
  • Kreativer Segel.

Nützlicher Hinweis! Das Schema jedes Rovers muss unter den verfügbaren Teilen einzeln entwickelt werden. Hydraulisches Holzholz mit ihren eigenen Händen

Schweißwechselrichter

Der einfachste Weg, um einen Holzschneider zu machen, tun Sie es selbst: Zeichnungen, Fotos, deren Anweisungen im Internet veröffentlicht werden. Seine Basis ist ein leistungsstarkes Stahlbett, an dem ein Keil, ein Motor und ein Getriebe befestigt sind.

Nehmen Sie für seine Herstellung einen Elektromotor mit einer Kapazität von mindestens 2 kW und zwei Riemenscheiben mit einem Durchmesserverhältnis von mindestens 1: 4. Sie können auch Getrieben von verschiedenen Mechanismen mit einem Übertragungskoeffizienten über 8: 1 verwenden.

Wenn Sie keinen Elektromotor haben, aber es gibt einen Benzinmotor aus einer Säge oder einem Trimmer, können Sie ihn anschließen. In diesem Fall muss das Übersetzungsverhältnis des Getriebes aufgrund zu hoher Umdrehungen eines solchen Motors weiter erhöht werden.

Ein Strickmesser macht einen Blechstahl mit einer Dicke von mindestens 1 cm, wodurch es in einem Winkel von 90 Grad führt. Um mit dicken Protokollen zu arbeiten, ist es notwendig, ein Verbundmesser herzustellen, so dass seine Dicke mindestens 5 cm beträgt, und darin besteht darin, ihn in Form eines Stahlrohlings zu verbessern.

Hydraulisches Holzholz mit ihren eigenen Händen

Ungefähres Muster des Flussschneiders

Der Gang des Rush-Mechanismus sollte über dem Bett bei 4-6 cm liegen und ist von einem Messer in einem Abstand, der der doppelten Länge des Protokolls entspricht. Darüber hinaus müssen Sie eine Kutsche machen, die auf dem Bett reitet. Die Höhe des Wagens sollte der Höhe der Installation des Rush-Antriebszahnrads entsprechen.

Installieren Sie an der Vorderseite (auf das Messer) der Wagenseite eine Querplatte, die die Rolle des Schiebers spielt. Verwenden Sie dazu Blattstahl mit einer Dicke von mindestens 7 mm. Installieren Sie an der Wagen Sie ein beliebiges Scharnier, mit dem Sie die Schiene anheben und weglassen, und die Befestigung für die Feder, um den Rechen über dem Getriebe zu erhöhen.

Installieren und sichern Sie die Rückholfeder, die den Wagen in Richtung des Getriebes bewegt. Installieren Sie auf dem Bett den Hebel, der die Schiene an den Gang drückt. Mit diesem Hebel verwalten Sie die Arbeit des Holzbezugs - wenn der Hebel gedrückt wird, kommt die Schiene mit einem Zahnrad und bewegt sich vorwärts.

Bei Bedarf ein Rack mit einem Mühle schneiden - es sollte etwas kürzer als der Abstand von der Zuführplatte bis zum Messer sein.

Hydraulisches Holzholz mit ihren eigenen Händen

Rechen für Holzschnitt

Hausgemachte Installation

Hydraulische Holzholz - Materialien und Zeichnungen

Um hydraulisches Holzholz mit eigenen Händen herzustellen: Zeichnungen, Fotos, Anweisungen, für die Sie unten finden, benötigen Sie:

  • Elektrischer oder Benzinmotor über 2 kW;
  • Ölpumpe;
  • Öltank;
  • Hochdruckhydraulische Schläuche;
  • Steuergerät;
  • hydraulischer Zylinder;
  • 2-Wege- oder P-förmiger Metallstrahl;
  • Metallecke mit der Größe des Regals 30-40 mm;
  • Blech mit einer Dicke von 0,5 bis 2 cm (vorzugsweise Lagerung mit unterschiedlicher Dicke).

Annäherungsdiagramm des hydraulischen Holzbezugs

Machen Sie aus dem Fremd- oder P-förmigen Balken eine Box. Je größer die Breite des Strahls ist, desto größer ist die Last dem Bett stand und desto schwieriger, Holzschnitt zu transportieren.

Daher beträgt die optimale Strahlbreite 10-15 cm. Der Hydraulikzylinder befestigt sich über den Balken in einer Höhe von 5-7 cm und stellt den Schieber aus dem Blech mit einer Dicke von 7 bis 10 mm am Ende der Stange ein.

Machen Sie einen Körper für ein Messer, damit es entlang des Bettes bewegt werden kann.

Installation des Hydraulikzylinders

Ansicht des gesammelten Geräts

Nützlicher Hinweis! Die Änderung der Länge zum Messer ermöglicht es, lange Protokolle aufzuteilen, aber es macht es schwierig, oder selbst wenn es unmöglich macht (aufgrund von riesigen Lasten), die dicke Protokolle aufteilen. Wählen Sie daher, was Ihnen wichtig ist.

Messerkomplexe Form.

Um das Messer in verschiedenen Positionen zu fixieren, tun Sie Folgendes:

  • Hacken Sie die Löcher mit einem Durchmesser von 12 mm in 5 cm-Schritten an der Unterseite des Bettes;
  • Bohren Sie 2 der gleichen Löcher mit demselben Schritt im Messergehäuse;
  • Setzen Sie 2 Schrauben mit einem Durchmesser von 10 mm in den Messerkörper ein und züchten sie;
  • Anpassen der Länge des Arbeitsbereichs, fixieren Sie die Messer mit Metallscheiben und Muttern.

So können Sie das Holzschneiden unter der unterschiedlichen Länge der Spur anpassen. Laden Sie eine gute Hydraulik ein, um eine Kettenölpumpe, einen Öltank, eine Steuereinheit und einen Hydraulikzylinder herzustellen.

So erstellen Sie Firewall Mobile

Holzschnitt auf Rädern.

Es gibt solche Situationen, in denen der Holzschnitt an einen anderen Ort geliefert werden muss. Das Gewicht des Designs übersteigt jedoch oft 100 Kilogramm, also transportieren sie also sehr hart. Um die Mobilität des Geräts zu erhöhen, befestigen Sie die Räder daran.

Dazu können Sie Räder von Garten- oder Bauwagen verwenden. Es ist ratsam, eine Art Radsperrsystem bereitzustellen, damit der Holzschnitt während des Motorbetriebs nicht fährt.

Aber Sie können und Ziegel, die die Räder während des Betriebs des Geräts unterstützen.

Video: Hydraulisches Holzholz mit eigenen Händen

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Quelle: https://homemyhome.ru/kak-sdelat-drovokol-svoim-rukami-chertezhi-foto-instrukii.html.

Hydraulische Holzschneider mit ihren eigenen Händen machen

Hydraulisches Holzholz mit ihren eigenen Händen

Wie Brennholz ist eine Lektion, die erhebliche körperliche Anstrengungen erfordert. Wenn die Volumina klein sind, ist die "Welle" mit einer Axt in der frischen Luft nützlich und brauchen sogar.

Viel schwierigere Dinge, wenn Sie jeden Tag ein paar Kubikmeter Holz stechen müssen. Es erfordert ein spezielles Instrument, das dazu beitragen wird, massive Holzwalzen aufzuteilen. Hydraulische Holzwelle ist daher ein Gerät, das bei der Ernte des Brennholzes effektiv helfen kann.

Hydraulisches Holzholz mit ihren eigenen Händen Hydraulisches Holzholz mit ihren eigenen Händen

Die Gründe für die Beliebtheit von hydraulischen Holzschneidern sind ziemlich Wells: In solchen Aggregaten beträgt die Last mehr als zehn Tonnen über eine bestimmte Zeit. Eine solche Technologie ermöglicht es, den Motor und mechanische Knoten herzustellen, um den Motor und die mechanischen Knoten auszunutzen. Die Mindestmenge an Energie und Kraftstoff wird verbracht, während die Produktivität der Arbeit zunimmt.

Es gibt viele werkseitige hydraulische Holzschnitte auf dem Markt zu einem Preis von 10 bis 300 Tausend Rubel, wählen Sie aus was. Aber Sie können ein hydraulisches Holzholz herstellen und es selbst tun. Dies ist ein Gerät aus mehreren Standardknoten:

  • Base;
  • Besondere Betonung, auf der der Zylinder liegt;
  • Schneider;
  • Hydraulische Vorrichtung, die Druck erzeugt;
  • Öl Kapazität;
  • Schläuche;
  • Power Point.

Hydraulisches Holzholz mit ihren eigenen Händen Hydraulisches Holzholz mit ihren eigenen Händen

Zunächst sollten Sie ein solides Fundament erstellen, von den Kanälen oder Ecken des "acht" einem soliden Rahmen geschweißt, an dem die Hauptlast während der Arbeit gehen muss. Der untere Teil des Bettes wird mit einer Buchse geliefert (kann automotive sein). An der oberen Punkt sollten die Montage des Verbinders einplanen: Es ist notwendig, die Werkstücke verschiedener Parameter zu verarbeiten.

Die Schaffung von Holzschnitten erfordert praktische Fähigkeiten in einem Schlosser. Die Arbeit ist nicht sehr kompliziert, aber es ist wichtig, alle Knoten und Details richtig einzustellen. Nach der Montage sollten mehrere Testeinführungen abgehalten werden. Um ein Werkzeug zu haben und mit dem Metall umgehen zu können, ist nur dann gut funktionieren.

Hydraulisches Holzholz mit ihren eigenen Händen Hydraulisches Holzholz mit ihren eigenen Händen

Es wird auch empfohlen, wenn Sie Folgendes entwerfen: Wenn Sie ein leistungsstarkes Laufwerk (zum Beispiel vom Traktor) einfügen, fügen Sie einen ausreichend volumetrischen Motor (von 2 kW) hinzu, es ist erforderlich, einen Fräser mit 4-6 Klingen zu montieren.

Die hydraulische Holzbahn kann einen erheblichen Energieimpuls erzeugen, dies erfordert eine gewisse Zeit, daher ist der Unterschied zwischen dem hydraulischen Abfeuern von allen anderen in der Tatsache, dass es nicht sehr schnell funktioniert. Die technische Flüssigkeit tritt in die Stange ein, drückt wiederum den Fokus mit dem Billet an den Fräser. Der Aufwand wird mehr als zehn Tonnen generiert (durch Sparen).

Hydraulische Holzwelle ist in Bezug auf Arbeit und recht produktiv sicher.

Hydraulisches Holzholz mit ihren eigenen Händen Hydraulisches Holzholz mit ihren eigenen Händen

Es wird empfohlen, sich zu erinnern: Nassholz ist nicht geeignet, um mit hydraulischen HOODWOODWOOD-Säulen zu interagieren, die Säule kann in das Material geworfen werden, es ist schwierig, es herauszuziehen.

Vor Beginn der Arbeit wird empfohlen, Holzstäbe auszurichten. Normalerweise werden sie in der warmen Jahreszeit 2-3 Monate unter einem Baldachin angelegt - das ist eigentlich genug, bis der Holz in den Zustand kommt. Innerhalb von 2-3 Monaten verdampft überschüssige Feuchtigkeit danach, danach wird das Material auf die Arbeit vorbereitet.

Selbst gemachter hydraulischer Holzholz im Design ist einfach, Sie können es mit deinen eigenen Händen schaffen, es wird nicht schlechter sein als die Fabrik. Als ein Beispiel kann gesagt werden, dass eine gute Einheit, die mit einem Durchmesser von 30 cm mit einem Durchmesser von 30 cm arbeiten kann, von 30.000 Rubeln kostet. Es gibt Holzschnitte zum Verkauf und von 40.000 Rubel, können sie mit einem Material mit einem Durchmesser von 40 cm "umgehen".

Vorteile von hydraulischen Holzreger:

  • große Leistung;
  • Eine kleine Menge an Energie wird verbraucht;
  • In der Wartung sicher.

Hydraulisches Holzholz mit ihren eigenen Händen

Wenn wir über Nachteile sprechen:

  • Mit einem solchen Aggregat kann eine Person mit praktischer Erfahrungen fertig werden;
  • Wenn übermäßige Belastungen auf Geräteknoten bestehen, kann die technische Flüssigkeit vom Zylinder fließen;
  • In dem Prozess des Einrichtens und des Testens des Geräts muss jedoch "bildet" sein, aber wenn Sie alles richtig machen, dauert es viele Jahre.
  • Die Geschwindigkeit des umgekehrten Pushers des Mechanismus von etwa 8 Metern pro Sekunde - eine Person kann in ein paar Stunden ein halbstündiges Brennholz haben.
  • Ersatzteile für hydraulische Holzschnitt sind einfach, derselbe bezieht sich auf gebrauchte Motoren, hydraulische Knoten.
  • Hydraulische Holzwelle hat keine Rückholfeder: Es dauert 0,56 Sekunden, um ihn zu schalten, was eine ziemlich große Zeitspanne ist, für diesen Moment kann der Rohling in mehrere Teile aufgeteilt werden.
  • Der Zündmotor funktioniert durch das Hydromzug, so dass manchmal Probleme mit Lasten auftreten, in einem solchen Zwangsmodus, ist ein fairer Kraftstoffmenge verbraucht.

Eine mechanische Kupplung ist an dem Schwungrad befestigt, das hydraulisch ist (manchmal reibbar). Der Hebel selbst ist eine Kupplung mit einem Schieber, es bietet die Anmeldung der Schweine auf dem Fräser. Das hydraulische Gerät an der Rute des Brennholzes ist ziemlich mächtig, es kann mit jedem Werkstück fertig werden.

In der hydraulischen Holzplatte können Sie das Werkstück vorbestimmen, was es ermöglicht, alle Manipulationen im abgesicherten Modus durchzuführen, und bietet eine bessere Leistung. Der Motor kann Diesel oder Benzin von bis zu 6 kW sein.

Der Antrieb des hydraulischen Holzbezugs ist zwei Typen:

  • vertikal;
  • horizontal.

Beide Aggregate können sehr erfolgreich eingesetzt werden, dafür ist nur freier Speicherplatz erforderlich. Die Frames befestigen manchmal an dem Rahmen, somit kann die Maschine um den Raum bewegt werden. Anstelle eines Fräsers können Sie X-Klinge anwenden - dadurch können Sie das Werkstück in 4 Teile teilen.

Die Höhe der Schweine ist auf die Größen des Rahmens begrenzt, ein Arbeiter kann das Hydraulikgerät steuern. Unter dem Längslayout wird der Widerstand der Vorrichtung reduziert. Das Hydrauliksystem vom Traktor kann zum Arbeiten mit einer Hydraulikpumpe geeignet sein.

Die Betriebsanzeige ist der Druck, der am Ende des Werkstücks erzeugt wird.

Es wird in der Regel innerhalb von bis zu 200 bar berechnet. Wenn Sie neu berechnen, ist es ungefähr 65 bis 95 kN. Solche Indikatoren reichen aus, um jede Zubereitung mit einem Durchmesser des Hälftens des Messgeräts aufzuteilen. Der Arbeitshub des Kolbens ist auf den Abstand von 220 bis 420 mm zurückzuführen, während der Antrieb normalerweise zwei Geschwindigkeiten ergibt:

  • Direkte Bewegung - 3,5-8,5 cm pro Sekunde;
  • Rendite 1,5-2 cm pro Sekunde.

Es ist am besten, Benzin- oder Dieselkraftwerke zu verwenden. Reparieren Sie sie ist einfach, sie sind funktionaler.

Das Bett sollte auf einer massiven flachen Oberfläche basieren (die Stahlbetonplatte ist ideal für 20 bis 50 cm dick). Es ist zulässig, nur mit solchen Pulvern zu arbeiten, die der Leistung dieses Geräts entsprechen. Während der Arbeit erfordert eine prophylaktische Inspektion des Aggregats. Es ist notwendig, diese Fremdkörper - Nägel, Verstärkung, Schrauben - nicht in den Arbeitsbereich fallen zu lassen.

Es wird empfohlen, dass es empfohlen wird, die Riemenscheibe zu ändern, die "erinnert, dass die Flugbahn der Rotation nach einer Weile nach einiger Zeit erinnert, um eine überschüssige Vibration zu provozieren. Es ist notwendig, Testinspektionen und Technologieeinführungen regelmäßig durchzuführen.

Hydraulische Holzschnitte erstellen:

  • Strominstallation von 1,8 kW;
  • Welle mit einem festen Lager (vielleicht sogar 3);
  • Rolle;
  • Kegel;
  • Metall 5 mm dick;
  • Ecken "4", Rohre 40 mm.

Wir benötigen Werkzeuge:

  • Foven für Metall und Puzzle;
  • Schweißvorrichtung;
  • "Bulgarisch";
  • Roulette- und Dreiecklineal.

Während des Workflows ist es notwendig, die Sicherheit zu folgen. Die Energie der Auswirkungen auf ein Holzfeld, das in einer Sekunde verbracht wird, ziemlich signifikant, ist die Geschwindigkeit der Burls der Prise mit der Geschwindigkeit der Schrapnels vergleichbar.

Zu Beginn der Arbeit ist es notwendig, alle Anhänge, Kabel, Gelenke, Riemenscheiben zu überprüfen. Der Fräser sollte keine Korrosion haben und muss scharf sein.

Der Angestellte muss in Arbeitskleidung mit loserem Schnitt gekleidet sein, das Haar wird entfernt, es sollte darauf eingesetzt werden:

  • Spezielle Handschuhe;
  • Gute arbeitsschuhe.

Bevor Sie anfangen zu arbeiten, sollten Sie Zeichnungen sammeln, sie befinden sich im World Wide Web. Ein Schema zur Montage eines Aggregats sollte sorgfältig entwickelt werden, in diesem Fall können keine Kleinigkeiten sein.

Sie können Arbeit an der Erstellung von hydraulischen Holzschnitten in der Garage machen. Gebrauchtes hydraulisches System wird aus einem Bagger oder einem Traktor entnommen. Die Leistung hängt von dem Volumen des Werkstücks ab, das das Protokoll aufteilen wird, der aufspaltende Anstrengung spielt auch eine wichtige Rolle:

  • 220 mm - 2 Tc;
  • gerade Schicht - 2.8 Tc;
  • 240 mm - 2,5 Tc;
  • 320 mm auf 4 teilen - 4 tcs;
  • 320 mm auf 8 - Teile 5 Tc;
  • 420 mm auf 8 Teilen - 6 Tc.

Die Hydraulikpumpkraft hängt von der Vorschubgeschwindigkeit (durchschnittlich 4,4 mm) ab. Nachdem die Hauptparameter gezählt sind, ist es notwendig, ein solches Thema als Suchmaschine zu kümmern. Das Kraftwerk sollte mit einer Reserve um mehr als 20% ausgewählt werden. Sie sollten auch Zubehör wählen, das ausreichend zuverlässig sein sollte:

  • Schläuche und Schläuche;
  • tippen;
  • Verriegeln.

Colong ist ein sehr wichtiges Element, es muss in einem Winkel von 45 Grad geeignet geschärft werden. Calon aus Gewässern hergestellt, um übermäßige Verformung zu vermeiden. Schneider sollten auch solide sein.

Das Protokoll zuerst "trifft mit einem vertikalen Fräser, es wird mit dem geraden Keil (mit der Einhaltung der Symmetrie) geschärft.

Der in der horizontale Ebene angeordnete Fräser ist im Hintergrund montiert, in einem Abstand von 20 mm, es ist "fällt" zum oberen schrägen Keil.

Der rechteckige Fräser ist an der Unterseite montiert, seine Höhe beträgt 4 mm, das Werkzeug leitet nicht mehr als 3 mm aus. Diese Installation bietet die Möglichkeit, mit hölzernen Leerzeichen der erhöhten Komplexität zu arbeiten. Die Winkel werden so geschärft:

  • Vertikalschneider für weiche Holzrassen - 18 Grad (3 Cuttergröße);
  • Für dichte Baumrassen (einschließlich Birken) - 16 Grad (3,7 Messerstärken);
  • Schneider in der horizontalen Ebene - 17 Grad;
  • Der Schlagzeuger hat einen Neigungswinkel nicht mehr als 25 Grad (Mindeststufe 22 gr., Schneidgröße 2.5).

Bei der Gestaltung und Erstellung einer Zeichnung wird die Funktionalität der hausgemachten Maschine hauptsächlich bestimmt. Für die Arbeit auf dem Haus gibt es genügend hydraulische vertikale Struktur.

Die Leistung solcher Maschinen ist klein, unterscheiden sich jedoch in kleinen Größen und sind einfach im Gerät.

Dann sollten Sie über das Laufwerk nachdenken: Der Benzinmotor ist mobil, aber der elektrische Motor ist mehr "sauber", nicht so laut "Noum".

Als nächstes ist es wichtig, sich um das Thema zu kümmern, um einen mechanischen Buchsen zu erstellen - es wird benötigt, um massive Rohlinge zu bewegen. Der Wagenheber ist an der Querstange montiert, die in dem Buchstaben t hergestellt ist, es ist an der Unterseite des Rahmens angebracht. Das Werkzeug ist in dieser Form eines Keilgeräts zulässig.

Dieser Block verfügt auch über eine Zentriereinheit, die die Bewegung der vertikalem Achse des ärmeren Splits angibt. Dazu wird auf der Achse des Werkstücks das Etikett hergestellt - ein Loch, durch das die Keileinrichtung in einem Winkel von 90 Grad relativ zum Bodenblock in einem Winkel von 90 Grad eindringt. Das Gerät bietet ein Split-Billet mit minimalen Energiekosten.

Dies erhöht die Qualität des Chips, die Energiekosten werden reduziert, was den Kraftstoffverbrauch bedeutet.

Für ein horizontales hydraulisches Gerät können Sie einen Auto-Buchsen verwenden. Bei der Installation ist es wichtig, die Schläuche richtig zu kombinieren. In diesem Fall ist das Gerät auf dem Rädernrahmen montiert. Beim Schwenken des Griffs von der Buchse wirkt am Ende des Werkstücks. Das gegenüberliegende Ende tritt in das Material ein und schneidet es.

Wenn der Druck in dem Hydrauliksystem der Buchse schrumpft, geben die Rücksendegeräte in Form einer Feder (von zwei Seiten) in die Ausgangsposition zurück. Wenn Sie ein anderes Messer, X-Format verwenden, kann die Leistung 100% erhöhen. Nach dem Anlegen einer zusätzlichen Pumpeneinheit steigt die Arbeitsgeschwindigkeit um 50 weitere Prozent. Die Pumpeneinheit hat solche Knoten:

  • hydraulischer Zylinder;
  • Öl Kapazität;
  • NSH 34- oder NSH 52-Pumpe.

So ist es notwendig, eine Wahl zu treffen. Hydraulische Holzschnitt ist umständlicher. Vertikales hydraulisches Holzholz ist mehrdimensional, aber es hat eine größere Leistung.

Es ist auch notwendig, zu bestimmen, welches Modell bevorzugt ist - ärmer Verwendung des Designs, wenn sich der Schneider in einer stationären Position befindet, und der Rohling wird ihm zugeführt.

Manchmal wird ein anderer Prinzip verwendet, wenn der Cutter in das Werkstück eintritt.

Informationen zum Herstellen von hydraulischen HOODWOOD mit eigenen Händen finden Sie im folgenden Video.

Quelle: https://stroy-podskazka.ru/drovokol/gidravlicheskij-svoimi-rukami/

Zeichnungen und Fertigungsanweisungen mit ihren eigenen Händen von hydraulischen Hölzernholz

Hydraulisches Holzholz mit eigenen Händen mit Hilfe von Zeichnungen, Fotos und Anweisungen, die unten präsentiert wurden, werden dem Eigentümer mit minimalen Bemühungen helfen, das getrocknete Brennholz zu zerstören. Längen haben mehrmals mehrmals größer als gewöhnliche Chumbas, aus einem Protokoll getrocknet. Sie können mit einem Feuerfeld gefüllt werden (ein großer Chubban in einem engen Raum des Ofens kann nicht geschoben werden).

In der Sommerzeit freigefroren, bevor der Beginn der Heizungssaison in Matte gelagert wird. In ihren Lampen zu sein, deutlich schneller trocknen: Das Holz berührt die umgebende Luft viel besser als Sie an den Stämmen des Baumstamms beobachten können.

Eine kurze Übersicht der Designs mechanischer Holzschnitte

Im Handelsnetz werden mehrere Arten von mechanischen Geräten für Ruten implementiert. Die Hauptknoten sind:

  1. Stanna, feste und bewegliche Elemente sind darauf fixiert. Auf dem Weg gibt es Betten auf dem Bett, die Brührohlinge werden darin platziert.
  2. Die feste Axt ist eine geschärfte Platte, die senkrecht zur Oberfläche des Chumbachs installiert ist.
  3. Der bewegliche Teil ist der Exekutivmechanismus. Normalerweise neigen Sie den Schieber aus, damit das Protokollfragment auf der Messerklinge bewegt.
  4. Der Antriebsmechanismus und ein Energiegerät, das sich bemüht, die Hauptarbeit auszuführen.

Es ist üblich, Geräte auf dem Aktionsprinzip zu klassifizieren:

  • Drehzapfen - Diese Mechanismen werden in Holz aufgebracht. Kegel mit Eindringen in den Körper der Churbak, breitet Fasern aus. Die Struktur und das Werkstück zerbricht sich für mehrere Bahnen.
  • Dynamische Aktion - Das Antriebsgerät wird auf der Datenbank des Schwungrads hergestellt. In diesem Design wird der in der Rotation des massive Körpers angesammelte Trägheit im rechten Moment an den Schieber übertragen. Das drückt ein Fragment an der Schneidkante.
  • Racktyp - Die Umwandlung der Rotation auf die Translationsbewegung erfolgt im Rush-Mechanismus. Der Schieber macht die Hubkolbenbewegung.
  • Der hydraulische Antrieb ermöglicht eine kleine Motorleistung, um einen erheblichen Aufwand auf dem Stellglied zu erhalten.
  • Mit dem Hebelaktion können Sie aufgrund unterschiedlicher Längen der Hebel hohen Aufwand entwickeln. Wenn Sie auf einen langen Hebel drücken, ist der Kürzerer höher als das angewendete anfangs.

Am Ort des Split-Trimmens eines Protokolls an einem Auto-Spaltungsgerät:

  1. Die vertikale Orientierung ermöglicht Ihnen, ein kompaktes Design in einem begrenzten Raum aufzubauen. Oft sind kleine Hydro-Holzfälle neben Kamine oder Öfen montiert, wo sie verbrennen.
  2. Die horizontale Lage des Bettes ermöglicht es Ihnen, sich mit der Größe des Scrabble groß zu stellen. Sogar die Rohlinge mit komplexer Form werden in separate Elemente aufgeteilt.

Pumpen für Bohrmaschinen für Stäbe aus Traktorhydraulik werden für mobile Anlagen verwendet. Sie werden verwendet, um zu entfernen, wo keine Möglichkeit besteht, mit dem Stromnetz herzustellen.

Die auf den Plattformen mit Stromversorgung verwendeten Geräte werden auf der Basis von Elektromotoren erstellt.

Hydraulisches Holzholz mit ihren eigenen Händen

Entwicklung einer Montageschaltung

Selbst gemachter hydraulischer Holzfäller wird gemäß einem bestimmten Schema durchgeführt. Es ist notwendigerweise in den Hauptelementen vorhanden: 1 - ein Messer mit einer scharfen Klinge; 2 - Pusher; 3-Stange des Hydraulikzylinders; 4 - Tank; 5 - Pumpe; 6 - Distributor; 7 - Hydraulikzylinder; 8 - Stanna.

Hydraulisches Holzholz mit ihren eigenen Händen

Aus dem Tank 4 wird das Arbeitsfluid (Öl) von der Pumpe 5 empfangen. Der Hydraulikverteiler 6 sendet Ströme in verschiedene Hohlräume des Hydraulikzylinders 7, wenn das Fluid außerhalb der Stange 3 des Zylinders den Schub 2 in Richtung bewegt wird die Klinge 1.

  • Wenn auf dem Bett 8 zu diesem Zeitpunkt ein Fragment gibt, das aufgeteilt werden muss, bewegt sich die Klinge des Messers 1 und teilen sich auf.
  • Um die Installation für den mechanischen Rod des Brennholzs unabhängig voneinander zu beginnen, ist es notwendig, die Hauptelemente auf dem Bett zusammenzubauen.
  • Hydraulisches Holzholz mit ihren eigenen Händen

Das Bett selbst muss aus dem Walzprofil (Fremd- oder Kanäle oder Kanälen) hergestellt werden. Da der Anstrengung ziemlich signifikant entwickelt wird, werden die Profilelemente der Zahlen von 14 bis 20 ausgewählt (die Zahl ist die Größe der Höhe, ausgedrückt in Zentimetern).

Das Bett ist horizontal auf dem Chassis installiert. Eine solche Lösung ist von der Tatsache gerechtfertigt, dass Holzschnitte in der Zukunft für kurze Entfernungen in den Innenhöfen bewegt werden können. Während der Fällungsperiode kann die Installation unter dem Dach gegossen werden.

Zur bequemen Platzierung von Baumstämmen auf dem Bett ist das Bett montiert. Es besteht aus Metallblech. Geben Sie das Profil an, um eine unabhängige Zentrierung des Werkstücks vorzunehmen.

Pannen gehen über das Messer hinaus. An der Leistung der Untersetzer. Es ist praktisch, Brennholz von ihnen zu nehmen und auf die Lunite übertragen zu können.

Sie können eine Maschine mit einem halbautomatischen Betriebsmodus herstellen. Der Bediener gibt nur das Werkstück und entfernt aufgeteilte Fragmente. Solche Strukturen eignen sich jedoch, wenn sie die ununterbrochene Versorgung von Rohlingen am Schneiden organisieren. Wir brauchen Hilfsmechanismen für die Unterhaltung der Chumbs und Orientierung von ihnen, bevor sie dienen.

Automatisierte Holzschnitt ist gerechtfertigt, wenn sie die Entfernung von verschwommenem Brennholz anstelle des Speicherplatzes organisieren.

Es ist viel einfacher, ein Design zu sammeln, in dem jede Bewegung des Schiebers den Bediener steuert. Der Produktionszyklus wird in der folgenden Reihenfolge durchgeführt:

  • Die Charge von Rohlingen wird zu Holzschnitt gebracht.
  • Jede log-definierte Größe ist auf dem Bett platziert.
  • Wechseln Sie den Verteiler, um Öl in den Außenhohlraum des Hydraulikzylinders zuzuführen.
  • Der Schieber bewegte sich unter Druck, Druck auf das Werkstück zu bringen. Sie spaltet sich, fallt auf das Messer.
  • Die Splitlampen werden auf den Ständer außerhalb des Messers bewegt.
  • Der Bediener wechselt den hydraulischen Verteiler, um die Schieberbewegung umzukehren.
  • Während der Aktuator in die ursprüngliche Position zurückkehrt, macht der Bediener Brennholz außerhalb der Installation.
  • Ferner wird der Aufteilungszyklus von Protokollen wiederholt, bis die vollständige Verarbeitung des gelieferten Billet-Zweigs wiederholt wird.

Ausstattung der Ausrüstung zur unabhängigen Herstellung von hydraulischem Holzcover

Die Auswahl der Ausrüstung ist erst nach der Bewertung der Festigkeitseigenschaften der Splitbrows von Holzstäben möglich. Sie müssen auch eine Hydraulikpumpe für den Leistungs- und Druckflüssigkeitsdruck im Hydrauliksystem auswählen.

In der Moskauer State University of Forest In den frühen neunziger Jahren führten Forschungsstudien Forschungsstudien durch, um die Parameter von Kolunov für mechanische Geräte zum Spalten von Brennholz zu belegen. Die Tabelle zeigt die Ergebnisse von Experimenten für verschiedene Bäume.

Holzspaltkraft, wenn sich der Kolon mit einer Geschwindigkeit von 2,4 m / s bewegt (4 cm / s)

Holzart Mittlere Anstrengung auf Kolune, kN
Protokolldurchmesser, mm
200. 300. 400.
Ecke an der Spitze von 15 °
Eiche 17 27. 44.
Birke elf 24. 41.
Kiefer 513. 21.
Fichte 8fünfzehn 23.
Ulme zwanzig 32. 55.
Asche elf 21. 36.
Espe 7vierzehn 22
Linde 235
Ahornisolat elf 22 39.
Ahorn 13. 24. 42.
Ecke an der Oberseite von 20 °
Eiche 24. 33. 51.
Birke Sechszehn 29. 48.
Kiefer 8fünfzehn 24.
Fichte elf 18. 26.
Ulme 28. 39. 65.
Asche fünfzehn 25. 42.
Espe 10. 17 26.
Linde 346
Ahornisolat Sechszehn 27. 45.
Ahorn 18. dreißig 49.
Ecke an der Spitze von 25 °
Eiche 26. 38. 56.
Birke 18. 34. 52.
Kiefer 818. 26.
Fichte 12. 21. 29.
Ulme 31. 44. 70.
Asche 17 29. 46.
Espe elf neunzehn 28.
Linde 356
Ahornisolat 17 31. 49.
Ahorn zwanzig 34. 52.

Aus der nachstehenden Tabelle ist ersichtlich, dass die Kraft von 2 kN (0,02 Tonnen) für die LINDEN variiert (der Durchmesser wird 200 mm gereinigt) bis 70 kN (7,0 Tonnen) für Vyaz (Runder des Durchmessers von 400 mm). Anstrengung Bei Verwendung eines Dickdarms mit einer Klingenbreite 200 mm sollte der Grenzwert auf dem Stellglied etwa 31 kN (ca. 3,1 Tonnen) betragen.

Wenn es Protokolle mit viel Schlampe gibt, müssen Sie sich auf eine Erhöhung der Last in 2 ... dreimal zählen.

Welchen Motor ist für das Laufwerk benötigt, können Sie durch Angabe der Quelldaten berechnen. Es ist notwendig, sich auf Geräte zu konzentrieren, die im Handelsnetzwerk oder in der Bestellung in Online-Shops erworben werden können.

Bei Verwendung der NH-50-Getriebepumpe und des Hydraulikzylinders mit einem Durchmesser von 100 mm und einem erzeugten Druck von 130 kg / cm² wird die Kraft 11 t (110 kN) bereitgestellt. Die Bewegungsgeschwindigkeit der Stange beträgt etwa 2 cm / s. Für den Antrieb beträgt die Leistung des Elektromotors 2,2 ... 2, 8 kW mit einer Drehfrequenz der Welle 1450 U / min.

Bei Verwendung eines Elektromotors mit einer Anzahl von Umdrehungen von 2850 U / min bewegt sich eine Stange mit einer maximalen Kraft mit einer Geschwindigkeit von 4 cm / s.

Viele Amateurmeister interessieren sich für an der Frage: "Wie man hausgemachtes hydraulisches Holzholz mit deinen eigenen Händen herstellt? Ist es möglich, ein Gerät zur Verwendung innerhalb des mit einem einzelnen Backofen beheizten Haus zu erstellen? "

Schritt-für-Schritt-Leitfaden zur Herstellung von hydraulischen Hüllenbasis

Von der hydraulischen Buchse kann der Heimatmeister unabhängig das einfachste Design machen. Lesen:

  1. Göttliche Nr. 16, es wird zur Herstellung von Bett und Träger verwendet.
  2. Stahlplatte dicke 8 ... 10 mm. Es kann verwendet werden, um Verstärker, Klammern und Messer herzustellen.
  3. Federn erstreckt sich mit einer Länge von 250 ... 300 mm (2 Stück). Sie werden benötigt, um den Schieber automatisch an seiner ursprünglichen Position zurückzugeben.
  4. Hydraulische Buchse für einen Anstrengung bis zu 6 Tonnen.

Sie benötigen ein Werkzeug:

  • eine Eckmaschine mit Schneidscheiben und einem Blütenblattkreis;
  • Schweißvorrichtung;
  • Messgerät;
  • Elektrode mit einem Satz Bohrer.

Der Prozess der Herstellung von Holzschnitt

  1. Hydraulisches Holzholz mit ihren eigenen Händen
  2. Die Abmessungen des zukünftigen Geräts werden auf den Abmessungen der Hydraulikbuchse und der Länge der Segmente der Protokolle ausgewählt.
  3. Hydraulisches Holzholz mit ihren eigenen Händen
  4. Mit Hilfe der EMS, die auf dem Skizzenprojekt berechnet werden, berechnete Rohlinge.
  5. Hydraulisches Holzholz mit ihren eigenen Händen

Die notwendigen Rohlinge werden vor dem Beginn des Schweißens berechnet. Bei der Gestaltung wird die Spezifikation aller in der Konstruktion verwendeten Elemente entwickelt.

  • Hydraulisches Holzholz mit ihren eigenen Händen
  • Vordockenfragmente, um die Richtigkeit vorläufiger Berechnungen und Design zu klären.
  • Hydraulisches Holzholz mit ihren eigenen Händen

Vorbereitete Träger unter dem Gesicht. Um Qualität zu erteilen, werden alle Nähte und Oberflächen nach Abschluss des Schweißens von Elementen zueinander gereinigt.

  1. Hydraulisches Holzholz mit ihren eigenen Händen
  2. Damit es keine Ausfälle gibt, sind die Hauptknoten auf der Ebeneplattform fixiert.
  3. Hydraulisches Holzholz mit ihren eigenen Händen
  4. Bei Bedarf können Sie nach dem Tackieren die geschweißten Teile drehen, um sicherzustellen, dass alle Nähte garantiert sind.

Die Klinge des zukünftigen Messers besteht aus Stahlblech. In der Konstruktion besteht das Messer aus zwei Platten, die in einem Winkel zueinander installiert sind.

Die Messerelemente sind durch Schweißen verbunden. Es ist sofort auf dem Bett montiert.

  • Der Jack erfolgt anstelle seiner zukünftigen Lage.
  • Die Fixierung erfolgt mit den an der Stelle hergestellten Klammern.

Herstellung des Schiebers. Eine 10-mm-Platte wird verwendet. Damit sich die Stange nicht an die Seite verlagert, gilt der Ring aus einem geeigneten Stück Rohrstück.

  1. Federn versuchen an, Befestigungselemente werden zur Schieber- und Hinterhalterung entwickelt.

Nach dem Herstellen von Schlaufen sind sie mit dem Schieber sowie zur hinteren Unterstützung verschweißt. Die Fixierung erfolgt durch Haken mit Threads, um die Federn Spannkraft einzustellen.

  • Erstens ist das Produkt mit Primer bedeckt.
  • In der Zukunft ist schwarze Farbe lackiert.
  • Holzbaugruppe wird hergestellt.
  • Dann ist es an der Wand installiert.

Auf dem Bett installiert ist voll. Erhöht den Druck auf die Buchse, erreichen seine Spaltung.

  1. Video: Hydraulisches Holzholz mit eigenen Händen.

Das Gerät auf der Grundlage der Automobil- hydraulischen Buchse ist einsatzbereit. Es ist einfach auf dem Gerät und in Betrieb zuverlässig. Wird ein Jahr dauern.

Quelle: https://metmastanki.ru/gidravlicheskiy-drovokol-svoimi-rukami-chertezhi-instruktsiya.

Hydraulische Holzschnitt. Schnell Erntebrennholz

Hydraulisches Holzholz mit ihren eigenen Händen Hydraulisches Holzholz mit ihren eigenen Händen

Sorten und Prinzip des hydraulischen Holzholzs

Es sei darauf hingewiesen, dass es möglich ist, den Prozess der Erzielung des Brennholzes und ansonsten zu mechanisieren kann - beispielsweise mit einem Schraubendickpunkt mit einem elektrischen oder einem sogar manuellen Antrieb.

Der hydraulische Antrieb ermöglicht jedoch, vorläufige Klemmen umzusetzen, was die Arbeit mit Holzschnitt schützt und eine bessere Spaltung garantiert.

Die Wahl einer Pumpeinheit erzeugt üblicherweise aus einem Elektromotor mit einer Kapazität von 3 ... 6 kW oder von einem Benzinmotor.

Der Antrieb des hydraulischen Holzbezugs kann zwei Versionen aufweisen - horizontal und vertikal. Beide sind anwendbar, alles wird durch die Anwesenheit eines freien Bereichs im Bereich der wirtschaftlichen Räumlichkeiten und bei der Herstellung von Hydraulikdolon mit ihren eigenen Händen bestimmt - die Verfügbarkeit der vorhandenen Pumpinstallation, die erwartet wird verwendet werden.

Hydraulisches Holzholz mit ihren eigenen Händen

Beachten Sie, dass die vertikale Einheit mit einem Rahmen mit Rädern ausgestattet ist, mit dem Sie ihn in der Umgebung bewegen können. Die dargestellte Struktur kann mit einem Werkzeug mit einer x-ähnlichen Klinge anstelle eines normalen flachen Messers verbessert werden, das es ermöglichen, den Kormoran nicht zwei, jedoch um vier Fragmente zu teilen.

Hydraulisches Holzholz mit ihren eigenen Händen

Mit der Steuerung des Hydrodrokolls des vertikalen Typs wird eine Person leicht angehoben, obwohl die Höhe des Originals hier begrenzt ist, ist durch die Abmessungen des Rahmens begrenzt.

Es wird angenommen, dass die Längsstabilität des Antriebs an einem solchen Layout verringert wird, daher gemäß der Leistung des Modells von hydraulischen Brandteilen der vertikale Typ seinen horizontalen "Kollegen" unterlegen ist.

Um das Gerät anzutreiben, können Sie das Hydrauliksystem eines beliebigen Radtraktors verwenden, und das schematische Diagramm unterscheidet sich von der in der Figur dargestellten.

Hydraulisches Holzholz mit ihren eigenen Händen

Wie kann man Holzschnitt wählen?

Die ersten Wahl der Wahl eines geeigneten Modells des industriellen Designs sind:

  1. Der am Ende des aufgeteilte Drucks ist voll. Je nach Modell der Einheit variiert dieser Druck im Bereich von 100 ... 200 bar, der in Bezug auf den Aufwand ungefähr 60 ... 80 kN ergibt. Experten glauben, dass solche berechneten Parameter ziemlich ausreichend sind, um die Lampen aus gewöhnlichen Holz mit einem Durchmesser von 45 ... 50 mm (Eiche, Sequoia, Hybro usw. exotisch, verständlich, ausgeschlossen).
  2. Arbeitskolben. Typischerweise sorgen Hersteller für die Arbeitsbewegung des Kolbens (an der Stange, deren mit einem Keil verbunden ist) innerhalb von 200 ... 400 mm, mit einem Zwei-Gang-Antrieb: auf einer direkten Bewegung 30 ... 80 mm / s , um 100 ... 150 mm / s zurückzugeben.
  3. Art des Antriebs. Hängt von den spezifischen Bedingungen des Benutzers ab. Mit der Instabilität der Stromversorgung ist es besser, für Benzin oder sogar Dieselmotoren zu navigieren. Der Stromverbrauch ist je nach Art der Pumpeinheit 2 ... 4 kW.
  4. Zusätzliche Optionen, deren wichtigste als die Mobilität der Installation betrachtet wird, um die Höhe des Split-Billets zu setzen, wobei die Anwesenheit eines hydratischen Händlers (verringert die Stromkosten, wenn die Stabbewegung reduziert ist) sowie das Kontrollprinzip (die Option mit zwei Hebeln ist sicherer, da die Hände des Bedieners außerhalb des Arbeitsbereichs liegen).

Hydraulisches Holzholz mit ihren eigenen Händen

Ein wichtiger Bestandteil der Wahl ist der Preis für hydraulische Holzdecke.

Der Markt für Vorschläge ist umfangreich, der von den Aggregaten der Inlandsproduktion reicht, deren Preis von 100.000 ... 140000 Rubel, zu den hydraulischen Zusammensetzungen der importierten Produktion (es wird von Produkten von Skeletten, Lancman-Marken zitiert), den Kosten davon erreicht 280.000 Rubel. Besonders betroffene Modelle werden hier nicht erwähnt, da sie sich auf einen industriellen Benutzer konzentrieren.

Hodrodrovokol macht es selbst

Zunächst ist es notwendig, die Funktionalität und das Diagramm des Geräts zu ermitteln. Für ihre eigenen Bedürfnisse ist die hydraulische vertikale Schreibmaschine besser geeignet. Obwohl sie weniger produktiv sind, aber wesentlich kompakter und sind den Herstellern mit ihren eigenen Händen recht zugänglich.

Die nächste Position ist die Wahl des Aktuatortyps. Die Verwendung eines Benzinmotors ergibt die Einheit mehr Mobilität, bis zu seiner Verwendung direkt auf dem Schneidabschnitt. Der elektrische Antrieb ist wesentlich umweltfreundlicher und auch die Aggregation mit der Pumpe und der anschließenden Steuerung einfacher, ist jedoch an der nächstgelegenen Steckdose gebunden. Es sollte nur auf der Ernährung von 220 V berechnet werden.

Schließlich können Sie mit einer regulären automatischen Komponente ein selbstgemachter Gerät herstellen, das überhaupt kein externes Laufwerk benötigt. In diesem Fall wird es gekrochen, der sich unter der Wackelkraft bewegt, das Keil oder das Messer aufgeteilt, das an der oberen Querstange des rechteckigen Rahmens befestigt ist. Die Buchse ist auf der T-förmigen Querstange installiert, die der Boden des Rahmens ist.

Hydraulisches Holzholz mit ihren eigenen Händen

Das Arbeitswerkzeug kann in den folgenden Versionen hergestellt werden:

  • Der übliche Keil (wie in der Figur gezeigt), der eine Zentriervorrichtung für die Richtung davon enthält, ist genau die Achse des angeblichen Chips genau senkrecht. Zu diesem Zweck wird auf der Achse die Mitte durch das Mittelloch benötigt, in dem der Keil ferner in eine stärkste senkrecht zu ihrem unteren Ende tritt. Dies erhöht die Qualität des Schnittes;
  • Das Messer, das sofort auf zwei Teile aufgeteilt wird. Die Last wird gleichzeitig erhöht, da der Kontaktbereich mit dem Werkstück ansteigt. Gleichzeitig wird die Qualität der Schneidfläche erhöht, wodurch Probleme mit der Beladung eines Feststoffkessels beseitigt werden kann;
  • Das X-förmige Messer, das beim Einführen im Holz seine Spaltung gleichzeitig in vier Teilen trägt. Außerdem wird der Bootload des Kessels auch erleichtert, außerdem ist der Widerstand eines solchen Messers der größte.

Hydraulisches Holzholz mit ihren eigenen Händen

Die Buchse kann an die Herstellung des horizontalen Hydropokollokols angepasst werden. Das Gerät sollte in diesem Fall auf dem Radrahmen ausgelegt sein.

Hydraulische hausgemachte Colong funktioniert so. Mit den schwingenden Bewegungen des Jack-Griffs ist der Kontakt mit dem Ende mit dem Ende voll und beginnt sich zu beeinflussen. Das gegenüberliegende Ende des Werkstücks ist im Wald und teilt es auf. Wenn Sie den Druck in das Hydrauliksystem der auf der linken und rechten Umgebung installiert installiert, gibt die Returnfedern die Stange in seine ursprüngliche Position zurück.

Beim Ersetzen eines flachen Messers an die x-förmige Brennholzleistung wird auch doppelt so gut sein. Wenn in diesem Fall das Tempo der Holzernte keinen Benutzer arrangiert. Es ist notwendig, eine Pumpeinheit auszustatten. Es ist nicht notwendig, ohne einen geeigneten Hydraulikzylinder im Speicher zu erwerben (die Parameter seiner Wahl sind zuvor beschrieben), Öltank, der Pumpentyp NH-32 oder NH-50 sowie der hydraulische Verteiler.

Für die Herstellung des Rahmens ist es einen Kammerlern wert, und die Installation selbst ist auf einem mobilen Trolley montiert.

Hydraulisches Holzholz mit ihren eigenen Händen

Horizontal-Typ Hydraulikol: A - Allgemeiner Ansicht, B - Gerätediagramm:

1 - Trägerstrahl; 2 - Platte unter dem Krowled; 3 - Befestigungselemente fixieren; 5 - Griff, um ein austauschbares Werkzeug zu installieren; 6 - Keil; 7 - Angerufen: 8 - Sturer Ofen unter dem Garrrat: 9 - Rückkehr des Frühlings; 10 - Jack; 11 - Ölentladungsventil; 12 - Griff; 13 - Heckschwerpunkt; 14 - Vordertoption; 15 - Stromelement des felsigen Werkzeugs; 16 - Klemme zum Verbinden der Buchse zum Tragbalken

Quelle: https://prinstrumentinfo.ru/gidravlicheskij-drovokol-svoimi-rukami-video-kertyozh-shema/

Hydraulische Holzschneider mit ihren eigenen Händen machen

Wie Brennholz ist eine Lektion, die erhebliche körperliche Anstrengungen erfordert. Wenn die Volumina klein sind, ist die "Welle" mit einer Axt in der frischen Luft nützlich und brauchen sogar.

Viel schwierigere Dinge, wenn Sie jeden Tag ein paar Kubikmeter Holz stechen müssen. Es erfordert ein spezielles Instrument, das dazu beitragen wird, massive Holzwalzen aufzuteilen. Hydraulische Holzwelle ist daher ein Gerät, das bei der Ernte des Brennholzes effektiv helfen kann.

Merkmale des Designs und des Zwecks

Die Gründe für die Beliebtheit von hydraulischen Holzschneidern sind ziemlich Wells: In solchen Aggregaten beträgt die Last mehr als zehn Tonnen über eine bestimmte Zeit. Eine solche Technologie ermöglicht es, den Motor und mechanische Knoten herzustellen, um den Motor und die mechanischen Knoten auszunutzen. Die Mindestmenge an Energie und Kraftstoff wird verbracht, während die Produktivität der Arbeit zunimmt.

Es gibt viele werkseitige hydraulische Holzschnitte auf dem Markt zu einem Preis von 10 bis 300 Tausend Rubel, wählen Sie aus was. Aber Sie können ein hydraulisches Holzholz herstellen und es selbst tun. Dies ist ein Gerät aus mehreren Standardknoten:

  • Base;
  • Besondere Betonung, auf der der Zylinder liegt;
  • Schneider;
  • Hydraulische Vorrichtung, die Druck erzeugt;
  • Öl Kapazität;
  • Schläuche;
  • Power Point.

Zunächst sollten Sie ein solides Fundament erstellen, von den Kanälen oder Ecken des "acht" einem soliden Rahmen geschweißt, an dem die Hauptlast während der Arbeit gehen muss. Der untere Teil des Bettes wird mit einer Buchse geliefert (kann automotive sein). An der oberen Punkt sollten die Montage des Verbinders einplanen: Es ist notwendig, die Werkstücke verschiedener Parameter zu verarbeiten.

Die Schaffung von Holzschnitten erfordert praktische Fähigkeiten in einem Schlosser. Die Arbeit ist nicht sehr kompliziert, aber es ist wichtig, alle Knoten und Details richtig einzustellen. Nach der Montage sollten mehrere Testeinführungen abgehalten werden. Um ein Werkzeug zu haben und mit dem Metall umgehen zu können, ist nur dann gut funktionieren.

Es wird auch empfohlen, wenn Sie Folgendes entwerfen: Wenn Sie ein leistungsstarkes Laufwerk (zum Beispiel vom Traktor) einfügen, fügen Sie einen ausreichend volumetrischen Motor (von 2 kW) hinzu, es ist erforderlich, einen Fräser mit 4-6 Klingen zu montieren.

Die hydraulische Holzbahn kann einen erheblichen Energieimpuls erzeugen, dies erfordert eine gewisse Zeit, daher ist der Unterschied zwischen dem hydraulischen Abfeuern von allen anderen in der Tatsache, dass es nicht sehr schnell funktioniert. Die technische Flüssigkeit tritt in die Stange ein, drückt wiederum den Fokus mit dem Billet an den Fräser. Der Aufwand wird mehr als zehn Tonnen generiert (durch Sparen).

Hydraulische Holzwelle ist in Bezug auf Arbeit und recht produktiv sicher.

Es wird empfohlen, sich zu erinnern: Nassholz ist nicht geeignet, um mit hydraulischen HOODWOODWOOD-Säulen zu interagieren, die Säule kann in das Material geworfen werden, es ist schwierig, es herauszuziehen.

Vor Beginn der Arbeit wird empfohlen, Holzstäbe auszurichten. Normalerweise werden sie in der warmen Jahreszeit 2-3 Monate unter einem Baldachin angelegt - das ist eigentlich genug, bis der Holz in den Zustand kommt. Innerhalb von 2-3 Monaten verdampft überschüssige Feuchtigkeit danach, danach wird das Material auf die Arbeit vorbereitet.

Selbst gemachter hydraulischer Holzholz im Design ist einfach, Sie können es mit deinen eigenen Händen schaffen, es wird nicht schlechter sein als die Fabrik. Als ein Beispiel kann gesagt werden, dass eine gute Einheit, die mit einem Durchmesser von 30 cm mit einem Durchmesser von 30 cm arbeiten kann, von 30.000 Rubeln kostet. Es gibt Holzschnitte zum Verkauf und von 40.000 Rubel, können sie mit einem Material mit einem Durchmesser von 40 cm "umgehen".

Vorteile von hydraulischen Holzreger:

  • große Leistung;
  • Eine kleine Menge an Energie wird verbraucht;
  • In der Wartung sicher.

Wenn wir über Nachteile sprechen:

  • Mit einem solchen Aggregat kann eine Person mit praktischer Erfahrungen fertig werden;
  • Wenn übermäßige Belastungen auf Geräteknoten bestehen, kann die technische Flüssigkeit vom Zylinder fließen;
  • In dem Prozess des Einrichtens und des Testens des Geräts muss jedoch "bildet" sein, aber wenn Sie alles richtig machen, dauert es viele Jahre.
  • Die Geschwindigkeit des umgekehrten Pushers des Mechanismus von etwa 8 Metern pro Sekunde - eine Person kann in ein paar Stunden ein halbstündiges Brennholz haben.

Ersatzteile für hydraulische Holzschnitt sind einfach, derselbe bezieht sich auf gebrauchte Motoren, hydraulische Knoten.

Hydraulische Holzwelle hat keine Rückholfeder: Es dauert 0,56 Sekunden, um ihn zu schalten, was eine ziemlich große Zeitspanne ist, für diesen Moment kann der Rohling in mehrere Teile aufgeteilt werden.

Der Zündmotor funktioniert durch das Hydromzug, so dass manchmal Probleme mit Lasten auftreten, in einem solchen Zwangsmodus, ist ein fairer Kraftstoffmenge verbraucht.

Eine mechanische Kupplung ist an dem Schwungrad befestigt, das hydraulisch ist (manchmal reibbar). Der Hebel selbst ist eine Kupplung mit einem Schieber, es bietet die Anmeldung der Schweine auf dem Fräser. Das hydraulische Gerät an der Rute des Brennholzes ist ziemlich mächtig, es kann mit jedem Werkstück fertig werden.

In der hydraulischen Holzplatte können Sie das Werkstück vorbestimmen, was es ermöglicht, alle Manipulationen im abgesicherten Modus durchzuführen, und bietet eine bessere Leistung. Der Motor kann Diesel oder Benzin von bis zu 6 kW sein.

Der Antrieb des hydraulischen Holzbezugs ist zwei Typen:

  • vertikal;
  • horizontal.

Beide Aggregate können sehr erfolgreich eingesetzt werden, dafür ist nur freier Speicherplatz erforderlich. Die Frames befestigen manchmal an dem Rahmen, somit kann die Maschine um den Raum bewegt werden. Anstelle eines Fräsers können Sie X-Klinge anwenden - dadurch können Sie das Werkstück in 4 Teile teilen.

Die Höhe der Schweine ist auf die Größen des Rahmens begrenzt, ein Arbeiter kann das Hydraulikgerät steuern. Unter dem Längslayout wird der Widerstand der Vorrichtung reduziert. Das Hydrauliksystem vom Traktor kann zum Arbeiten mit einer Hydraulikpumpe geeignet sein.

Die Betriebsanzeige ist der Druck, der am Ende des Werkstücks erzeugt wird.

Es wird in der Regel innerhalb von bis zu 200 bar berechnet. Wenn Sie neu berechnen, ist es ungefähr 65 bis 95 kN. Solche Indikatoren reichen aus, um jede Zubereitung mit einem Durchmesser des Hälftens des Messgeräts aufzuteilen. Der Arbeitshub des Kolbens ist auf den Abstand von 220 bis 420 mm zurückzuführen, während der Antrieb normalerweise zwei Geschwindigkeiten ergibt:

  • Direkte Bewegung - 3,5-8,5 cm pro Sekunde;
  • Rendite 1,5-2 cm pro Sekunde.

Es ist am besten, Benzin- oder Dieselkraftwerke zu verwenden. Reparieren Sie sie ist einfach, sie sind funktionaler.

Das Bett sollte auf einer massiven flachen Oberfläche basieren (die Stahlbetonplatte ist ideal für 20 bis 50 cm dick). Es ist zulässig, nur mit solchen Pulvern zu arbeiten, die der Leistung dieses Geräts entsprechen. Während der Arbeit erfordert eine prophylaktische Inspektion des Aggregats. Es ist notwendig, diese Fremdkörper - Nägel, Verstärkung, Schrauben - nicht in den Arbeitsbereich fallen zu lassen.

Es wird empfohlen, dass es empfohlen wird, die Riemenscheibe zu ändern, die "erinnert, dass die Flugbahn der Rotation nach einer Weile nach einiger Zeit erinnert, um eine überschüssige Vibration zu provozieren. Es ist notwendig, Testinspektionen und Technologieeinführungen regelmäßig durchzuführen.

Werkzeuge und Materialien.

Hydraulische Holzschnitte erstellen:

  • Strominstallation von 1,8 kW;
  • Welle mit einem festen Lager (vielleicht sogar 3);
  • Rolle;
  • Kegel;
  • Metall 5 mm dick;
  • Ecken "4", Rohre 40 mm.

Wir benötigen Werkzeuge:

  • Foven für Metall und Puzzle;
  • Schweißvorrichtung;
  • "Bulgarisch";
  • Roulette- und Dreiecklineal.

Während des Workflows ist es notwendig, die Sicherheit zu folgen. Die Energie der Auswirkungen auf ein Holzfeld, das in einer Sekunde verbracht wird, ziemlich signifikant, ist die Geschwindigkeit der Burls der Prise mit der Geschwindigkeit der Schrapnels vergleichbar.

Zu Beginn der Arbeit ist es notwendig, alle Anhänge, Kabel, Gelenke, Riemenscheiben zu überprüfen. Der Fräser sollte keine Korrosion haben und muss scharf sein.

Der Angestellte muss in Arbeitskleidung mit loserem Schnitt gekleidet sein, das Haar wird entfernt, es sollte darauf eingesetzt werden:

  • Spezielle Handschuhe;
  • Gute arbeitsschuhe.

Anweisungen zur Herstellung.

Bevor Sie anfangen zu arbeiten, sollten Sie Zeichnungen sammeln, sie befinden sich im World Wide Web. Ein Schema zur Montage eines Aggregats sollte sorgfältig entwickelt werden, in diesem Fall können keine Kleinigkeiten sein.

Sie können Arbeit an der Erstellung von hydraulischen Holzschnitten in der Garage machen. Gebrauchtes hydraulisches System wird aus einem Bagger oder einem Traktor entnommen. Die Leistung hängt von dem Volumen des Werkstücks ab, das das Protokoll aufteilen wird, der aufspaltende Anstrengung spielt auch eine wichtige Rolle:

  • 220 mm - 2 Tc;
  • gerade Schicht - 2.8 Tc;
  • 240 mm - 2,5 Tc;
  • 320 mm auf 4 teilen - 4 tcs;
  • 320 mm auf 8 - Teile 5 Tc;
  • 420 mm auf 8 Teilen - 6 Tc.

Die Hydraulikpumpkraft hängt von der Vorschubgeschwindigkeit (durchschnittlich 4,4 mm) ab. Nachdem die Hauptparameter gezählt sind, ist es notwendig, ein solches Thema als Suchmaschine zu kümmern. Das Kraftwerk sollte mit einer Reserve um mehr als 20% ausgewählt werden. Sie sollten auch Zubehör wählen, das ausreichend zuverlässig sein sollte:

  • Schläuche und Schläuche;
  • tippen;
  • Verriegeln.

Colong ist ein sehr wichtiges Element, es muss in einem Winkel von 45 Grad geeignet geschärft werden. Calon aus Gewässern hergestellt, um übermäßige Verformung zu vermeiden. Schneider sollten auch solide sein. Das Protokoll zuerst "trifft mit einem vertikalen Fräser, es wird mit dem geraden Keil (mit der Einhaltung der Symmetrie) geschärft. Der in der horizontale Ebene angeordnete Fräser ist im Hintergrund montiert, in einem Abstand von 20 mm, es ist "fällt" zum oberen schrägen Keil.

Der rechteckige Fräser ist an der Unterseite montiert, seine Höhe beträgt 4 mm, das Werkzeug leitet nicht mehr als 3 mm aus. Diese Installation bietet die Möglichkeit, mit hölzernen Leerzeichen der erhöhten Komplexität zu arbeiten. Die Winkel werden so geschärft:

  • Vertikalschneider für weiche Holzrassen - 18 Grad (3 Cuttergröße);
  • Für dichte Baumrassen (einschließlich Birken) - 16 Grad (3,7 Messerstärken);
  • Schneider in der horizontalen Ebene - 17 Grad;
  • Der Schlagzeuger hat einen Neigungswinkel nicht mehr als 25 Grad (Mindeststufe 22 gr., Schneidgröße 2.5).

Bei der Gestaltung und Erstellung einer Zeichnung wird die Funktionalität der hausgemachten Maschine hauptsächlich bestimmt. Für die Arbeit auf dem Haus gibt es genügend hydraulische vertikale Struktur. Die Leistung solcher Maschinen ist klein, unterscheiden sich jedoch in kleinen Größen und sind einfach im Gerät. Dann sollten Sie über das Laufwerk nachdenken: Der Benzinmotor ist mobil, aber der elektrische Motor ist mehr "sauber", nicht so laut "Noum".

Als nächstes ist es wichtig, sich um das Thema zu kümmern, um einen mechanischen Buchsen zu erstellen - es wird benötigt, um massive Rohlinge zu bewegen. Der Wagenheber ist an der Querstange montiert, die in dem Buchstaben t hergestellt ist, es ist an der Unterseite des Rahmens angebracht. Das Werkzeug ist in dieser Form eines Keilgeräts zulässig. Dieser Block verfügt auch über eine Zentriereinheit, die die Bewegung der vertikalem Achse des ärmeren Splits angibt. Dazu wird auf der Achse des Werkstücks das Etikett hergestellt - ein Loch, durch das die Keileinrichtung in einem Winkel von 90 Grad relativ zum Bodenblock in einem Winkel von 90 Grad eindringt. Das Gerät bietet ein Split-Billet mit minimalen Energiekosten. Dies erhöht die Qualität des Chips, die Energiekosten werden reduziert, was den Kraftstoffverbrauch bedeutet.

Für ein horizontales hydraulisches Gerät können Sie einen Auto-Buchsen verwenden. Bei der Installation ist es wichtig, die Schläuche richtig zu kombinieren. In diesem Fall ist das Gerät auf dem Rädernrahmen montiert. Beim Schwenken des Griffs von der Buchse wirkt am Ende des Werkstücks. Das gegenüberliegende Ende tritt in das Material ein und schneidet es.

Wenn der Druck in dem Hydrauliksystem der Buchse schrumpft, geben die Rücksendegeräte in Form einer Feder (von zwei Seiten) in die Ausgangsposition zurück. Wenn Sie ein anderes Messer, X-Format verwenden, kann die Leistung 100% erhöhen. Nach dem Anlegen einer zusätzlichen Pumpeneinheit steigt die Arbeitsgeschwindigkeit um 50 weitere Prozent. Die Pumpeneinheit hat solche Knoten:

  • hydraulischer Zylinder;
  • Öl Kapazität;
  • NSH 34- oder NSH 52-Pumpe.

So ist es notwendig, eine Wahl zu treffen. Hydraulische Holzschnitt ist umständlicher. Vertikales hydraulisches Holzholz ist mehrdimensional, aber es hat eine größere Leistung. Es ist auch notwendig, zu bestimmen, welches Modell bevorzugt ist - ärmer Verwendung des Designs, wenn sich der Schneider in einer stationären Position befindet, und der Rohling wird ihm zugeführt. Manchmal wird ein anderer Prinzip verwendet, wenn der Cutter in das Werkstück eintritt.

Informationen zum Herstellen von hydraulischen HOODWOOD mit eigenen Händen finden Sie im folgenden Video.

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